Характеристика технологического процесса

Задание на курсовую работу

Организация и планирование машиностроительного производства

детали «фланец»

Исходные данные:

а) технологический процесс механической обработки детали «фланец»

б) режим работы производства - двухсменный;

в) коэффициент выполнения норм 1,1;

г) масса, габариты и материал заготовки: m=0,63кг, d=140 мм, l= мм,;

масса, габариты и материал детали : m=0кг, d=110 мм, l= мм, .

Перечень подлежащих разработке вопросов:

а) расчет производственной программы выпуска изделий;

б) обоснование типа производства;

в) расчет основных календарно-плановых нормативов поточной линии;

г) организация обслуживания рабочих мест;

д) расчет экономических показателей производства.

Перечень графического материала:

а) эскиз детали;

б) циклограмма многостаночного обслуживания;

в) график работы поточной линии;

г) планировка поточной линии.

Дата выдачи задания «__»__________ 2014 г.

Руководитель Иночкина Н.В.

Студент группы 11 Эк(б)Эпом Коршунова Е.А.

Срок защиты работы «__»___________2015 г.

Аннотация

В данной работе изложены вопросы по организации производства детали «фланец». Исходя из производственной программы, определена загрузка рабочих мест, на основе которой выбран массовый тип производства. Рассчитаны основные параметры однопредметной прерывно-поточной линии: такт поточной линии, количество необходимого оборудования, коэффициент загрузки, величина заделов. Осуществлена планировка поточной линии с учетом выбора транспортных средств. Произведены расчеты по организации ремонта оборудования, обеспечения инструментом.

В комплексном практическом задании определены основные технико-экономические показатели. Составлена калькуляция себестоимости производства детали «фланец».

Введение

В развитии технологии обработки металлов резанием за последние годы происходят принципиальные изменения. Эффективность производства, его технический прогресс, качество вы-пускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.

Труд многих людей, вкладываемый в изготовление машины, окажется рационально израсходованным только в том случае, если он будет направлен четкой, глубоко и правильно разработанной технологией. Поэтому на технолога, участвующего в разработке технологического процесса изготовления машины, ложится большая ответственность за построение технологического процесса, являющегося в конечном счете результатом расходования ресурсов человеческого труда.

Разработка технологического процесса не должна сводиться к формальному установлению последовательности соединения отдельных деталей и узлов, последовательности обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов обработки. Эта работа требует творческого подхода. Только на основе такого подхода можно обеспечить согласованность всех этапов построения машины и достигнуть требуемого качества с наименьшими затратами труда.

Выполняя следующее практическое задание позволит решить следующие задачи:

- закрепить теоретические знания;

- расширить и систематизировать теоретические и практические знания;

- применить полученные знания при решение конкретных научных и производственных вопросов;

- приобрести навыки самостоятельного решения практических задач в области организации и оперативного планирования машиностроительного производства на предприятии.

Выполнив задание можно будет экономически обосновать принимаемые решения ,используя нормативные и справочно-статистические материалы , применять современные информационные технологии. Так же выполнив отдельные расчеты по вопросам организации и планирования производства детали ,экономически обосновать технологические и организационные решения и показать , что принятый вариант является наиболее эффективным. Ход решения этих задач определяет стадии и этапы выполнения работы.(таблица 1.1)

Таким образом выполнив задание позволит систематизировать знания и решить задачу .

Характеристика технологического процесса

Фланец – это вращающая деталь машины, передающая крутящий момент . Фланец – одна из основных деталей почти всех машин и механизмов. Он предназначен для определения с требуемой точки присоединяемых деталей(втулок, зубчатых колес, маховиков, муфт),для передачи крутящего момента и обеспечения легкости вращения в подшипниках.

Были даны исходные данные:

Наименование и содержание переходов	станок	Основное время	Вспомогательное время	Дополнительное время	Штучное время
005 Токарная	Токарный 1П416ФЗ	0,23	0,13	0,28	0,24	0,32	0,035	1,23
1 Подрезать торец предварительно	0,13		0,10	0,09
2 Проточить поверхность окончательно	0,07		0,08	0,06
3 Подрезать торец окончательно	0,03		0,04	0,04
4 Точить поверхность предварительно с подрезкой тореца	0,02		0,02	0,02
5 Точить канавку	0,001		0,04	0,03
010 Токарная	Токарный 1П416ФЗ	0,28	0,13	0,31	0,27	0,32	0,039	1,35
1 Подрезать торец	0,1		0,1	0,05
2 Точить поверхность с подрезкой тореца	0,02		0,06	0,03
3 Расточить отверстие	0,15		0,18	0,12
4 Точить и расточить фаски	0,001		0,06	0,07
015 Горизонтально-фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Т80Ш	2,2	0,13	0,32	0,27	0,34	0,12	3,38
020 Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Р135Ф2-1	4,14	0,13	0,27	0,25	0,28	0,20	5,22
1 Сверлить три отверстия последовательно	1,1		0,07	0,07
2 Сверлить отверстия предварительно	1,2		0,04	0,05
3 Зенкеровать три отверстия окончательно	1,6		0,13	0,09
4 Развернуть отверстие окончательно	0,24		0,03	0,04
025 Круглошлифовальная	Круглошлифовальный ЗА110В	2,6	0,18	0,11	0,09	0,38	0,13	3,49

Технологический процесс изготовления детали «представим» в таблице 1.1

Таблица 1.1 - Технологический процесс изготовления детали «фланец»