Расчет параметров отбойки руды

Показатели по взрываемости и буримости руд и пород Малеевского месторождения приведены в таблице 7.9.

Таблица 7.9 - Показатели по взрываемости и буримости руд и пород Малеевского месторождения

Руды и породы	Показатели	Установленные классы по единой классификации
плотность, т/м3	расстояние между трещинами, м	коэффициент крепости	взрываемость	буримость
Породный массив в 100 м от рудной зоны (песчаники, алевролиты, порфириты)	2,7-2,83	0,42-1,0	16-22	V-VII	XI-XVI
Медно-цинковые сплошные руды	4,3	0,7-1,0		VIII-X	XV-XX
Полиметаллические сплошные руды	4,35	0,5-0,7		VI-VIII	XIII-VII
Зоны разломов и разрушений, в том числе хлорид серицитовые сланцы	2,71	0,05-0,1	2-6	II-III	VI-X

Удельный расход ВВ ( ) определяется по формуле:

,

где q - минимальный удельный расход ВВ на вторичное дробление, кг/т;

К - коэффициент изменения удельного расхода ВВ на отбойку в зависимости от крепости руд и пород

где f - коэффициент крепости пород, руд по шкале проф. М.М. Протодьяконова;

- коэффициент изменения удельного расхода ВВ на отбойку в зависимости от плотности пород или руд

K = ,

где - плотность пород или руд, т/м³;

К - коэффициент изменения удельного расхода ВВ в зависимости от размера кондиционного куска

K = ,

где c - размер кондиционного куска, м;

K - коэффициент изменения удельного расхода ВВ в зависимости от диаметра скважин

K = ,

где d - диаметр скважин, м;

n - показатель, равный 0,33-0,5 (меньшие значения принимать для диаметра скважин не более 75 мм);

е - коэффициент относительной работоспособности ВВ.

Расчетные коэффициенты эквивалентных зарядов ВВ по идеальной работе взрыва (эталон - аммонит 6ЖВ) приведены в таблице 7.10).

Таблица 7.10 - Расчетные коэффициенты эквивалентных зарядов ВВ по идеальной работе взрыва (эталон – аммонит 6ЖВ)

ВВ
Аммонал скальный № 3	0,8
Детонит М	0,82
Гранулит АС-8В	0,89
Гранулит АС-8	0,89
Акванит АРЗ-8	0,89
Аммонал М-10	0,9
Аммонал водоустойчивый	0,9
Гранулит АС-4	0,98
Гранулит АС-4В	0,98
Граммонит 79/21	1,0
Аммонит 6ЖВ	1,0
Гранулит М	1,15

Удельный расход ВВ на вторичное дробление принимается в зависимости от диаметра скважин:

d = 125-150 мм q = 0,12-0,15 кг/т;

d = 100-125 мм q = 0,08-0,12 кг/т;

d = 50-75 мм q = 0,04-0,05 кг/т.

На основании проведенных расчетов удельный расход ВВ для медно-цинковых руд составит 1,544 кг/м³, а с учетом потерь при зарядке ВВ (до 10% фактически) - 1,698 кг/м³, для полиметаллических руд - 1,401 кг/м³. На основании практических данных для условий Малеевского рудника удельный расход ВВ определяется из таблицы 7.11.

Таблица 7.11 - Значение среднего удельного расхода ВВ для условий Малеевского рудника

Тип ВВ	Категории взрываемости
средне взрываемые (полиметаллические руды)	трудно взрываемые (медно-цинковые руды)
Аммонит 6ЖВ, кг/м3	2,872	3,45
Гранулит АС-8, кг/м3	2,56	3,1
Игданит, кг/м3	3,245	3,9

Линию наименьшего сопротивления определяют по формуле:

W = ,

где m - коэффициент сближения скважин;

γ - плотность руды, т/м³;

P - масса ВВ в 1 м скважины, кг/м.

Р = ,

где d - диаметр скважины, м;

p - плотность заряжания, кг/м³.

Коэффициент сближения скважин (m) в зависимости от условий взрывания принимают равным 0,8-2,0.

Плотность заряжания (p) принимают равной:

- при патронированном заряжании - 800-1000 кг/м³;

- при пневматическом заряжании гранулированными ВВ - 1000-1150 кг/м³.

Расчетные значения л.н.с. для типовых комплектов веерных скважин с учетом типов ВВ и категории взрываемости руд для условий Малеевского рудника представлены в таблице 7.12.

