Тема 1.7. Анализ состояния и использования основных средств предприятия

Основные средства предприятия - это средства производства, которые неоднократно участвуют в выпуске продукции, переносят свою стоимость на нее частично в виде износа (амортизации).

Предприятие обеспечивает себя основными средствами за счет собственных ресурсов, либо на условиях договоров поставки, либо на условиях оптовой торговли.

Поэтому, проводя анализ влияния состояния и использования основных средств на изменение выпуска продукции, необходимо также проверять, эффективно ли используются вложенные в основные средства ресурсы предприятия, Необходимо учитывать, что основные средства предприятия входят в состав имущества предприятия и существенно формируют налогооблагаемую базу налога с имущества.

Основные средства являются материальным воплощением технологических инноваций.

Задачами анализа основных средств являются:

1. Общая оценка основных средств предприятия. Изменение средней стоимости основных средств в динамике. Оценка состава основных средств,

2. Оценка состояния основных средств на предприятии с учетом структуры основных средств Соответствие этой структуры оптимальным параметром производства.

3. Оценка обновления основных средств предприятия.

4. Анализ использования основных средств на предприятии. Расчет уровня экстенсивной и интенсивной нагрузки оборудования.

5 Выявление потерь в объеме готовой продукции из-за недоиспользования основных средств.

6. Разработка мероприятий по ликвидации потерь в объеме готовой продукции из-за недоиспользования основных средств.

Основные средства предприятия -определяют величину производственной мощности, их потенциальную способность производить максимальное количество продукции за определенный период времени.

Размер и техническое состояние основных, средств определяет совокупность экономических показателей:

- объем производства продукции;

- качество выпускаемой продукции;

- степень эффективного использования производственных ресурсов и т.п.

От того, насколько предприятие обеспечено основными средствами, ст­их технического состояния зависят конечные результаты деятельности предприятия, включая финансовое положение предприятия.

Производственная деятельность предприятия в значительной степени зависит от технической базы предприятия, т.е. определяется оснащенностью основными средствами и их техническим состоянием.

Состояние основных средств, их соответствие современным научным и техническим достижениям формируется в процессе их воспроизводства.

Все основные средства предприятия объединяются в те или иные классификационные группы. Соотношение между ними характеризует структуру основных средств предприятия.

Производственная структура основных средств характеризует соотношение в общей их стоимости отдельных элементов, различающихся по характеру их участия в производственном процессе.

Прежде всего, основные средства подразделяются на пассивную и активную часть,

Производственная структура ОС складывается под влиянием характера производства на предприятии, вида деятельности предприятия, особенностей технологического процесса предприятия. Единичное и мелкосерийное производство предполагает меньшую долю машин и оборудования в общем наличии основных средств, чем на предприятиях крупного среднесерийного выпуска продукции.

Анализ производственной структуры основных средств определяет изменение ее в динамике за ряд лет.

Так как активная часть ОС, т.е. станки, машины, оборудование обеспечивает выпуск продукции, то естественно, что рост именно этой группы основных средств определяет конечный результат работы предприятия. Рост этой части ОС должен быть обеспечен производственными площадями, подъездными путями, коммуникациями, а результат использования активной части ОС в виде выпуска продукции должен быть обеспечен складскими помещениями.

Оптимальная производственная структура основных средств предполагает контроль за пассивной частью ОС, не допускающей ее излишнего увеличения.

Технологическая структура показывает распределение основных средств по их роли и функциям в производственным процессе. Такую структуру можно охарактеризовать следующим распределениям по производствам:

1. Сборочное производство,

2. Механообрабатывающее производство,

3. Заготовительное производство.

4. Вспомогательное производство.

Технологическая структура зависит от характера производства. Например, предприятие приборостроения имеет наибольший удельный вес в общей величине ОС сборочного оборудования, а в машиностроении значительную долю ОС составляет оборудование механических цехов. Анализ технологической структуры основных средств предполагает сопоставление фактически сложившегося распределения основных средств между основным, вспомогательным и заготовительным производством с нормативным.

Оптимальная технологическая структура предполагает также распределение оборудования по видам производств, которое обеспечивает максимальный выпуск продукции. Оптимальная структура должна формироваться с учетом характера производства, номенклатуры выпускаемой продукции, спецификации технологии. Так если идет рост парка основного оборудования, он должен быть обеспечен соответствующим ростом парка вспомогательного оборудована,

Изменение состава и структуры основных средств, обновление основных средств зависит от их движения.

