Анализ использования оборудования , производственной мощности и площади

Расчет производиться по методике предложенной В.И.Стражевым.

Оборудование наиболее активная часть основных фондов. Возрастание его удельного веса считается прогрессивной тенденцией.

При проведении анализа обеспеченности предприятия производственным оборудованием и эффективности его использования все оборудование целесообразно сгруппировать по его участию в процессе производства (рис.4).

НАЛИЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Установленное

Неустановленное

Предназначенное к работе по плану

Не работающее по плану

Подлежащее установке на предприятии

Излишнее для предприятия

Фактически работающее (действующее)

Неработающее (простаивающее

Находящееся на складе

Находящееся в монтаже

Смонтированное но не сданное в эксплуатацию

Излишнее для предприятия

Негодное, подлежащее списанию

Рис. 4 Группировка оборудования по его участию в процессе производства

По анализируемому предприятию имеются данные, приведенные в табл. 2.5.1

Таблица 2.5.1 – Анализ обеспеченности предприятия оборудованием и его использования

Показатели	По плану	Фактически	Отклонение от плана (+,-)
1. Количество наличного оборудования, ед.			-2
1.1. Установленного, ед.			-3
1.1.1. Действующего, ед.			-3
1.1.2. Недействующего, ед.	-	-
1.2. Неустановленного, ед.			-
2. Коэффициент использования наличного оборудования: по установленному (стр.1.1/стр.1) по действующему(стр.1.1.1/стр.1)	0,9885 0,9885	0,9826 0,9826	-0,0059 -0,0059
3. Коэффициент использования установленного оборудования (стр.1.1.1/стр.1.1)

Примечание – Источник: собственная разработка.

В отчетном периоде на предприятии осуществлялись плановые работы по

монтажу вновь вводимого и демонтажу выводимого оборудования.

Недействующего оборудования на предприятии нет. Действующего и,

следовательно, установленного оборудования недостаточно (на 3 единицы).

Излишнего оборудования не имеется. Все неустановленное оборудование находится в плановом монтаже.

Проведем анализ использование оборудования по времени. Рассмотрим баланс времени его работы. Он включает фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования. Таким образом, этот фонд времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех единиц оборудования. В аналитических расчетах он не может быть использован, поскольку не отражает действительно возможного времени работы оборудования в связи с тем, что оно требует ремонта и не может эксплуатироваться все одновременно.

Режимный фонд времени находится умножением количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах (с учетом коэффициента сменности).

Возможный фонд времени равен режимному за вычетом времени на ремонт оборудования.

Плановый фонд - время, необходимое для выполнения плана по производству продукции.

Фактический фонд - время, действительно затраченное на выпуск продукции, т.е. количество фактически отработанных машино-ч.

Совокупность фондов времени дает возможность проанализировать время работы оборудования. Так, сравнение календарного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможно­го - за счет лучшего использования оборудования путем сокра­щения затрат времени на ремонт в рабочее время.

По анализируемому предприятию имеются следующие сведения о фондах времени работы оборудования (табл.2.5.2).

Табл. 2.5.2 - Анализ использования оборудования по времени

Показатели	По плану	Фактически
1. Календарный фонд, тыс.машино-ч		365*24*1,542 = 13507,9
2. Режимный фонд, тыс.машино-ч		172*8,9*8*1 = 12246,4
3. Возможный фонд, тыс.машино-ч	13079,2	12246,1-241,9= 12004,5
4. Плановый фонд, тыс.машино-ч	2014	х
5. Фактический фонд, тыс.машино-ч	х
6. Коэффициент использования оборудования во времени: 6.1 К календарному фонду (стр.5/стр.1) 6.2 К режимному фонду (стр.5/стр.2) 6.3 К возможному фонду (стр.5/стр.3) 6.4 К плановому фонду (стр.5/стр.4)	х х х х	0,1142 0,1259 0,1285 0,7656

Примечание – Источник: собственная разработка.

По данным таблицы 2.5.2 можно сделать следующий вывод, что фактически календарный фонд времени работы оборудования составляет 94,94% к плановому (13507,9:14228*100). Разность между фактическим и плановым календарным фондом времени работы оборудования является результатом отклоне­ний от плана по вводу в действие оборудования как по коли­честву единиц, так и по срокам ввода их в эксплуатацию.

Режимное время составляет 92,78 % планового (12246,4:13198 х 100). Разный процент использования календарного (90,46 %) и режимного (92,78%) фондов времени работы оборудования свидетельствуют о том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент сменности были выше предусмотренных планом.

