Анализ использования производственных мощностей

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машино-часах или объеме выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении.
ПМ определяется по номенклатуре продукции, выпускаемой предприятием.

Величина производственных мощностей предприятия зависит от многих факторов, главными из которых являются:
- количественный состав действующего, бездействующего и резервного оборудования;
- степень прогрессивности применяемых технических норм (передовой технической нормой считается та, которая ориентируется на наиболее полное использование технических возможностей машин, агрегатов, оборудования);
- прогрессивность технологии и организации производства;
- режим работы предприятия, сменность работы;
- уровень специализации предприятия;
- номенклатура выпускаемой продукции.

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами.
1. Плановый коэф. обеспечения годового выпуска продукции производственными мощностями.
2. Коэф. превышения (недостаточности) ПМ против плановой
3. Коэф. использования фактической мощности
Кисп.п.м. = Vф(пл.)продукции / (Сред.год.ПМ предприятия)

Факторы изменения величины ПМ можно установить на основании отчетного баланса, который составляется в натур. и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию.
Мк= Мн+Мс+Мр+Мотм+ΔМасс-Мвыб,
где Мк, Мн – ПМ на нач. и конец производственного периода
Мс – увеличение ПМ за счет строительства новых и расширения старых производств
Мр – увеличение ПМ за счет реконструкции действующих производств
Мотм - увеличение ПМ за счет осуществления орг.-технич. мероприятий
ΔМасс – изменение ПМ в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости
Мвыб – изменение ПМ в связи с выбытием машин, оборудования

Анализ показателей обеспеченности предприятия материальными ресурсами.

Второй вариант ответа:

Условием бесперебойной работы предприятия являетсяполная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется потребностью на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, на непромышленные нужды и необходимыми запасами материальных ресурсов на конец периода. