Вопрос 2. Расчет производственной мощности, показатели использования

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

– плановый фонд рабочего времени одного станка;

– количество машин;

– производительность оборудования;

– трудоемкость производственной программы;

– достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственную мощность (М_п) можно рассчитать через фонд времени. Она зависит от планового фонда времени в течение года (Ф_пл) (или других фондов времени) и его производительности в единицу времени (ПР):

М_п =ПР ∙ Ф_max ∙ n,

где М_п – производственная мощность, ПР – производительность станка, Ф_max – максимально возможный фонд времени работы оборудования; n – количество станков на предприятии. Можно указывать среднегодовое количество станков, которое считается по формуле:

n_ср = n_нг + (n_ввод ∙ Т_ввод ) / 12 – (n_выб ∙ Т_выб ) / 12,

n_нг – количество станков на начало года; n_ввод – количество вводимых станков; Т_ввод – количество месяцев с момента ввода станков до конца года; n_выб – количество выводимых станков в течение года; Т_выб – количество месяцев с момента выбытия до конца года, 12 – количество месяцев в году.

Различают календарный (Ф_к), режимный (Ф_реж), плановый фонды времени (Ф_план), максимально возможный фонд времени работы оборудования (Ф_max), фактический фонд времени работы оборудования (Ф_факт).

Ф_к = Д_к ∙ 24,

где Д_к – количество календарных дней в году. При непрерывном процессе производства.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт (%пр):

Ф_план = Ф_реж ∙ ((100 – %пр) / 100),

При прерывном процессе производства обычно рассчитывается режимный фонд:

Ф_реж = Д_р ∙ Т_см ∙ С,

где Д_р – количество рабочих дней в году, Т_см – средняя продолжительность рабочей смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни, С – количество смен.

или максимально возможный фонд времени работы оборудования (чаще всего считают):

Ф_max = Д_р ∙ Т_см ∙ С ∙ ((100 – %пр) / 100),

Так же производственная мощность предприятия (цеха) (М_п) может быть определена по формуле:

М_п = Ф_max ∙ n / ТЕ,

где Ф – фонд времени работы предприятия (максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства), ТЕ – трудоемкость изготовления единицы продукции или норма времени на выработку одного изделия в определенной группе оборудования.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная – на конец планового периода с учетом ввода и выбытия мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

Среднегодовая мощность (М_ср) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (М_вх) среднегодовой вводимой (М_вв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (М_вб) с учетом срока действия (Т_д):

М_ср = М_нг + ,

Эффективность использования мощности на предприятии определяют рассчитывая коэффициенты экстенсивного использования мощности предприятия (К_экст), интенсивного использования мощности предприятия (К_инт), коэффициент интегральный (общий) использования мощности предприятия (К_интегр, К_им).

К_им = К_экст + К_инт = ВП_план / М_п,

где ВП_план – выпуск продукции плановый.

Тема 10. Качество продукции и конкурентоспособность организации

Качество продукции

Важным показателем, влияющим на конечные результаты, является качество продукции. Качество продукции – это категория, характеризующая эксплуатационные, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность. В соответствии с ГОСТ 15 467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения» качество продукции – совокупность свойств, обусловливающих пригодность продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

Наличие разнообразных свойств продукции вызывает необходимость применения системы показателей качества. Общепризнана классификация девяти групп свойств и, соответственно, показателей:

Показатели назначения –характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обусловливают область применения продукции. Для продукции производственно-технического назначения основным может служить показатель производительности, показывающий, какой объём продукции может быть выпущен с помощью оцениваемой продукции, или какой объём производственных услуг может быть оказан за определённый промежуток времени.

Показатели надёжности – безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, а также долговечность изделия. Безотказность может быть основным показателем надёжности: важна безотказность бытовых электроприборов, некоторых механизмов автомобилей (тормозная система, рулевое управление). Сохраняемость – свойство изделия сохранять свои показатели в течение хранения и транспортирования. Ремонтопригодность – к ней относят такие показатели, как средняя стоимость технического обслуживания, вероятность выполнения ремонта в заданное время. Долговечность определяется величиной затрат на поддержание изделия в работоспособном состоянии.

Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции. С помощью технологичности обеспечивается массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции. К их числу относятся показатели: трудоёмкость и материалоёмкость изделия, показатели стандартизации и унификации изделия. Показатели стандартизации и унификации – это насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные, унифицированные и оригинальные. Чем меньше оригинальных изделий, тем лучше. Это важно как для изготовителя продукции, так и для потребителя.

Эргономические показатели отражают взаимодействие человека с изделием и комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся при пользовании изделием. Это могут быть освещённость, температура, влажность, давление (гигиенические), соответствие конструкции изделия размерам тела человека и его отдельных частей (антропометрические), соответствие конструкции изделия силовым, скоростным, слуховым, зрительным, психофизическим особенностям человека и др.

Эстетические показатели включают выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия.

Показатели транспортабельности выражают приспособленность продукции для транспортирования.

Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности. При определении патентно-правовых показателей следует учитывать наличие в изделии новых технических решений, а также решений, защищённых патентами в стране, наличие регистрации промышленного образца и товарного знака как в стране-производителе, так и в странах предполагаемого экспорта.

Экологические показатели – это уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции, например, содержание вредных примесей, вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировке и эксплуатации продукции.

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции для безопасности покупателя и обслуживающего персонала, т. е., обеспечивают безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировке и эксплуатации продукции.

Совокупность перечисленных показателей формирует качество продукции. Изделие должно быть надёжным, эстетически радующим глаз, хорошо выполнять свои функции, т.е. удовлетворять те потребности, для которых оно предназначено. Но помимо всех этих показателей важна и цена изделия. Покупатель, приобретая изделие, всегда сопоставляет, компенсирует ли цена изделия набор свойств, которыми оно обладает. Помимо цены важны и эксплуатационные характеристики изделия, поскольку они влекут за собой затраты на эксплуатацию и ремонт, а если изделие характеризуется длительным сроком службы, эти затраты вполне сопоставимы с ценой изделия, а по некоторым изделиям и существенно превосходят продажную цену изделия.

Факторы, влияющие на качество продукции, можно классифицировать следующим образом (рис. ).

Рис. Факторы, влияющие на качество продукции

Инженерно–технические факторы самым существенным образом влияют на качество продукции, поэтому внедрение новой технологии, применение новых материалов, более качественного сырья – материальная основа для выпуска конкурентоспособной продукции.

Организационные факторы связаны с совершенствованием организации производства и труда, повышением производственной дисциплины и ответственности за качество продукции, обеспечением культуры производства и соответствующего уровня квалификации персонала.

Экономические факторы обусловлены затратами на выпуск и реализацию продукции, политикой ценообразования и системой экономического стимулирования персонала за производство высококачественной продукции.

Социально–экономические факторы в значительной мере влияют на создание здоровых условий работы, преданности и гордости за марку своего предприятия, моральное стимулирование работников – все это важные составляющие для выпуска конкурентоспособной продукции.