Станкоинструментальная отрасль
Автомобилестроение
Автомобилестроение представлено 38 предприятиями и организациями. В его состав входят специализированные научно-исследовательские и конструкторско-технологические институты, которые обеспечивают разработку новых изделий, технологий и оборудования. Особенно велика роль отдельных предприятий: Минский автомобильный завод (РУП «МАЗ»), Белорусский автомобильный завод (РУП «БелАЗ»), Могилевский автомобильный завод (РУП «МоАЗ»), Минский завод колесных тягачей (УП «МЗКТ») и др.
Основной задачей автомобилестроения станет поэтапное создание мощностей по выпуску семейства автомобильной техники, соответствующей нормам Евро-3, Евро-4, а в дальнейшем и Евро-5.
Минский автомобильный завод (РУП «МАЗ»).
«МАЗ» — это брэнд, завоевавший признание своей продукции не только в Беларуси, но и далеко за ее пределами.
Продукция Минского автомобильного завода – это техника, соответствующая экологическим стандартам Евро-3, Евро-4, Евро-5.
Под маркой «МАЗ» с конвейера завода сходят седельные тягачи, бортовые автомобили, шасси под установку различного спецоборудования. Всего боле 500 моделей и модификаций.
С 1995 года Минский автомобильный завод выпускает пассажирскую технику. Городские, междугородние, туристические и специальные автобусы успешно работают на различных маршрутах по всему миру. За свой дизайн, функциональность, качество и надежность они неоднократно были удостоены высоких наград на международных автомобильных салонах и специализированных выставках. Сегодня пассажирская техника МАЗ представлена 15 моделями в более чем ста исполнениях.
Автомобили МАЗ – это смелое воплощение новаторских конструкторских идей, реализованных в технике высокого качества
Современный дизайн в совокупности с высокими техническими характеристиками позволяет технике МАЗ занимать стабильную позицию на международном рынке автотехники, конкурируя с мировыми производителями.
Особо важная роль в производственном процессе отводится повышению уровня качества выпускаемой продукции. С этой целью постоянно ведется работа по техническому перевооружению.
Над качеством техники МАЗ изо дня в день работает многотысячный коллектив высококвалифицированных профессионалов. Каждое звено производственного процесса тщательно продумано и направлено на достижение максимального результата.
За свою историю Минский автомобильный завод прошел много испытаний, претерпел большие перемены, но сумел сохранить традицию стремиться к совершенству, создавая надежную и качественную технику для жизни.
Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение
Отрасль ориентирована на аграрный сектор экономики, она включает в себя более 80 предприятий, производящих тракторы, комбайны, машины и оборудование для производства и переработки сельскохозяйственной продукции, а также запчастей к ним.
Отрасль является ведущей отраслью машиностроения, позволяющей практически в полной мере обеспечивать необходимыми машинами и оборудованием агропромышленный комплекс страны. Флагманами выступают минские моторный и тракторный заводы, предприятия ПО «Гомсельмаш», «Бобруйскагромаш». Значительный удельный вес в отрасли имеют РУП «Минский завод шестерен», ОАО «Мозырский машиностроительный завод», ОАО «Брестсельмаш», ОАО «Лидсельмаш» и др.кторное и сельскохозяйственное машиностроение
ПО «Гомесельмаш»
В 1999 году вышли на поля первые зерноуборочные комплексы КЗР-10 «Полесье-Ротор» на базе универсального энергосредства УЭС-2-250А «Полесье». Тем самым было положено начало созданию и развитию белорусского зерноуборочного комбайностроения.
В 2001 – 2005г. «Гомсельмаш» производил также самоходный зерноуборочный комбайн КЗС-7 «Полесье» (11,5 т/час). Оснащение АПК Беларуси комплексами КЗР-10 и комбайнами КЗС-7 позволило в основном вывести из эксплуатации устаревшие и выработавший свой ресурс комбайны СК-5 «Нива» и «Дон-1500» и решить проблему комбайнового дефицита с наименьшими затратами средств.
Накопленный опыт позволил конструкторам «Гомсельмаша» создать новые модели зерноуборочных комбайнов «Полесье-10К» (производится с 2005 года) и «Полесье-1218». Комбайны современного технического уровня рассчитаны на производительность по зерну соответственно 15-16 и 18 т/час и оснащены информационно- управляющей системой на базе бортового компьютера. С 2005 года ведутся работы по созданию сверхмощного зерноуборочного комбайна.
Созданы и производятся модификации свеклоуборочного комбайна КСН-6-3 и КСН-6-2М, а также почвообрабатывающие машины: культиваторы-окучники-грядообразователи, культиваторы фрезерные универсальные, плуги-культиваторы.
В 2005г. начато серийное производство сразу четырех конструктивно и технологически сложных машин: комплекса высокопроизводительного «Полесье-800», косилки-плющилки трехсекционной КПР-9, комбайн зерноуборочного самоходного «Полесье-10К» и полуприцепного картофелеуборочного комбайна ПКК-2-02.