Возможный фонд времени оборудования составил 543,19 % к пла­ну (12004,5: 2210 * 100). По плану на ремонт оборудования на­мечалось затратить 108 тыс. машино-ч (13198 – 13090). Фактически же ушло 241,9 тыс. машино-ч (12246,4– 12004,5), или на 133,9 тыс. машино-ч больше (241,9 - 108).

При намеченном по плану количестве оборудования возмож­ный фонд времени его работы составил 13079,2 тыс. машино-ч, а время, необходимое для выполнения плана по производству про­дукции, - 2014 тыс. машино-ч. Следовательно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается 11065,2 тыс. ма­шино-ч неиспользованного времени (13079,2 - 2014). Это сви­детельствует о том, что в плане были заложены возможности внеплановых простоев оборудования.

Действительно, на предприятии имели место простои оборудования. По плану на выпуск продукции намечалось затратить 2210 тыс. машино-ч, фактически израсходовано 1542 тыс. машино-ч, в том числе 10,2 тыс. машино-ч сверх­урочно. Следовательно, в результате простоев оборудования потеряно 678,2 тыс. машино-ч (1542 – 10,2 - 2210). Кроме этого, предприятие не использовало 10462,5 тыс. машино-ч воз­можного фонда времени (12004,5 - 1542). Таким образом, общая величина неиспользованного и нерационально использованного времени составила 11274,6 тыс. машино-ч (133,9 + 678,2 + 10462,5).

Мы видим, что на предприятии необходимо усилить контроль за рациональным использованием времени работы оборудования.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом и намеченном уровне техники, технологии, форм организации тру­да и производства с учетом прогрессивных норм трудовых затрат и в условиях наиболее эффективного использования всех средств производства. Таким образом, производственная мощ­ность - максимально потенциальная возможность выпуска про­дукции данным предприятием за отчетный период.

Анализ использования всего производственного потенциа­ла предприятия проводится по данным планового и отчетного балансов производственных мощностей, которые составляют­ся в натуральных показателях и в стоимостном выражении в сопоставимых ценах по всей выпускаемой продукции.

Баланс производственной мощности рассчитывается по формуле:

М_к=М_н + М₀ + М_р + М_с±М_и-М_в,

где М_к - производственная мощность на конец отчетного (планового) периода; М_н - производственная мощность на на­чало отчетного (планового) периода; М₀ - увеличение мощ­ностей за счет организационно-технических мероприятий; М_р -прирост мощностей в результате реконструкции действующих предприятий; М_с - ввод в действие новых мощностей за счет строительства новых и расширения действующих предпри­ятий; ±М_И - увеличение (+) или уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции (уменьшение или увеличение трудоемкости изделий); М_в -уменьшение мощности в результате ее выбытия.

Для расчета факторов изменения уровня использования среднегодовой производственной мощности используется прием долевого участия. Влияние каждого фактора определя­ется путем отношения изменения выпуска продукции за счет соответствующего мероприятия по изменению организацион­но-технического уровня производства, а также других к сред­негодовой мощности.

По анализируемому предприятию расчет факторов и уро­вень их влияния представлены в табл. 2.5.3

Из приведенных в табл. 2.5.3 данных видно, что предприятие не достигло запланированного уровня использования среднего­довой мощности на 48,69%. Это произошло главным образом из-за изменения номенклатуры и ассортимента продукции (увели­чения трудоемкости изделий). Значительное отрицательное вли­яние оказало также невыполнение плана технического перево­оружения и

проведения организационно-технических мероприятий и реконструкции производства.

По ремонтному цеху предприятия имеются следующие данные (табл. 2.5.4).

Табл. 2.5.4 Исходная информация для анализа производственной площади

Показатели	По плану	Фактически	Отклонение от плана
Уровень показателя	Обозначение в алгоритме	Уровень показателя	Обозначение в алгоритме	Уровень показателя	Обозначение в алгоритме
1.Объем продукции,млн.р.		ВП		ВП	-11105	∆ВП
2.Площадь цеха, м2		Л		Л		∆Л
2.1.В том числе производственная площадь цеха, м2		Л		Л	-230	∆Л
3.Удельный вес производственной площади цеха в общей площади, % (стр.2.1 : стр.2)	95,8209	У		У	-6,866	∆У
4.Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, р.	11688,4735	А	8864,0940	А	-2824	∆А

Примечание – Источник: собственная разработка.

По данным таблицы 2.5.4, удельный вес производственной площади цеха снизился по сравнению с планом с 65,33% до 65%, доля вспомогательной площади соответственно увеличилась.

