Рекомендации по проектированию

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ)

ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТМАСС

МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ

Методические указания

По курсу «Основы проектирования и оборудование»

Оглавление

1. РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ 3

2. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ... 4

2.1. Разработка схемы производственного процесса. 4

2.2. Выбор типа оборудования. 5

2.3. Технологические расчеты.. 5

2.4. Расчет количества оборудования. 7

2.5. Материальные расчеты.. 8

2.5.1. Расход сырья. 8

2.5.2. Расход тары и упаковочных материалов. 10

2.5.3. Расход энергоресурсов. 11

2.6. Расчет численности работающих и норм обслуживания. 12

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ ЗАДАННОГО ПРОИЗВОДСТВА.. 14

3.1. Общие требования к производственным помещениям.. 14

3.2. Расчет площади цеха. 15

3.3. Общие требования к конструкции производственного помещения, размещению оборудования 15

3.4. Расчет вспомогательной площади, технические требования к строительным конструкциям 21

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.. 23

1. РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

Данные указания предусматривают рекомендации по проектированию производства пленки из полиэтилена методом экструзии рукава с последующим пневматическим раздувом, труб из полиэтилена методом экструзии, выдувных изделий из полиэтилена, листа из ударопрочного полистирола, пластиков АБС, ПВХ + АБС методом экструзии. Во всех указанных подразделениях основным оборудованием являются экструзионные (червячные) машины.

Цели и задачи проектирования, структура пояснительной записки, требования к её содержанию и оформлению уже рассмотрены в методических указаниях [1]. Задание на выполнение проекта обычно предусматривает проработку комплекса вопросов, связанных с изготовлением изделий каким-либо конкретным структурным подразделением (цехом, отделением, участком). В зависимости от базы практики оно может быть как на специализированном, так и на предприятии другого профиля. При небольших объемах производства участок может быть самостоятельным или входить в состав одного из цехов завода. В зависимости от годового объема (т) перерабатываемого материала производство подразделяется на классы (табл. 1).

Таблица 1

Кроме того, производство штучных (выдувных) изделий можно охарактеризовать по серийности (табл. 2).

Таблица 2

Весовая группа изделий	Масса изделия, г	Тип производства по серийности, тыс.шт.
единичное мелкосерийное	серийное	крупно-серийное	массовое
Особо мелкие Мелкие	менее 5 6-30	<3	3-125	125-250	>250
Средние	30-300	< 1	1-50	50-100	>100
Крупные Особо крупные	300-1000 1000 и более	<10,3	0,3-25	25-50	> 50

Производство изделий с различной серийностью относится к типу серийности, который в данном производстве является преобладающим и составляет более 60% от общего объема. Рекомендации по кооперированию и рациональной мощности приведены в табл. 3.

Таблица 3

Метод переработки	Размер рациональной мощности, тыс. т/год	Рекомендации по кооперированию
Производство пленок	10-50	1. Целесообразно кооперирование с производством изделий из пленки 2. Возможна кооперация по признаку однород-ности сырья с экструзионным производством
Производство труб	10-50	1. Целесообразно кооперирование с производством фитингов 2. Возможна кооперация по признаку однород-ности сырья с экструзионным производством
Производство выдувных изделий	0,5-3	1. Целесообразно кооперирование с производством литьевых изделий, в т. ч. для товаров народного потребления 2. Возможна кооперациия по признаку однородности сырья с экструзионным производством
Производство листа	6-20	1. Целесообразна кооперация с производством формованных изделий из листа 2. Возможна кооперация по признаку однородности сырья с производством литьевых изделий

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

Как известно, на основе экструзионного оборудования можно осуществлять различные операции с термопластичными полимерами, находящимися в вязкотекучем состоянии. Полимер (иногда с добавками) захватывается червяком, перемещается с одновременным нагревом и интенсивным перемешиванием и выдавливается через формующий инструмент. Образующиеся изделия в дальнейшем могут изменять свою форму и размеры с последующим их фиксированием за счет охлаждения расплава. Так как червяк может вращаться непрерывно, то процесс по технико-экономическим показателям является эффективным, легко механизируется и автоматизируется. Основой проекта является разработка схемы производственного процесса, описание и расчет основных стадий. Тесно взаимосвязаны с этим вопросы выбора необходимого оборудования, оснастки и приспособлений для каждой операции, планировка производственных и вспомогательных помещений, движения материальных Потоков, определение количества работающих [2,3].