Формирование стружечного ковра

Формирование наружного слоя

Осмоленная стружка наружных слоев по ленточному питающему транспортеру с надленточным магнитом поступает к разгрузочной воронке (поз. 4120), которая оснащена распределительной заслонкой, автоматически разделяющей материал на два потока: к первой либо четвертой формирующей машине.

Равномерный стружечный ковер в дозирующей камере формируется посредством разравнивающих гребенок. Степень заполнения дозирующего бункера контролируется шестью индикаторами уровня.

Точное дозирование количества стружки в зависимости от веса плит регулируется ленточным дозатором, оснащенным частоторегулируемым приводом.

Пневматическая формирующая камера обеспечивает настилание наружных слоев посредством потока воздуха и сит установленных с последовательно уменьшающимися размерами ячеек.

Сита обеспечивают размещение внутри ковра легкой, но крупной стружки, снаружи самой мелкой стружки.

Параметры сит пневматической формирующей камеры представлены в таблице 3.23.

Таблица 3.23

Номер сита	Размер ячеек, мм	Размер сита, мм	Диаметр стальной сетки, мм
Первое сито	8x12	1600x2450
Второе сито	4,86	1750x2450	0,7
Третье сито	2,59	1750x2450	0,5

Для предотвращения засорения сит в процессе работы, осуществляется их непрерывная вибрация посредством электрических сепараторов. Интенсивность вибрации может регулироваться путем изменения положения эксцентриков.

Сгустки стружки удаляются горизонтальным виброситом, которое расположено с небольшим уклоном на шнек для удаления.

Характеристика горизонтального вибросита представлена в таблице 3.24.

Таблица 3.24

Наименование параметра	Значение
Размер ячеек, мм	8 x 12
Размер сита, мм	2600 x 1150
Диаметр пружинной стали, мм

Воздух, вдуваемый в формирующую камеру, отсасывается отсасывающей установкой (поз. 4914) и выдувается через фильтр (поз. 4915) в атмосферу.

Формирование внутреннего слоя

Осмоленная стружка среднего слоя по ленточному питающему транспортеру с надленточным магнитом (поз. 4131, 4132) подаётся на дисковый сепаратор (поз.4140), основными элементами которого являются валы-держатели дисков, имеющие разную скорость вращения. Вначале расположены быстровращающиеся валы, которые вращаются со скоростью в четыре раза превышающую скорость медленновращающихся валов, что обеспечивает очистку кондиционной стружки от стружки со сгустками клея.

Расстояние между дисками двух последовательных валов составляет приблизительно 8 мм.

Просеянная стружка с дискового сепаратора по ленточному транспортеру поступает к разгрузочной воронке, оснащенной распределительной заслонкой (поз. 4120), которая автоматически разделяет материал на два потока: ко второй либо третьей формирующей машине в зависимости от степени их заполнения.

Равномерный стружечный ковер в дозирующей камере формируется посредством разравнивающих гребенок. Степень заполнения дозирующего бункера контролируется шестью индикаторами уровня.

Точное дозирование количества стружки в зависимости от веса плит регулируется ленточным дозатором, оснащенным частоторегулируемым приводом.

Механическая формирующая камера предназначена для формирования непрерывного внутреннего слоя древесностружечного ковра без гранулометрического разделения.

Регулируемые направляющая пластина и гребенка направляют поток материала, выходящего из дозирующей камеры на центр ниже расположенных зубчатых барабанов (в равном количественном соотношении). Зубчатые барабаны, вращающиеся в противоположных направлениях и приводимые во вращение частотерегулируемыми двигателями, направляют поток стружки на последующие транспортирующие зубчатые барабаны, которые предназначены для формирования потока стружки и его однородного и равномерного направления посредством регулируемых пластинчатых гребенок и направляющих пластин на последующие распределительные сеточные вальцы.

Распределительные сеточные вальцы подают стружку в центральное отделение машины на расположенный под ними ленточный конвейер.

