VI Инструменты при обработке металлов резанием

І Металлы и их сплавы. Механические, технологические и физические свойства металлов

Пластичность – вязкая сердцевина металла.

Хрупкость – недостаточная вязкость сердцевины.

Трение – круговое или поступательное движение двух металлов.

Износ – удаление частиц металла при трении.

Обрабатываемость – определение оптимальных углов α и γ заточки передней и задней грани резца.

Прокаливаемость – глубина проникновения закаленной зоны, т.е. это расстояние от поверхности до полумартенситной структуры.

Свариваемость – наибольшее время, при котором свариваемые образцы при испытании начинают получать горячие трещины.

Коррозия – разрушение металла от воздействия кислот, щелочей, окислов.

Стойкость – определяется скоростью разрушения металла от коррозии, измеряется разрушение в мм/год по 10-бальной шкале.

Химанализ – определение процента содержания углерода и других примесей в стали, чугуне, сплавах методом сожжения образцов до газа.

Спектральный анализ – определение процента содержания углерода и других примесей по длине волны элементов расплава.

Дефектоскопия – метод определения посторонних включений в металле магнитным полем.

Рентгено- и гамма-дефектоскопия – определение пор, трещин, усадок с помощью рентгеновых и гамма-лучей.

Сталь – сплав железа с углеродом; марка стали определяется содержанием в ней углерода.

Диаграмма сплава – определяет зоны феррита, цементита, аустенита, мартенсита и прочего в марке стали.

Качества металла – определение дефектов стали (волосовины, усадки, свищи, пузыри, поры) методом прокатки слитков.

Контроль качества – травление образцов с целью определения вредных примесей – серы, фосфора и др. элементов

ІІ Сталь

Углеродистая сталь – строительная сталь обыкновенного качества.

Легированная сталь – сталь с применением хрома, никеля, марганца.

Конструкционная сталь – сталь, обладающая улучшенными свойствами; применяется в авиации, станкостроении, автомобилестроении и т.п.

Специальная сталь – сталь, обладающая жаропрочными, кислотостойкими, высокопрочными, коррозиестойкими свойствами.

Сортамент сталей – стали различного сечения (круглая, квадратная, уголковая, тавровая и т.п.).

ІІІ Чугун

Серый чугун – чугун обыкновенного качества.

Белый чугун – чугун с повышенной твердостью.

Отбеленный чугун – высокопрочный чугун.

Ковкий чугун – чугун, который подвергается ковке.

IV Цветные металлы и сплавы

Медь и ее сплавы – обладают коррозиестойкостью; электро- и теплопроводимостью.

Кадмий и его сплавы – обладают коррозиестойкостью.

Никель и его сплавы – обладают коррозиестойкостью и упругостью.

Свинец, олово и их сплавы – обладают коррозиестойкостью и пластичностью.

Цинк и его сплавы - обладают коррозиестойкостью и пластичностью.

Алюминий и его сплавы – обладают высокой коррозиестойкостью и теплопроводимостью.

V Технология обработки металлов резанием

Главное движение – вращение шпинделя и заготовки.

Движение подачи – перемещение инструмента по заготовке.

Инструмент врезания в металл – резец, сверло, фреза, долбяк и т.п.

Образование стружки – срезаемый с заготовки слой металла.

Стойкость и прочность инструмента – продолжительность работы инструмента, мин.

Вибрации при обработке металла резанием – колебания в СПИД.

Нагрев инструмента – вызывается трением инструмента и детали.

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) – применяются для отвода тепла.

Качество поверхности при обработке – классы чистоты обработки.

Обработка резцами – выполняется на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбежных станках.

Сверление – выполняется на сверлильных, расточных и других станках.

Зенкерование – выполняется на сверлильных, расточных и других станках.

Развертывание – выполняется на сверлильных, расточных, токарных и других станках.

Фрезерование – выполняется на фрезерных, расточных и других станках.

Протягивание – выполняется на протяжных станках.

Резьбонарезание – выполняется на сверлильных, токарных и других станках.

Зубонарезание – выполняется на зубонарезных станках.

Шлифование – выполняется на шлифовальных станках.

Доводка, хонингование, суперфиниширование, полирование – выполняется на доводочных, хонинговальных, полировальных и других станках и установках.

Точность обработки – степень соответствия изготовленной детали заданным размерам, формам и т.п.

Приспособления станочные – служат для установки и закрепления заготовок под обработку.

Глубина резания – толщина снимаемого слоя металла, мм.

Подача инструмента – перемещение инструмента за один оборот (двойной ход) шпинделя (стола и т.п.), мм/об.

Скорость резания – путь перемещения инструмента за единицу времени относительно заготовки.

Пластическая деформация при резании металла – слияние элементов скола в стружку.

Геометрия инструмента – передний и задний углы заточки, боковые грани инструмента.

Сила резания – усилия, возникающие в процессе обработки заготовки.

Режимы резания – определяются подачей, скоростью и глубиной резания.

VI Инструменты при обработке металлов резанием.

Резцы и их типы – устанавливаются на токарных, револьверных, расточных станках.

Сверла и их типы – устанавливаются на сверлильных, токарных и др. станках.

Зенкеры и их типы – устанавливаются на сверлильных, токарных и др. станках.

Развертки и их типы – устанавливаются на сверлильных, токарных и др. станках.

Фрезы и их типы – устанавливаются на фрезерных, расточных и др. станках.

Протяжки, прошивки и их типы – устанавливаются на протяжных и прошивных станках.

Метчики, плашки и их типы – устанавливаются на токарных, сверлильных, расточных и др. станках и автоматах.

Фрезы червячные и их типы.

Головки зубонарезные –устанавливаются на токарных и специальных станках.

Долбяки, гребенки – устанавливаются на зубодолбежных и специальных станках.

Зубодолбежные головки и шеверы – устанавливаются на зубодолбежных и зубонарезных станках.

Шлифкруги и их типы; алмазные карандаши; шлифленты; притиры; паста гои; головки хонинговальные; пасты шлифовальные и полировальные – применяются на шлифовальных и других специальных станках, обеспечивающих точность и качество детали в процессе обработки.