Создана и развивается дилерская сеть, обеспечивающая пользователям техники «Гомсельмаш» полный комплекс услуг по сервисному сопровождению каждой машины в течение её жизненного цикла.
Создана и эффективно работает система менеджмента качества, соответствующая требованиям международных стандартов. Системы менеджмента качества проектирования, производства и обслуживания основных машин сертифицированы на соответствие стандартам ISO 9001-2009. «Гомсельмаш» трижды, в 2001, 2004 и 2007г., удостоен звания лауреата премии Правительства Республики Беларусь в области качества. В 2009 году производственному объединению «Гомсельмаш» присудили звание дипломанта премии Содружества Независимых Государств за достижения в области качества продукции и услуг в категории “Производство продукции производственного назначения”. ПО «Гомсельмаш» также присуждена Премия Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества 2009 года.
Быстрыми темпами идёт освоение нового направления – производство самоходных зерноуборочных комбайнов. Первыми в СНГ начинаем выпускать самый производительный комбайн GS 12. Модернизируется ПАЛЕССЕ 07 и на его базе создаётся новая машина ПАЛЕССЕ GS 812. Начинается выпуск самых продуктивных и мощных: зерноуборочного комбайна ПАЛЕССЕ GS 14, кормоуборочного комбайна ПАЛЕССЕ FS80, энергосредства ПАЛЕССЕ 290/450 Быстрыми темпами развивается дилерская сеть, обеспечивающая пользователям техники «Гомсельмаш» полный комплекс услуг по сервисному сопровождению каждой машины в течение её жизненного цикла.
Системы менеджмента качества проектирования, производства и обслуживания сельхозмашин сертифицированы на соответствие стандартам СТБ ISO 9001-2009, а производство зерноуборочной техники, кроме того, на соответствие европейским стандартам DIN EN ISO 9001-2008 в немецкой системе аккредитации.
По результатам испытаний на основные виды техники получены сертификаты Евросоюза.
В марте 2010 года ПО «Гомсельмаш» вручен диплом премии Содружества Независимых Государств 2009 года за достижения в области качества продукции и услуг в категории «Производство продукции производственного назначения».
«Гомсельмаш» сегодня: основные заводы компании «Гомсельмаш» расположены в Гомеле – административном центре юго-востока Беларуси, втором по численности населения и экономическому значению городе страны.
Компания располагает также заводом в г. Светлогорске (Гомельская область) по производству режущих аппаратов жаток.
В Российской Федерации, в городе Брянске, работает совместное белорусско-российское предприятие «Брянсксельмаш», производящее в кооперации с «Гомсельмашем» кормоуборочные и зерноуборочные комбайны. В Аргентине работает филиал компании, в Китае – постоянное представительство компании.
В Республике Татарстан (Российская Федерация) и Казахстане созданы совместные производства зерноуборочной техники. В ближайших планах «Гомсельмаша» - создание совместных производств в Украине, в Евросоюзе, а также собственного производства в Латинской Америке.
Основополагающий принцип работы ПО «Гомсельмаш» заключается в том, что качество выпускаемых машин должно полностью соответствовать высокому техническому уровню, изначально заложенному в их конструкции.
В рамках развития отрасли действует Государственная программа «Машиностроение» на 2006-2010 годы, которая включает подпрограммы «Автомобилестроение, специальная техника, автотракторная электроника и электромеханика», «Тракторостроение», «Дизелестроение», «Комбайностроение и карьерная техника».
Общие результаты реализации импортозамещающих проектов программ импортозамещения:
В 2010 г. в рамках программ импортозамещения, с учетом проведенных корректировок, выполнялось 468 проектов, в том числе:
· государственной программы импортозамещения – 99;
· отраслевых программ – 217;
· региональных программ – 152.
Реализация программ импортозамещения в 2010 г. позволила достигнуть следующих результатов:
· произвести импортозамещающей продукции на сумму 3557,5 млн. долларов США, или 145,6% к уровню 2009 г.;
· увеличить объем поставки отечественной продукции на внутренний рынок, что позволило сэкономить в 2010 г. 1277,8 млн. долларов США, или 122,0% к уровню 2009 г.;
· поставить на экспорт товаров на сумму 1086,8 млн. долларов США, или 131,0% к уровню 2009 г.
С учетом итогов 2010 г. в период реализации целевых программ импортозамещения в 2006-2010 гг. всего завершен 1271 проект, в результате чего:
- производство импортозамещающей продукции составило – 11,8 млрд. долл. США;
- на экспорт поставлено продукции на сумму 3,6 млрд. долл. США (около 30,0%);
- за счет поставок отечественной продукции на внутренний рынок условная экономия валютных средств составила 3,6 млрд. долл. США.