Анализ движения и интенсивности обновления ОС характеризуется поступлением с выбытием основных средств предприятия.

Для характеристики движения основных средств рассчитывается коэффициент обновления и выбытия основных средств,

Целесообразно эти коэффициенты рассчитывать по отдельным группам основных средств и по отдельным структурным подразделениям.

Целесообразно проверить коэффициент ввода основных средств.

где

ОСв - стоимость введенных в действие основных средств

ОСк - стоимость основных средств на конец периода

Рассчитывая коэффициенты обновления, необходимо выявить, какая частъ основных средств предприятия обновляется в большей степени,

Обновление основных средств может проводиться как за счет приобретения новых, так и за счёт модернизации старых основных средств. Обновление техники характеризует коэффициент автоматизации.

где

ОС авт. - стоимость автоматизированных основных средств,

ОС - стоимость основных средств предприятия.

Коэффициент прироста характеризует уровень прироста основных

средств за анализируемый период.

где

ОСпр. - стоимость прироста основных средств,

ОСн, - стоимость основных средств на начало периода.

В задачи анализа входит сравнение этих коэффициентов в динамике. При наличии на предприятии большой части морально и физически устаревших основных средств, темпы обновления считаются недостаточными. Но и досрочная замена оборудования (до использования нормативно установленных сроков функционирования) должна быть объективно обоснована.

Характеризуя состояние машин и оборудования, целесообразно сгруппировать их по технической годности:

- годное оборудование:

- оборудование, требующее капитального ремонта;

- негодное, подлежащее списанию.

Техническое состояние основных средств зависит от своевременного и качественного ремонта.

Физический износ характеризуется постепенным изнашиванием оборудования, которое обуславливается влиянием следующих факторов:

- срок эксплуатации;

- особенности технологического процесса;

- степень загрузки оборудования;

- качество ремонта;

- уровень квалификации рабочих,

Оценка степени физического износа необходима, т.к. последствия такого износа выражаются в снижении мощности оборудования, его производительности, снижении качества продукции, увеличении затрат на эксплуатацию оборудования.

Общую оценку физического износа характеризует коэффициент физического износа:

Затем можно рассчитать коэффициент годности:

Целесообразно эти коэффициенты рассчитывать по различным группам оборудования и по различным структурным подразделением предприятия.

Как видно из расчетной таблицы, наиболее устаревшим является

Сборочное оборудование.

Следовательно, годность металлообрабатывающего оборудования 67%, а годность сборочного оборудования 65%.

Что касается технического состояния оборудования в 3-х цехах, то по приведенному анализу видно, что наиболее изношенное оборудование в 3-ем цехе предприятия. Самым новым оборудованием оснащен I -й цех.

Выбор форм возмещения износа определяется предприятием самостоятельно.

Анализ характеризует соответствие фактических форм возмещения износа с нормативным (оптимальным).

Рассмотрим это на примере:

Из расчетной таблицы очевидно, что несмотря на запланированные предприятием мероприятия по модернизации и замене оборудования,

выполнить их предприятие не смогло» Основной формой возмещения на данном предприятии износа основных средств фактически стал ремонт основных средств.

Моральный износ вызывается созданием новых эффективных средств труда, по сравнению с которыми снижается эффективность старой техники.

У более совершенного оборудования улучшены все производственные характеристики: надёжность, производительность, долговечность, качество выпускаемой на таком оборудовании продукции. А в целом совокупность влияния всех этих факторов приводит на предприятии к росту прибыли от продаж.

Оборудование - наиболее активная часть основных средств. Рост удельного веса оборудования в составе основных средств считается положительной тенденцией.

Анализируя обеспеченность предприятия основными средствами, необходимо установить количественную обеспеченность машинами и оборудованием.

В анализ обеспеченности предприятия оборудование входит:

- выполнение мероприятий по внедрению новой техники;

- определение путей повышения уровня механизации и автоматизации производства;

- определение доли прогрессивного оборудования;

- определение доли модернизированного оборудования.

К наличному оборудованию относится все имеющееся на предприятии оборудование, независимо от того, где оно находится и в каком состоянии.

К установленному оборудованию - смонтированное и подготовленное к работе оборудование, которое находится в цехах.

К действующему оборудованию отнесится фактически действующее оборудование, независимо от времени его работы.

Для более полной оценки обеспеченности предприятия оборудованием целесообразно сгруппировать его по участию в процессе производства,

Характеризуют использование оборудования коэффициенты

использования. Рассчитываются эти коэффициенты как в натуральном, так и

в стоимостном выражении,

Такие коэффициенты целесообразно рассчитывать по различным группам технологической структуры оборудования и по отдельным структурным подразделениям предприятия.

Целесообразно также рассчитывать удельный вес работающего оборудования.

Чем ближе значение этих коэффициентов к 1,. тем полнее используется парк, оборудования предприятия. Наиболее низкий удельный вес работающего оборудования имеет группа 2.

Низкий удельный вес работающего оборудования может иметь и объективные причины, связанные, например, со сложными пуско-наладочными работами.

Определив долю неработающего оборудования, необходимо дать ему оценку Старое изношенное оборудование необходимо списывать. Кроме того, важна оценка величины резервного оборудования, ее соответствие нормативам. Оценивая приобретение нового оборудования, проверяю обоснованность этого приобретения, Темп прироста нового оборудования не должен превышать темп роста производительности новою оборудования. Для такой характеристики рассчитывается коэффициент соотношения темпов прироста.

где

Тпр - темп прироста производительности нового оборудования по сравнению с заменяемым,

Тс - темп прироста стоимости нового оборудования по сравнению с заменяемым,

Анализ использования оборудования проводится в трех направлениях:

1. Анализ использования парка оборудования,

2. Анализ уровня экстенсивной загрузки оборудования,

3. Анализ уровня интенсивной загрузки оборудования.

Необходимость проведения анализа по использованию парка оборудования обусловлена тем, что на многих предприятиях из имеющегося парка оборудования не используется в производстве продукции значительная часть оборудования. Такое положение неизбежно приведет к реальным убыткам. Во-первых, не работают вложенные финансовые ресурсы в приобретенные основные средства; во-вторых, увеличивается налогооблагаемая база по имуществу; в третьих, оборудование требует больших затрат на его содержание и эксплуатацию.

Уровень экстенсивной загрузки оборудования, т.е. использование оборудования по времени, определяется режимом работы предприятия (его сменностью), уровнем целосменных и внутрисменных простоев оборудования, организацией ремонта и т.д.

Анализ экстенсивной загрузки оборудования проводится в соответствии со схемой баланса календарного фонда времени оборудовании.

Календарный фонд времени работы оборудования определяется максимально возможной загрузкой оборудования за отчетный период

Календарные Дни периода

*

Число смен мах. возможное

*

Продолжительность смен мах. возможное

Для расчета режимного фонда времени работы оборудования определяются:

1. Нерабочие смены.

2. Праздничные и выходные дни.

3. Обеденные перерывы,

т.е. выявляется установленный режим работы оборудования.

Плановый фонд времени - внеплановые потери времени (ремонт оборудования, отсутствие сырья, электрической энергии, отсутствие станочников; фактический фонд времени работы оборудования

Общий баланс фонда времени работы оборудования можно

представить следующей схемой

Коэффициенты использования оборудования во времени:

К _{использование календарного фонда}

К _{использование режимного фонда}

К _{использование планового фонда}

Для характеристики использования времени работы оборудования,

прежде всего, определяется удельный вес внеплановых простоев в плановом фонде времени. Затем рассчитывается коэффициент экстенсивной загрузки оборудования.

Тст1 - фактически отработанные станко/часы,

Тст0 - базисные (нормативные) станко/часы.

Недоработанные станкочасы приведут к. потерям в объеме готовой продукции.

Рассмотрим анализ использования времени работы оборудования на примере.

Пример:

На предприятий в отчетном периоде было запланировано выпустить готовой продукции в стоимостном выражений 900 тыс.. руб. Фактически выпущено - 960 тыс. руб. Количество работающих станков - 25. Время работы оборудования по плановому фонду составило 660 ч. Фактически использовано время за отчетный период на 94%.

За анализируемый период идет недоработка б станко/часах 1000 станко/час, связанная с внеплановыми простоями оборудования.