Удельный расход ВВ по методике В.К. Шехурдина определится по формуле:

, кг/м³,

где - эталонный расход ВВ, кг/м³;

- коэффициент работоспособности применяемого ВВ;

- коэффициент, учитывающий трещиноватость массива

Таблица 7.12 - Расчетные значения л.н.с. для типовых комплектов веерных скважин с учетом типов ВВ и категории взрываемости руд

Тип ВВ	Значения л.н.с., м
средняя категория взрываемости (полиметаллические руды)	трудно взрываемые (медно-цинковые руды)
Аммонит 6ЖВ	2,5	2,3
Гранулит АС-8 (при плотности заряжания 1,1 г/м3)	2,7	2,5
Простейшие АС-ДТ (игданит при плотности заряжания 1,1 г/м3)	2,4	2,2

,

где - расстояние между трещинами, м;

- размер кондиционного куска руды, м.

- коэффициент расположения скважин ( = 1,1-1,2 при веерном; 1,4-1,5 при ярусном; 1,0 при параллельном расположении скважин);

- коэффициент, учитывающий условие действия зарядов (при отбойке на одну обнаженную плоскость 0,7-0,9; при отбойке на две обнаженные плоскости - 1,2-1,3);

- коэффициент плотности заряжания (при пневматическом заряжании гранулированными ВВ 0,9-0,95; при зарядке патронированного ВВ вручную - 1,0);

- коэффициент диаметра скважины

,

где - показатель степени (для крепких монолитных пород n = 1).

Значения удельного эталонного расхода ВВ в зависимости от коэффициента крепости горных пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова приведены в таблице 7.13.

Расстояние между концами скважин в веере вдоль периметра слоя (между концевыми частями зарядов):

, м.

Общий расход ВВ (Q) на отбойку объема руды V определяется по формуле:

Q = · V, кг;

V = W·H·m, м³,

где W - расчетная ЛНС, м;

Н - высота отбиваемого слоя, м;

m - ширина отбиваемого слоя, м.

Таблица 7.13 - Значения удельного эталонного расхода ВВ в зависимости от коэффициента крепости горных пород

f	6 - 8	8 - 10	10 - 12	12 - 14	14 – 16	16-18	18 - 20	> 20
	0,4-0,5	0,5-0,6	0,6-0,7	0,7-0,9	0,9-1	1-1,2	1,2-1,3	1,3-1,5

Удельный расход эталонного ВВ (аммонит 6ЖВ) для зарядов нормального дробления принимают по данным таблицы 7.14.

Таблица 7.14 - Удельный расход эталонного ВВ (q) с учетом крепости пород

Коэффициент крепости пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова	q, кг/м3
20-19	1,6
18-15	1,3
14-13	1,1
12-11	0,9
10-9	0,8
8-7	0,6
менее 4	0,3

При использовании других ВВ данные таблицы 7.14 необходимо умножать на поправочный коэффициент, приведенный в таблице 5.28.

Выход руды с 1 м скважины при веерной отбойке определяется по формуле:

в = а·W·m/1,5, м³/м.

Общий объем бурения скважин (L) на отбойку объема руды определяется по формуле:

L = V/в, м.

Л.н.с. также можно определить из выражения:

, м,

где _з - плотность заряжания ВВ, кг/м³;

h_бв - высота буровой выработки, м;

а_ст - расстояние от почвы до оси буровой установки, м;

- средняя длина скважин, м;

- коэффициент заполнения веерного комплекта скважин;

- среднее расстояние между концами веерных скважин, м.

Для выбора диаметра скважины целесообразно руководствоваться следующим. Скважинные заряды диаметром более 125 мм применяют при отбойке крепкой руды при разработке мощных месторождений системами с массовой отбойкой и с доставкой руды погрузочно-доставочными машинами при размере кондиционного куска более 0,7 м.

Отбойка скважинными зарядами диаметром 85 - 125 мм наиболее рациональна на месторождениях средней мощности, а зарядами уменьшенного и малого диаметра (менее 85 мм) - при разработке месторождений средней и малой мощности системами разработки с подэтажной выемкой при размере кондиционного куска 0,4 - 0,6 м.

Окончательный выбор диаметра скважины может быть сделан только на основе технико-экономического сравнения по стоимости бурения 1 м скважины.