По сравнению с итогами реализации целевых программ импортозамещения в 2001-2005 гг. эти результаты увеличены:
- по производству импортозамещающей продукции в 6 раз;
- по поставкам продукции на экспорт в 4,1 раза.
Станкоинструментальная отрасль
Собственное станкостроение в Беларуси многие годы обеспечивало количественное и качественное развитие других отраслей, играя ключевую роль в обновлении парка технологического оборудования. В настоящее время оно представлено хозяйственной группой "Белстанкоинструмент", объединяющей 25 предприятий и организаций, в числе которых станкостроительные и инструментальные заводы, предприятия по производству универсальной технологической оснастки, кузнечно-прессового и литейного оборудования, специальное конструкторское бюро (СКБ), научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт.
Предприятия остаются работоспособными, сохранили квалифицированные кадры. Номенклатура производимых станков охватывает все 9 групп по принятой в станкостроении классификации, а также деревообрабатывающие станки, что позволяет удовлетворить технические потребности предприятий различных отраслей. Кроме продукции технического назначения станкостроительные заводы осуществляют капитальный ремонт и модернизацию металлообрабатывающего оборудования, выпускают и потребительские товары, среди которых бытовые деревообрабатывающие станки, детские коляски, замки с повышенной секретностью, режущий инструмент, кухонные наборы и изделия из пластмасс, огородно-хозяйственный инвентарь, запасные части к легковым автомобилям.
Витебский станкостроительный завод "Вистан" одно из ведущих предприятий по производству круглошлифовальных, центровых и бесцентровых станков, зубообрабатывающих, обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных, специальных, мини, деревообрабатывающих станков.
История завода берет свое начало от армейской мастерской, организованной в конце 1914 года.
С целью повышения коэффициента использования мощностей, объединения энергоемких технологических процессов (литейное, термическое и гальваническое производство), эффективной загрузки квалифицированных кадров, организации внутреннего кооперированного изготовления деталей, способствующей снижению себестоимости изготавливаемой продукции и тем самым повышению ее конкурентоспособности, в мае 2002 года произведена реорганизация предприятия путем присоединения к нему РУП "Витебский станкостроительный завод имени Коминтерна" в качестве структурного подразделения. В результате произведенной реорганизации расширилась номенклатура выпускаемого предприятием оборудования. Завод стал крупнейшим в СНГ производителем станочной продукции. Производственная программа станкозавода ВИСТАН сориентирована на технологическое обеспечение автотракторной, подшипниковой, электротехнической, аэрокосмической и других ведущих отраслей машиностроительного комплекса.
За последние годы заводом освоен выпуск базовых бесцентровошлифовальных станков с неподвижной бабкой шлифовального круга, токарных универсальных, круглошлифовальных центровых, зубошлицефрезерных, зубодолбежных и закругляющих станков. Всего в номенклатуре завода насчитывается более 850 базовых моделей и модификаций.
Витебский станкостроительный завод им. Коминтернаоснован в 1877 году. С 1954 года завод специализируется на выпуске зубообрабатывающих станков. В производственной программе завода: зубофрезерные станки с диаметром обработки до 400 мм, модель до 8 мм; шлицефрезерные станки с диаметром обработки до 320 мм, длина вала до 1000 мм, модуль до 10 мм; зубошевинговальные станки с диаметром обработки до 320 мм, модуль до 8 мм; зубозонинговальные станки с диаметром обработки до 320 мм, модуль до 8 мм; зубофасеточные станки с диаметром обработки до 500 мм, модуль до 10 мм; зубозакругляющие станки с диаметром обработки до 400 мм, модуль до 6 мм; зубодолбежные станки с диаметром обработки до 250 мм, модуль до 5 мм; станки-автоматы на базе всех моделей.
Республиканское унитарное предприятие «Гомельский завод «Гидропривод»основано в 1961 году и является одним из ведущих предприятий Министерства промышленности Республики Беларусь. В 2004 году РУП «Гомельский завод «Гидропривод» включено в состав ПО «Минский тракторный завод»
Сегодня предприятие производит контрольно-регулирующую гидроаппаратуру для тракторов и мобильной техники, гидростанции и комплектные гидроприводы, встраиваемую и модульную аппаратуру для универсальных металлорежущих станков, автоматических линий и агрегатного оборудования для отраслей промышленности и сельского хозяйства.
Основными потребителями продукции являются РУП «Минский тракторный завод», РУП «Гомсельмаш», РУП «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов», а так же предприятия производители сельскохозяйственной и мобильной техники, предприятия общего машиностроения, производители универсального и специализированного станочного оборудования Республики Беларусь, СНГ и стран дальнего зарубежья.
Наличие сертификата соответствия СТБ ISO 9001-2009 «Система менеджмента качества» гарантирует высокое качество продукции.
Современное оборудование, гибкие технологии и, прежде всего, квалифицированные кадры, позволяют изготавливать продукцию широкой номенклатуры и наладить производство по мировым стандартам.