Весы, установленные в первой форммашине для наружного и внутреннего слоев, определяют предварительно установленное соотношение стружки для наружного и внутреннего слоев. Вес ковра регистрируется на 1 м проходящего количества или на 1 м² и сравнивается с предварительно установленным заданным значением. Заданное значение веса ковра зависит от выпускаемой толщины готовой плиты, предусмотренной плотности плит, а также от влажности стружки на формовочной линии. При отклонениях от заданной величины корректируется производительность разгрузки формирующей машины, чтобы удерживать вес ковра в жестких пределах. Форммашина имеет увеличенное бункерное пространство и при штатной, исправной работе установки эксплуатируется с уровнем заполнения прибл. от 40 до 60 %.

Доля осмоленной стружки наружного слоя в общем количестве стружки в зависимости от толщины плиты составляет значение, представленное в таблице 3.25.

Таблица 3.25

Номинальная толщина шлифованной плиты, мм	Доля наружного слоя, %
	50-53
	43-46
	36-40
	33-37
	30-33
Более 25	22-30

Устройство для изменения ширины обеспечивает возможность изготовления плит разной ширины. Оно включает в себя: системы продольных шнеков, собирающих стружку по краям формирующих устройств (для внутренних и внешних слоев); извлекающую систему с лопастной цепью; группы, управляющие перемещением и, регулирующие ширину формируемого ковра; собирательный конвейер для перемещения материала, отложившегося перед дозирующими камерами формирующей станции; потенциометр для установления фактического положения стенок.

Равномерное размещение последнего слоя ковра обеспечивается не приводным гравитационным укатывающим валком, который перекатывается по ковру и слегка уплотняет его.

Производительность формирующей машины зависит от: толщины плиты-заготовки; времени прессования; удельного веса плиты; ширины настилания; доли стружки наружного и среднего слоев в общей конструкции плит-заготовок; влажности проклеенной стружки.

Производительность формирующих машин представлены в таблице14.4.

Таблица 3.26

Слой	Производительность, м3/ч
Наружный	Мин 19 Макс 51
Внутренний	Мин 58 Макс 94

Значения, представленные в таблице, действительны при следующих условиях: удельный вес материала наружного слоя 180 кг/м³, удельный вес материала внутреннего слоя 140 кг/м³, влажность материала наружного слоя – 8,5-15%, влажность материала внутреннего слоя – 5,5-9%.

Скорость дозировочной ленты формирующих машин (V_i) определяется по формуле:

V_i = , мм/с (3.27)

где – скорость дозировочной ленты форммашины внутреннего слоя, мм/с;

H_i – высота ковра в камере внутреннего слоя, м;

D_i – плотность материала в камере внутреннего слоя, кг/м³;

G_i – подача материала в машины внутреннего слоя, кг/с×м.

Подача материала в машины внутреннего слоя (G_i) в кг/с×м определяется по формуле:

G_i = (3.28)

где V_f – скорость формирующего конвейера, мм/с;

D_m – плотность сформированного ковра, кг/м²;

P_i – процент материала внутреннего слоя, %.

Плотность сформированного ковра (D_m) в кг/м² определяется по формуле:

(3.29)

где – плотность изготавливаемых плит;

– влажность стружечного ковра;

– влажность готовой плиты;

– толщина готовой плиты, мм;

– припуск на шлифование, мм.

При определении скорости дозировочной ленты форммашины наружного слоя вместо индекса «i» используется индекс «е».

Стружка из настилания, форпресса, формовочной линии и передаточных мест подается через отсос (поз. 4910) к прямоугольному фильтру (поз. 4911) и далее посредством пневмотранспортной установки (поз. 4970) через цилиндрический фильтр (поз. 4971) к силосу для насыпного брака (поз. 2402). При необходимости либо возникновении аварийной ситуации путем переключающего желоба (поз. 4972) возможна подача стружки в отвал.

Взвешивание ковра

Взвешивание ковра осуществляется на ленточных весах модели СМС SIEMPELKAMP (поз. 4331). Весы измеряют вес в кг/м² по обеим сторонам линии формирования.

Сумма измерений обоих измерительных приборов дает вес ковра. Разность обоих измерений указывает ассиметрию настеленного ковра. Весы постоянно сравнивают действительный вес с введенным заданным весом. Это сравнение заданного и действительного значений применяется для корректировки скорости напольной ленты форммашины среднего слоя. В случае значительного отличия заданного веса с действительным поступает сигнал на сбрасывание бракованного мата в воронку для настеленного брака.