Шпиндельная группа специального станка

На рис.2.6 показана шпиндельная группа специального станка.

Шпиндель станка 5 установлен на основных подшипниках в гильзе 12. Гайка 11 с короткой длиной свинчивания регулирует зазор в подшипниках шпинделя. Особый механизм может перемещать гильзу 12 вместе со шпинделем вдоль оси.

По диаметру D₃ необходим зазор, предельные значения которого предусмотрены заданием.

Зубчатые колеса 2 и 8 должны быть хорошо сцентрированы на валах. На вал 13 по D₂ установлено зубчатое колесо 2. Передача вращения обеспечивается призматическими шпонками.

Зубчатое колесо 8 установлено на шлицевую втулку 9. Шлицевый хвостовик шпинделя 5 должен свободно перемещаться вдоль оси шлицевой втулки 9. Шлицы в отверстии втулки закаливаются.

Зубчатая передача скоростная, испытывает значительные нагрузки и нагревается до +60 ºС. Колёса выполняются из стали, а зубчатые венцы закаливаются и шлифуются. Станина станка (корпус 1) выполняется из чугуна и нагревается не более + 30 ºС.

Промежуточный корпус 4 подшипника 6 монтируется в гнездо корпуса 1 с точным центрированием по диаметру D₁, после чего окончательно крепится болтами 7 с нормальной длиной свинчивания.

Концы вала 13 опираются на шариковые подшипники 3 и 14.

Подшипники имеют перегрузку до 150%, толчки и вибрации умеренные, режим работы нормальный.

Между крышкой и подшипником 3 предусмотрен тепловой зазор, величина которого обеспечивается расчетом размерной цепи.

Перечислим звенья размерной цепи:

A₁и A₅ − высота буртиков крышек;

A₂ и A₄ − толщина прокладок;

A₃ – корпусной размер;

A₆ и A₁₀ – ширина подшипников;

A₇ − длина ступени вала;

A₈ − ширина ступицы зубчатого колеса;

A₉ − высота распорной втулки.

Таблица 2.6

Исходные данные к рисунку