Улучшилось использование площади ремонтного цеха.

Рассчитаем факторы изменения объема продукции с использованием приема абсолютных разниц. Расчет произведем в табл. 2.5.5.

Табл. 2.5.5 Расчет факторов изменения объема продукции

Факторы	Расчет уровня влияния	Уровень влияния, млн.р	Структура факторов, %
алгоритм	Цифровой расчет
1.Изменение производственной площади цеха	(Л - Л ) * А	(2980-3210) * 11688,4735	-2688,35	-24,2
2.Изменение выпуска продукции с 1м2 производственной площади цеха	(А - А ) * Л	(8864,0940 – 11688,4735) * 2980	-8416,65	-75,8
ИТОГО	ВП - ВП	26415 - 37520	-11105	-100

Примечание – Источник: собственная разработка.

По данным таблицы 2.5.5 производственная площадь цеха снизилась на 230 м2 вследствии чего объем продукции снизился на 2688,35 тыс.р. или на 24,2%. Так же произошло снижение выпуска продукции с 1м2 производственной площади цеха на 2824р., объем продукции снизился на 8416,65 тыс.р., что составило 75,8%.

По мнению автора предложенная методика охватывает все основные экономические показатели во взаимосвязи с техническими, организационными и другими показателями финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Т.е.дает более полную оценку его деятельности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Финансовый анализ является одной из важнейших функций управления. Наравне с учетом он должен быть построен таким образом, чтобы благодаря ему можно было получить не только констатацию фактических результатов , но также и определить факторы, положительно либо отрицательно, повлиявшие на эффективность использования основных средств.

По результатам проведенного исследования, выявлено, что единой методики анализа эффективности использования основных средств среди как отечественных авторов, так и среди зарубежных, нет.

Общая стоимость основных средств в отчетном периоде по сравнению с

планом ниже на 341 млн.р., что составило 99,3% от плана.

Наибольший удельный вес в составе основных средств предприятия занимают здания (60,449% и 63,839% по плану и в отчетном периоде соответственно). Данное положение вполне нормально, если учитывать то, что предприятие занимается производством продуктов питания.

На предприятии произведен ввод в действие новых основных средств. Интенсивность обновления всех основных средств составил за год составила 4,4%. Что очень незначительно.

Наблюдается отрицательная динамика (по некоторым показателям незначительный рост) по показателям фондоотдачи основных средств в отчетном периоде по сравнению с планом.

Наиболее существенное влияние на фондоотдачу оказало изменение отдачи активной части. Под воздействием этого фактора она снизилась на 0,035р., или 58,3%. Из факторов второго порядка изменения фондоотдачи наибольшее влияние оказало изменение продолжительности работы единицы оборудования и изменение среднечасовой отдачи работы единицы оборудования . результативный показатель (фондоотдача промышленно-производственных основных средств) соответственно уменьшился на 0,19р., или на542,86%, и возрос на 0,167р.

На предприятии наблюдается отклонение от плана ввод в действие

Оборудования как по срокам, так и по количеству. Т.е. на предприятии имели место простои оборудования. Снижение производственной мощности за счет уменьшения выпуска продукции против плана на 48,69%. Объем производства продукции снизился на 2688,35тыс.р. или на 24,2% за счет уменьшения производственной площади на 230 м2.

Таким образом, в ходе анализа установлено, что на настоящий момент состояние и использование основных средств на ЧУП «Предприятие «Максимум-Спорт» достаточно неудовлетворительно. Предприятию в самое ближайшее время необходимо пересмотреть подход к оценке основных средств, иначе отрицательная динамика показателей продолжится с еще более ускоренными темпами, а достигнутый рост показателей эффективности в прогнозируемом будущем прекратится.

Можно выделить следующие мероприятия по повышению эффективности использования основных средств:

1. Улучшение технического состояния основных средств, их возраста, структуры, темпов обновления (закупка новых, ликвидация аварийных, застоявшихся, неиспользуемых основных средств);

2. Увеличение объема капитальных вложений на техническое перевооружение;

3. Соблюдения технологий производства;

4. Улучшение качества ремонта и обслуживания машин и оборудования;

5. Улучшение организации работы предприятий и их подразделений;

6. Улучшение обеспеченности рабочей силой и уровня ее квалификации;

7. Улучшение уровня материально-технического обеспечения и материального стимулирования эффективного использования основных средств.

Повышение эффективности использования основных средств имеет большое значение. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.

Более полное использование основных средств приводит также к уменьшению потребностей во вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов).