Определение размера партии деталей
Произведем расчет минимального размера партии деталей исходя из допустимых потерь времени на переналадку оборудования. Минимальный размер партии деталей определим по операции с наибольшим соотношением 
на ведущих группах оборудования. Используем формулу:
, шт. (5.1)
где 
– минимальный размер партии деталей;
– норма подготовительно-заключительного времени
s – доля допустимых потерь времени на переналадку оборудования.
Для расчета составим вспомогательную таблицу 7, где рассчитаем соотношение .
Таблица 7 – Расчет соотношения между подготовительно-заключительным и штучным временем
| Деталь | Операция |  |  |  |
| ФЗ | 25,0 | 30,0 | 0,83 | |
| ТВ | 30,0 | 21,0 | 1,43 | |
| ТП | 20,0 | 9,0 | 2,22 | |
| СТ | 5,0 | 6,0 | 0,83 | |
| ТВ | 15,0 | 30,0 | 0,5 | |
| СК | 10,0 | 15,0 | 0,67 | |
| СТ | 5,0 | 6,0 | 0,83 | |
| ФЗ | 15,0 | 18,0 | 0,83 | |
| ТП | 15,0 | 18,0 | 0,83 | |
| СК | 10,0 | 12,0 | 0,83 | |
| ТВ | 20,0 | 30,0 | 0,67 | |
| ТВ | 10,0 | 18,0 | 0,56 | |
| СТ | 8,0 | 6,0 | 1,33 |
Допустимые потери времени на переналадку оборудования устанавливаются в зависимости от числа операций, закрепленных за одним рабочим местом, а также себестоимости изготовления одной детали. Чем больше операций закреплено за рабочим и чем выше себестоимость, тем больше допустимые потери времени на переналадку. На практике эти потери составляют 2 – 12%. В работе данное значение примем равным 4%.
Определим минимальный размер партии деталей:
шт.
шт.
шт.
шт.
Определим периодичность времени между двумя следующими друг за другом запусками или выпусками партий деталей одного наименования. Воспользуемся формулой:
, дней, (5.2)
где 
– среднесуточная потребность в деталях данного наименования;
– минимальный размер партии деталей.
Среднесуточную потребность в деталях будем определять по следующей формуле:
, шт, (5.3)
где 
– программа запуска деталей данного наименования, шт;
– эффективный фонд времени, сут.
Определим среднесуточную потребность для каждого вида деталей:
шт.
шт.
шт.
шт.
Определим периодичность времени между двумя следующими друг за другом запусками или выпусками партий деталей одного наименования.
дн.
дн.
дн.
дн.
Для упрощения планирования производства периодичность запуска-выпуска партии деталей унифицирована. Поэтому полученную при расчете периодичность скорректируем и примем равной ближайшему из значений 2,5; 5; 10; 20 суток. Это будет соответствовать выпуску 8, 4, 2, 1 партии в месяц.
В нашем случае 
. Это соответствует выпуску 8 партий в месяц.
Окончательный нормативный размер партии запуска-выпуска с учетом унифицированной периодичности запуска-выпуска определим с помощью формулы:
, шт. (5.4)
шт.
шт.
шт.
шт.
Условное обозначение периодичности в днях для 2,5 будет M/8.
Результаты расчетов занесем в таблицу 8.
Таблица 8 – Размер партии деталей
| Номер детали | Ведущая операция | , мин | , мин | Размеры партии деталей | ||
 |  | периодичность | ||||
| ТП | 20,0 | 9,0 | M/8 | |||
| СТ | 5,0 | 6,0 | M/8 | |||
| ФЗ | 15,0 | 18,0 | M/8 | |||
| СТ | 8,0 | 6,0 | M/8 |
Таким образом, в данной главе был определен нормативный размер партии деталей. Для детали 01 нормативный размер партии составил 113 шт., для детали 02 – 38 шт, для детали 03 – 38 шт, для детали 04 – 75 шт, с учетом периодичности запуска равной 2,5 дня.