Максимально допустимый размер кусков полезного ископаемого на рудниках, не применяющих подземное дробление, принимают равным 350-400 мм, на применяющих подземное дробление - 700-1000 мм.

Построение веера скважин и графическое определение длины заряда в каждой скважине рекомендуется производить в следующей последовательности (рисунок 7.4).

Рисунок 7.4 - Схема построения веера скважин и расположение скважинных зарядов в веере

В выбранном масштабе вычерчивается слой и буровая выработка. Из центра выработки (точка О) проводят ось скважины № 1 так, чтобы ее забой отстоял от точки А на расстоянии 0,5 а. Из точки пересечения скважины № 1 с границей отбиваемого слоя (точка В) восстанавливают перпендикуляр ВС, на котором откладывается расчетное расстояние между скважинами, равное а (точка D).

Через точку D и ось выработки О проводят ось скважины № 2. Аналогичное построение продолжается до скважины № 4.

Положение забоя скважины № 5 (в точке Е) определяется таким образом, чтобы длина перпендикуляра, опущенного из точки Е на скважину № 4, составляла а. Положение забоя скважины № 6 находится аналогично. Забой скважины № 6 должен отстоять от вертикальной границы слоя на расстоянии не более 0,5 а и не менее W.

Безусловно, что построения, выполненные для скважин № 2 - № 4 и № 5, - не аналогичны, так как длина перпендикуляра, опущенного из точки В на скважину № 2 (перпендикуляр ВР), несколько меньше чем расстояние BD, равное а. Однако выполнение более сложного построения не приводит к улучшению расположения скважин в натуре в связи с некоторыми ошибками при их забуривании и отклонении скважин в процессе бурения.

Длина заряда в веерных скважинах определяется графически с соблюдением следующих положений. Заряды в скважинах, пробуренных вдоль границ блока на расстояниях не более 0,5 а и не менее W , должны иметь наибольший коэффициент заполнения и не доходить до буровой выработки или обнаженной плоскости на расстояние равное W, во избежание перерасхода ВВ.

Для облегчения графических построений при определении длины заряда вокруг буровой выработки проводят дугу (с центром в точке О) на расстояниях W .

Построение веера скважин может начинаться также от скважины № 4, имеющей наибольшую длину, с соблюдением вышеизложенных требований.

После графических построений параметры скважин и зарядов сводят в таблицу 7.15.

Таблица 7.15 - Параметры скважин и зарядов

№ скважины	Параметры
длина скважины, м	масса заряда, кг	длина заряда, м	длина забойки, м
… … … n
Всего

Объем отбиваемой руды в слое:

, т,

где - высота отбиваемого слоя, м;

- ширина отбиваемого слоя, м;

- сечение буровой выработки, м².

Количество ВВ в веере:

, кг,

где - масса заряда ВВ в одной скважине, кг;

- количество скважин в веере.

Вторичное дробление осуществляется механическим, электрофизическим, взрывным и другими методами.

С целью обеспечения максимально возможного использования самоходного погрузочно-доставочного оборудования предпочтение отдают механическому способу разрушения негабарита пневматическими и гидравлическими бутобоями с энергией удара 600-2300 Дж: в очистных забоях и во временно остановленном забое, куда предварительно свозят негабаритную руду, применять самоходные бутобои на пневмоколесном или гусеничном ходу; на грохотных решетках капитальных рудоспусков (разгрузочных камер) - стационарные бутобои, состоящие из пневмо- или гидромолота и гидрострелы.

При дроблении негабарита накладными и шпуровыми зарядами ВВ удельный расход аммонита 6ЖВ на вторичное дробление принимают по данным таблицы 7.16.

Таблица 7.16 - Удельный расход аммонита 6ЖВ на вторичное дробление, кг/м³

Коэффициент крепости пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова	При средней длине ребра кусков, м
0,5	0,7
Заряды в шпурах
20-14	0,65	0,32
12-8	0,58	0,29
7-6	0,50	0,27
5-3	0,38	0,20
Заряды накладные
20-14	2,0	2,1
12-8	1,8	1,85
7-6	1,6	1,65
5-3	1,4	1,45

Производительность бурового станка определяется по формуле:

, м/смену,

где Т_см - продолжительность смены, мин;

Т_пз - продолжительность подготовительно-заключительных операций, мин;

В - износостойкость долота на одну заточку, м;

l - длина штанги, м;

t_н - продолжительность навинчивания и развинчивания штанги, мин;

t_з - время на замену долота, мин;

Т_п - время на передвижение станка с одного веера на другой, мин;

Т_с - время на переход от одной скважины к другой, мин;

m - число скважин в веере;

l_ср - средняя длина скважины, м;

v₀ - начальная техническая скорость бурения, м/мин (для гидроперфоратора А-605 при крепости f = 10, v₀ = 0,3 м/мин);

- коэффициент падения скорости бурения с глубиной.

