Выбор вида однопредметной поточной линии
При обосновании вида поточной линии особое внимание следует уделять возможности образования прерывно-поточного производства в непрерывно –поточное путем синхронизации.
Синхронизацией называется процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии.
Для непрерывно-поточного производства обязательным условием является равенство операционных циклов, при котором продолжительность отдельных операций должна быть равна или кратна такту:
где t1,t2,t3,t4,t5…ti - нормы штучного времени по операциям технологического процесса ,мин;
Спр1,Спр2,Спр3…Спрi – число рабочих мест по операциям .ед
К – натуральное число
Проведем проверку
Следовательно производство не является непрерывно-поточным.
Синхронизация обычно выполняется в два этапа:
1) на стадии проектирования процесса – предварительная синхронизация;
2) в процессе отладки линии в производственных условиях – окончательная синхронизация.
При выполнении комплексного задания ограничиваются предварительной синхронизацией , при которой длительность обработки деталей на данной операции может отклоняться от такта потока в пределах 10-12%.
В ходе предварительной синхронизации операции проектируются путем разделения или соединения переходов.(таблица 3.2)
Таблица 3.2 – Синхронизация технологического процесса
| Номер операции | До синхронизации | Номер операции | После синхронизации | |||||||||
| Переход | ti ,мин | tпер ,мин | Срi, ед. | Спрi ед. | Кзi, коэфф. | ti ,мин | Срi, ед. | Спрi ед. | Кзi, коэфф. | |||
| а | 1,23 | 0,5625 | 0,25 | 25% | 2,55 | 0,45 | 45% | |||||
| б | 0,21 | |||||||||||
| в | 0,11 | |||||||||||
| г | 0,06 | |||||||||||
| д | 0,3735 | |||||||||||
| а | 1,35 | 0,4945 | 0,27 | 27% | ||||||||
| б | 0,11 | |||||||||||
| в | 0,45 | |||||||||||
| г | 0,3755 | |||||||||||
| а | 3,38 | 3,38 | 0,68 | 68% | 3,38 | 0,68 | 68% | |||||
| а | 5,22 | 1,545 | 1,05 | 100%; 5% | 5,22 | 1,05 | 100% 5% | |||||
| б | 1,25 | |||||||||||
| в | 1,82 | |||||||||||
| г | 0,615 | |||||||||||
| а | 3,49 | 3,49 | 0,70 | 70% | 3,49 | 0,70 | 70% | |||||
В данном примере такт поточной линии равен r= 4,5 мин/шт. В результате выполненной синхронизации технологического процесса механической обработки детали количества рабочих мест сократилось с пяти до четырех, а загрузка линии увеличила на 25п.п
Предварительная синхронизация предусматривает повышение режимов обработки, применение высокопроизводительного оборудования, оснастки ,что может привести к дополнительным затратам на инструмент и оснастку , повысить амортизацию основных фондов. В то же время может быть обеспечено снижение затрат на заработную плату , экономию оборотных средств за счет ликвидации оборотного задела.
Все возможные этапы синхронизации должны быть обоснованы технически и экономически. Если анализ показывает невозможность синхронизации, следует принять прерывно-поточную линию механической обработки.
Таблица 3.3 – Отклонение длительности операции от такта
| Наименование операции | ti, мин. | r, мин/шт. | Срi, ед. | Спрi, ед. | Кзi, коэф. | Относительное отклонение ti от r, % |
| 1 Токарная | 1,31 | 4,5 | 0,25 | 0,25 | 70,9 % | |
| 2 Токарная | 1,44 | 4,5 | 0,27 | 0,27 | 68 % | |
| 3 Горизонтально-фрезерная | 3,38 | 4,5 | 0,68 | 0,68 | 24,9% | |
| 4 Вертикально-сверлильная | 5,22 | 4,5 | 1,05 | 1,05 | 16 % | |
| 5 Круглошлифовальная | 3,49 | 4,5 | 0,70 | 0,70 | 22,4 % | |
| Коэффициент загрузки линии Кзл | 0,59 | - |
В нашем примере возможно синхронизировать операции, т.к. отклонение по одной операций входит в предел 10-12%, поэтому организуется прерывно-поточная линия.
3.3 Составление подетального плана производства
В массовом производстве благодаря постоянной и неизменной загрузке рабочих мест устраняется необходимость календарного регламентирования начала и конца выполнения данной деталеоперации.
На поточных линиях массового производства ежемесячно выполняется одна и та же работа. Задача оперативного планирования производства в этом случае ограничивается необходимостью обеспечить каждую линию определенным количеством заготовок в соответствии с ее пропускной способностью.
На основании квартальных и месячных программ в цехах составляются месячные подетальные планы производства, в которых указывается задание на месяц и на сутки. Таким образом, месячный план является документом, с помощью которого осуществляется планирование и оперативный контроль за ходом производства.(таблица 3.4)
Таблица 3.5 – подетальный план производства детали «фланец» на декабрь 2014г.
| Наиме-нование детали | Про-грамма месяч-ная, шт. | Суточ-ный темп, шт. | График сдачи по дням | |||||||||
| .. | … | 31* | ||||||||||
| фланец |  |  |  |  | … |  | … |  |  |  |
Программа, установленная на длительный отрезок времени, позволяет организовать для каждой линии стабильный режим работы на каждом рабочем месте, использовать стандартные плановые графики – стандарт-планы.
3.4 Разработка стандарт-плана работы однопредметной линии
Организация работы и оперативное планирование зависят от разновидности поточной линии.
Для каждой непрерывно-поточной линии должен быть построен стандарт-план работы, который регламентирует расстановку рабочих по операциям и определяет загрузку рабочих и оборудования. При разработке стандарт-плана ОНПЛ необходимо учитывать возможность многостаночной параллельной работы.
Стандарт-план определяет способ и период передачи деталей с операции на операцию. Стандарт-план работы ОНПЛ составляется на такой интервал времени, который достаточен для выполнения повторяемости процессов производства на данной линии. Он действителен, пока в производственной программе, применительно к которой составлен стандарт-план, не произойдут существенные изменения. Стандарт – план однопредметной прерывно-поточной линии представлен в приложение А.
В стандарт-плане регламентируется расстановка рабочих по операциям, устанавливается какие операции и в какой последовательности выполняет каждый рабочий, определяется загрузка рабочих. Он позволяет выявить возможность последовательного многостаночного обслуживания станков на линии одним рабочим. На основании стандарт-плана уточняется количество рабочих, необходимых для обслуживания линии, устанавливается способ и периоды передачи деталей с операции на операцию, виды и размер заделов между операциями, порядок их расходования и восполнения.
На основании стандарт – плана уточняется количества рабочих , необходимым для обслуживания линии , устанавливается способ и периоды передачи деталей с операции на операцию, виды и размер заделов между операциями, порядок их расходования и восполнения.
Стандарт –план прерывно- поточной линии (ОППЛ) составляется на определенный отрезок времени ,который называется периодом обслуживания линии периодом оборота.
Период обслуживания – продолжительности последовательного обслуживания рабочих мест рабочими- многостаночниками на линии.