Такое положение на предприятии обязательно приведет к потерям в объеме готовой продукции.

Характеристика режима работы оборудования по сменам определяется;

К_{сменности}

Так как потери, выраженные в целодневных простоях и внутрисменных простоях, определяют использование оборудования по времени, необходимо провести анализ причин этих простоев:

1. Диспропорциональность в станочном парке

2. Организационное обслуживание производства.

3. Недопоставка сырья, материалов.

4. Недостаток электроэнергии.

5. Невыход рабочего на работу.

Интенсивная нагрузка оборудования характеризуется показателем часовой выработки действующего оборудования. Для характеристики интенсивной нагрузки рассчитывается коэффициент интенсивней нагрузки.

К_{интенс.нагруски}

В - выработка фактическая и базовая (нормативная) за 1 станко/час.

По данным, которые мы использовали для анализа экстенсивной нагрузки оборудования, рассмотрим и интенсивную нагрузку оборудования. Для этого необходимо рассчитать выработку за 1 ст./час.:

Выработка 1 ст/часа выросла на 7,390 (61,935 - 54,545). Рассчитываем коэффициент интенсивной нагрузки оборудования:

К_{интенс.нагрузки}=1,14

Значение коэффициента превышает 1. Это свидетельствует об эффективном использовании мощности оборудования.

Проверим влияние отработанных ст./часов и выработки за 1 ст/час. на объем выпускаемой продукции.

1. Влияние на объем продукции неотработанных ст. часов:

- 1000*54,5 =-54,500 руб.

За счет простое оборудования предприятие имело потери в объеме готовой продукции 54,5 тыс. руб.

2. Влияние на объем продукции роста выработки за 1 ст./час,

+ 7,0* 15500=+ 114,500

Баланс факторов, влияющих на изменение объема готовой продукции: + 114,500 + (- 54500) - + 60 тыс. руб.

В выводе по анализу отмечаем положительно повлиявший на объем готовой продукции фактор роста выработки за 1 ст/час. Рост выработки позволил не только полностью компенсировать потери в объеме готовой продукции, полученные за счет простоев оборудования, но и дополнительно увеличить объем готовой продукции.

Таким образом, зависимость объема готовой продукции от выработки оборудования и от отработанного времени оборудованием определяется следующей формулой:

где

Q - объем готовой продукции в стоимостном выражении.

Т - отработанное время в станко/часах,

В - выработка за 1 станко/час.

Совокупное влияние на изменение объема готовой продукции отработанного оборудованием времени и выработки 1 ст/часа характеризует интегральный коэффициент.

Значит можно сделать вывод, что любое изменение объема готовой продукции и в сторону роста, и в сторону снижения обязательно зависит и от отработанного времени, и от выработки 1 ст./часа.

Анализ эффективного использования основных средств предприятия в зависимости от- вложенных в создание основных средств финансовых ресурсов, использует стоимостной, сопоставимый показатель фондоотдача Этот показатель характеризует выход готовой продукции в стоимостном выражении с 1 тыс. руб., вложенных в основные средства предприятия.

Фондоотдача - важнейший обобщающий показатель эффективности использования основных средств.

Существует взаимосвязь показателей фондоотдачи (ФО)₅ выработки рабочего и фондовооруженности (ФВ).

Q - объем продукции,

ОСср. - средняя стоимость основных средств предприятия.

Ч~ среднесписочная численность рабочих.

Для роста фондоотдачи необходимо, чтобы рост средней выработки опережал рост фондовооруженности:

Для объективной оценки факторов, повлиявших на изменение фондоотдачи, объем продукции необходимо скорректировать на изменение цен продукций, а среднюю стоимость основных средств - на их переоценку

Влияние изменения цены продукции на

фондоотдачу

Влияние на изменение фондоотдачи переоценки основных средств

где К- коэффициент изменения стоимости основных средств

Если в показателе фондоотдачи объем продукции представить в

зависимости от использования основных средств то формула фондоотдачи преобразуется следующим образом:

В час - часовая выработка единицы оборудования,

Т час - продолжительность времени работы единицы оборудования (час),

К - количество работающего оборудования,

Ц- средняя цена единицы оборудования,

Таким образом, выявляются факторы, которые влияют на изменение фондоотдачи:

- изменение времени работы оборудования;

- изменение количества работающего оборудования;

- изменение производительности оборудования;

- изменение средних цен оборудования.