Производительность зарядной установки определяется по формуле:

м/смену,

где Т_об - потребное время на обслуживание пневмозарядчика, мин;

Т_пз - время на подготовительно-заключительные операции, мин;

t_о + t_в - основное и вспомогательное время по норме на заряжание скважин, мин;

l_з - нормальная длина заряжания скважин в смену, м/смену;

k_от - коэффициент, учитывающий время на отдых.

7.4. Составление проекта на массовый взрыв

Специальный проект массового взрыва состоит из пояснительной за­писки и технического расчета массового взрыва.

В пояснительной записке даются:

- горно-геологическая и горнотехническая характе­ристика горного массива района массового взрыва и взрываемого блока (па­нели, камеры);

- топографии местности;

- состояние поверхностных сооружений и подземных выработок;

- сведения о применяемой системе разработки и элементах взрываемого блока (панели, камеры), взрывных скважинах, средст­вах связи и оповещения в шахте, запас­ных выходах, вентиляции района взрыва, вентиляционных установках и вентиляционных сооружениях;

- мероприятия по обеспечению безопасности работ при доставке, транспортировке и хранении ВМ, заряжении скважин, монтаже взрывной сети, эксплуатации оборудования и грузоподъем­ных механизмов, вентиляционных установок, вентиляционных сооружений и устройств;

- меры по локализации ударной воздушной волны, ограждению зоны возможных обрушений на поверхности и оцеплению опасной зоны в шахте, обеспечению проветривания района массового взрыва;

- порядок про­верки выработок, вентиляционных установок, вентиляционных сооружений и устройств, изолирующих перемычек, отбора проб рудничного воздуха и до­пуска людей в шахту после производства массового взрыва, в том числе на участки, на которых он производился;

В техническом расчете массового взрыва приводятся:

- рас­чет скважинных зарядов ВВ по фактическим данным их количества и глубины, принятой Л.Н.С., диаметра и расстояния между скважинами при параллельном, веерном и пучковом расположении, величины забойки, конструкции заряда и типа ВВ;

- данные расчета по скважинным (камерным) зарядам ВВ по взрываемому блоку заносятся в таблицу;

- рас­чет электровзрывной сети, согласно выбранной схемы групп-пирования электродетонаторов по каждому монтажному уча­стку сети отдельно и способа подключения к источнику тока, из условия обес-печения га­рантированной величины силы тока на один элек­тродетонатор.

Для обеспе­чения безотказного взрывания электродетонаторов и элек­трозажигательных патронов выполняется проверка соответствия силы тока по каждому мон­тажному участку с составлением таблицы сопротив­лений. Основная электровзрывная сеть дублируется. Провода основной и дублирующей сети маркируются. Данные расчета ЭВС при различных спо­собах ее подключения к источнику тока и сопротивлений ее элементов за­носятся в таблицы, расчет радиуса сейсмически опасной зоны для инженерных сооружений на поверхности и границ опасной зоны по действию ударной воздушной волны в шахте. Расчет границ зоны ведется на максимальный вес заряда ВВ, кото­рый может взорваться при подсоединении к магистральной сети; расчет количества воздуха и времени для проветривания района массового взрыва согласно схемы вентиляции участка, на котором производился массо­вый взрыв, с мероприятиями осуществляемыми до массового взрыва по уве­личению (если требуется) количества воздуха в район массового взрыва. Рас­чет производится по методике, рекомендованной Госгортехнадзором РК; данные об относительной влажности рудничного воздуха и электрическом сопротивлении горных пород; распорядок проведения массового взрыва, в котором определяется порядок, время, исполнители и ответственные лица на виды проводимых работ, связанных с подготовкой и проведением массового взрыва.

Графической документации на момент составления проекта в масштабе 1:500 и 1:200 в составе: общего плана поверхности, на котором выносятся опасная зона на период массового взрыва и посты охраны опасной зоны;
планы и разрезы междукамерных целиков и потолочин, на которых указы­ваются места расположения скважинных (камерных, шпуровых) зарядов ВВ;
планы верхнего и нижнего откаточных горизонтов с нанесением опасной зоны на время заряжания и мест расстановки постов; схема вентиляции рай­она массового взрыва с указанием движения свежей и исходящей струй рудничного воздуха.

Распорядок проведения массового взрыва составляется в соответствии с формой 2, в котором предусматривается: дата и время производства массового взрыва; круг обязанностей и персональная ответственность должностных лиц, осуществляющих все мероприятия, связанные с подготовкой и проведением массового взрыва; фамилия, имя, занимаемая должность ответственного и технического руководителей массового взрыва;
местонахождение ответственного руководителя взрыва перед производством и в момент массового взрыва; лица, ответственные за доставку ВВ и заряжение скважин; порядок охраны ВВ на все периоды проведения массового взрыва от доставки со склада ВМ до мест зарядки, хранения на местах работ до непосредственно зарядки скважин (шпуров); начало и окончание работ по заряжанию и порядок учета, расхода ВМ на участке массового взрыва; фамилии и имена старших взрывников по изготовлению и установке боевиков; фамилии и имена взрывников и ИТР, назначенных на монтаж взрывной сети; опасная зона в шахте на время заряжания, монтажа взрывной сети и производства взрыва; порядок прекращения работ перед взрывом и вывода работающих из шахты за пределы опасной зоны; местонахождение постов охраны и порядок их выставления; ответственный за выставления постов охраны опасной зоны на поверхности; ответственный за вывод людей с подземных работ и поверхностных сооружений, входящих в опасную зону; действия подразделений ВГСЧ, привлекаемых на массовый взрыв до и после его проведения; срок и порядок вывода людей из опасной зоны, а также порядок допуска людей после массового взрыва; сигнализация о массовом взрыве; срок и ответственный за вывоз остатков ВВ (если необходимо) из расходного склада ВМ.

К распорядку проведения массового взрыва прикладываются следующие материалы:

а) акт обследования блока (камеры, панели) на готовность к произ-водству массового взрыва;

б) график производства работ, связанный с подготовкой и проведением массового взрыва;

в) акт проверки транспортных коммуникаций и выработок для доставки и складирования ВМ в район массового взрыва;

г) рапорт руководителей смежных рудников (шахт, участков) о выводе людей из шахты перед проведением массового взрыва.

В приказе руководителя предприятия или начальника рудника по вводу
массового взрыва в особо оговариваемых мероприятиях определяется порядок оповещения рабочих и должностных лиц, населения и организаций, находящихся или ведущих работы вблизи опасных зон, о дате и времени производства массового взрыва.

Технический руководитель массового взрыва ознакамливает с распорядком подготовки и проведения массового взрыва под роспись всех заинтересованных и привлекаемых на взрыв на своем участке, а ответственный руководитель массового взрыва - начальников участков и служб.

Изменения в распорядке проведения массового взрыва могут вноситься
только с письменного разрешения лица, его утвердившего.

Перед транспортировкой ВМ в районе массового взрыва лица, ответственные за их доставку и подготовку блока к массовому взрыву, обязаны: подготовить транспортные средства для перевозки ВМ от базисного склада ВМ к руднику (шахте), произвести обследование места для складирования ВВ на рудничной площадке перед спуском в шахту, состояние горных выработок, транспортных коммуникаций, оборудования и устройств для доставки ВМ в район массового взрыва и оформить акт в соответствии с приложением; обследовать подготовленный к массовому взрыву блок (панель, камеру) и доложить ответственному руководителю взрыва о готовности с составлением соответствующего акта, а при наличии нарушений - представить рапорт их устранения.

Заряжание скважин разрешается после:вывода оборудования с места зарядки; удаление на безопасное расстояние людей, не связанных с производством взрывных работ; устройство предохранительных ограждений;
отключения контактного провода на участке по 25 м в обе стороны от места зарядки и заземления его на рельсовый путь; измерение разницы потенциалов (величины блуждающего тока) в выработках района массового взрыва.