Влияние этих факторов проверяется способом элиминирования, Следует иметь в виду, что вышеперечисленные показатели фондоотдачи рассчитываются по активной части основных средств,

Факторами первого порядка, влияющими на фондоотдачу, являются:

- изменение удельного веса активной части основных средств;

- изменение фондоотдачи активной части основных средств.

Уд. Вес активной части основных средств=

Ofcp - средняя стоимость активной часта основных средств,

ПП ОСср - средняя стоимость промышленно - производственных средств.

Влияние этого фактора на изменение фондоотдачи всех основных

средств предприятия рассчитывается:

Ф(У₀ - фондоотдача активной части основных средств»,

ФОо - фондоотдача промышленно-производственных основных средств

по плану,

Влияние фондоотдачи активной части основных средств на изменение

ФОппос рассчитывается:

К факторам второго порядка, влияющим на фондоотдачу активной части основных средств относятся:

1. Изменение количества единиц работающего оборудования

2. Изменение времени работы единицы оборудования

3. Изменение производительности (среднечасовой выработки) оборудования

Показатель фондоотдачи прямо пропорционально связан с производительностью труда. Растет производительность труда рабочего, следовательно, увеличивается фондоотдача,

Рассчитывать показатель фондоотдачи целесообразно по различным группам основных средств.

Выпуск продукции осуществляется активной частью основных средств. поэтому более точный анализ использования основных средств определит фондоотдача оборудования, машин и т.д.

Кроме того, проводя анализ факторов, повлиявших на изменение фондоотдачи, необходимо проверять, с чем связан рост стоимости основных средств (обновление оборудования, удорожание оборудования, переоценка оборудования).

Зависимость объема готовой продукции от использования оборудования через стоимостной показатель - фондоотдачу, можно охарактеризовать следующей формулой:

Q - объем продукции,

ОСср. - среднегодовая стоимость основных средств,

ФО - фондоотдача основных средств.

Оценим влияние на объем готовой продукции среднегодовой стоимости основных средств и фондоотдачи с одной тысячи руб. основных средств (тыс. руб.)

Определим степень влияния на изменение в объеме готовой продукции стоимости основных средств, Их стоимость основных средств. Их стоимость выросла на 30 тыс. руб.

+ 30 * 6,667 - +200 тыс. руб.

Определим степень влияния на изменение в объеме, фондоотдачи.

Фактическая фондоотдача снизилась на 1 тыс. руб. т.е. с каждой тысячи основных средств стало выпускаться на 1 тыс. pуб. меньше готовой продукции.

-0,934*150-» 140 тыс. руб.

Баланс этих факторов показывает отклонение в объеме готовой продукции:

+ 200 + (-140) = + 60 тыс. руб.

По приведенному анализу можно сделать однозначный вывод о том, что снижение фондоотдачи определило потери в объеме готовой продукции в сумме 140 тыс. руб. Далее необходимо проверить причины роста стоимости основных средств предприятия,

Помимо стоимостного сопоставимого показателя фондоотдачи, рассчитывается обратный показатель фондоемкости, который показывает, какая величина основных средств в денежном выражении приходится на 1 тыс. руб. готовой продукции.

ОСср.- среднегодовая стоимость основных средств.

Q - объем готовой продукций»

Для характеристики степени оснащенности основных средств трудовых ресурсов предприятия, рассчитывается показатель фондовооруженности:

ОСср - среднегодовая стоимость основных средств,

Чср - среднесписочная численность

Заканчивая анализ состояния и использования основных средств предприятия, определяем зависимость всех расчетных факторов, повлиявших на объем готовой продукции.

О - объем готовой продукции,

T - отработанное время в ст./час,

В - выработка за 1 ст./час.

ОС ср - среднегодовая стоимость основных средств.

ФО- фондоотдача

В анализе основные средств необходимо дать оценку использования производственной мощности.

Производственная мощность - максимальная потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием. за отчетный период Совершенствование техники, технологии и организации производства будет увеличивать производственную мощность предприятия.

Следующим важнейшим факторов, прямо влияющим на выпуск продукции, являются материальные ресурсы предприятия - их обеспеченность и эффективное использование.