Перед началом заряжания скважин ответственным лицам за заряжание
(горным мастерам) выдаются выкопировки из проекта с таблицей раскладки зарядов ВВ по скважинам. Лица, ответственные за заряжание, производят учёт взрывчатых материалов согласно формы, передают остатки ВМ по смене и докладывают начальнику участка, ведущему работы по заряжанию скважин, о количестве заряженных скважин, расходе и остатке ВМ.
Технический руководитель взрыва или ответственные за заряжание
ведут письменную исполнительскую документацию по заряжанию, в которой указывают фактически уложенное количество ВВ в каждую скважину и все другие изменения и отклонения от технического расчета.

При механической зарядке скважин должны выполняться следующие условия: заряжание должно производиться зарядчиками (зарядными машинами), допущенными к промышленному применению Госгортехнадзором;
к работе на зарядной машине (зарядчике) допускаются взрывники с «Единой книжкой взрывника», прошедшие специальную подготовку по пневмозаряжению; запрещается производить ремонт зарядчиков (зарядных машин) на месте заряжания и вблизи мест хранения ВВ; запрещается использовать просыпь ВВ для повторного использования при пневмозаряжании;
зарядная машина должна быть изолирована от рельсовой колеи и
подсоединена к местному заземлителю, расположенному на расстоянии не более 25 м; участки зарядного трубопровода длиной более 15 м, не имеющие касания с почвой выработки, необходимо заземлить через каждые 7 м; контактная сеть в районе работы зарядной машины должна быть отключена и заземлена; зарядчики необходимо тщательно оберегать от засорения песком и буровой мелочью; максимальное давление в зарядном агрегате и магистральном трубопроводе не должно превышать допустимого, предусмотренного паспортом зарядчика; перед механизированным заряжением скважин последние должны очищаться от бурового шлама, чтобы обеспечить проходимость става транспортных труб или зарядного шланга в скважину.

Патрон-боевик должен посылаться в скважину вручную, либо согласно Инструкции завода-изготовителя зарядных устройств.

При обнаружении не взорвавшихся зарядов ВВ после массового взрыва, ответственным руководителем взрыва обеспечивается выставление постов для охраны опасной зоны. Для ликвидации отказов техническим руководителем взрыва составляется проект организа-ции работ (ПОР) с подробным изложением мер безопасности.

Разрешается в помощь взрывникам - оператору зарядной машины и
заряжающему скважины назначать рабочих, ознакомленных с порядком и безопасностью выполнения работ.

Список рабочих, назначенных для выполнения работ по доставке и
подъему ВВ, зарядке скважин (зарядных камер, шпуров) и обслуживанию зарядных машин составляется техническим руко-водителем взрыва и утверждается ответственным руководителем взрыва.

Все рабочие, привлекамые на указанные работы, должны быть проинструктированы техническим руководителем взрыва с соответствующим оформлением в «Журнале по учету прохождения инструктажа по технике безопасности».

Соединение проводов электродетонаторов и электрозажигателъных патронов, укладка (установка) патронов-боевиков и подсоединение инициаторов к сети детонирующего шнура разрешается только после окончания заряжания скважин (шпуров) и удаления людей не связанных с монтажом взрывной сети, на безопасное расстояние или на поверхность при производстве массовых взрывов по специальным проектам.

При применении неэлектрических средств инициирования разрешается укладка (установка) патронов-боевиков в скважины непосредственно перед началом работ по заряжанию или в процессе заряжания в зависимости от проектной конструкции заряда. О производстве массового взрыва ставятся в известность органы Госгортехнадзора не позднее, чем за сутки.

На участок взрыва рабочие допускаются только после восстановления на нём нормальной рудничной атмосферы, приведения выработок в безопасное состояние и проверки их подразделениями ВГСЧ, но не ранее чем через 8 часов после производства массового взрыва.

Допуск людей в шахту или шахты с единой схемой вентиляции (кроме
участков взрыва) производится только после проверки состояния выработок подразделениями ВГСЧ, восстановления во всех выработках шахты нормальной рудничной атмосферы, но не ранее времени, определенного распорядком проведения массового взрыва.

Разрешение на допуск людей для работы в прилегающих к участку
взрыва выработках выдаются ответственным за проветривание и допуск людей в шахту, назначенный приказом по руднику, после получения данных от ВГСЧ о их безопасном состоянии и составе рудничной атмосферы, но не ранее времени, установленного распорядком проведения массового взрыва.
В первую смену после массового взрыва начальники участков или их
заместители (помощники) лично проверяют состояние выработок и забоев на участках.

После выпуска руда из камеры (блока) все технико-экономические
показатели по массовому взрыву заносятся в таблицу и дается общая оценка взрыву. Результаты массовых взрывов систематически рассматриваются и на их основании принимаются решения по уточнению параметров и дальнейшему совершенствованию буровых и взрывных работ.

Требования правил техники безопасности при механизированном заряжании.

При механизированном заряжании происходит выделение пыли и паров в окружающее пространство. Содержание пыли ВВ в воздухе на рабочих местах у зарядной машины и на месте заряжания не должно превышать:
тротила - не более 1 мг/м³; алюминиевой пудры - 2 мг/м³; паров дизельного топлива - 100 мг/м³; селитры - 10 мг/м³; топлива - 300 мг/м³. На рабочем месте оператора зарядной машины должно быть не менее 4-х огнетушителей. На рабочих местах взрывники (оператор и заряжающий) совместно с лицом технического надзора - ответственным за заряжание обязаны:

- осмотреть состояние бортов и кровли выработок на предмет наличия отслоившихся кусков горной массы на местах установки зарядной машины, прокладки зарядного трубопровода, складирования ВВ и непосредственно на местах заряжания скважин и при необходимости снять заколы;

- проверить состояние проветривания рабочих мест, наличие средств пожаротушения и изолирующих самоспасателей;

- установить, устойчиво зафиксировать зарядную машину и изолировать ее от рельс, место установки зарядной машины должно обеспечивать свободный доступ ко всем ее узлам;

- проложить зарядный трубопровод, заземлить его и зарядную машину;

- проверить исправность зарядной машины, зарядного трубопровода, средств связи, устройств для борьбы с пылью и увлажения ВВ и контрольно-измерительной аппаратуры.

Результат осмотра должен заноситься в журнал технического состояния и учета работы зарядной машины. После осмотра машины необходимо ее проверить в работе на холостом ходу и продуть зарядный трубопровод водовоздушной смесью. Местное заземление зарядной машины и трубопровода должно отвечать следующим требованиям: в качестве заземлителя должны, применяться стальные полосы толщиной не менее 3 мм и площадью 0,06 м² или стальные трубы диаметром не менее 25 мм и длиной 0,3 мм; заземлитель из стальных полос укладывается в водоотводные канавки или углубления в почве выработки, заполненные водой; заземлитель из стальной трубы помещается в шпур глубиной не менее 0,25 м; заземлитель должен быть расположен на расстоянии не более 25 м от зарядной машины; в качестве заземляющих проводников применяются стальная проволока или канат сечением не менее 15 мм; для подсоединения заземляющих проводников к зарядным машинам, используются отдельные болты диаметром не менее 8 мм с гайками, а к зарядным трубопроводам специальные затяжки из стальной полосы шириной не менее 25 мм с такими же болтами и гайками. При наличии на зарядном трубопроводе металлических соединений, последние заземляются. Участки зарядного трубопровода более 15 м, не имеющие касания с почвой выработки, заземляются через каждые 7 м. Осмотр и замер сопротивлений заземлящих зарядных машин и трубопровода производятся ежесменно перед началом работы. Результаты осмотра и замера заносятся в специальный журнал. Электрическое сопротивление заземляющего устройства не должно превышать 100 Ом. На месте зяряжания и в зонах расположения зарядной машины и зарядного трубопровода контактный провод должен быть отключен и установлена закоротка контактный провод-рельс.

При пневматическом заряжании взрывники (заряжающие и оператор) должны работать в противопыльных респираторах типа ШБ-1 «Лепесток» или аналогичных. Перед подачей ВВ в скважины необходимо проверить их глубину, чистоту, а при заряжании горизонтальных и нисходящих скважин - наличие воды. При необходимости следует очистить (продуть) скважины. При обнаружении скважин, имеющих выходы в другие скважины или выработанное пространство запрещается их заряжание без предварительной герметезации.

Для предупреждения просыпания ВВ на почву выработки и выделения пыли ВВ в окружающее пространство при пневматическом заряжании необходимо:

- центрировать конец зарядного трубопровода относительно оси скважины;

- при диаметре скважин 105 мм и более, оборудовать конец зарядного трубопровода специальной насадкой;

- выдерживать оптимальное расстояние от конца трубопровода (насадки) до заряда;

- использовать воду или смачивающие растворы в количествах, установленных руководством по применению ВВ;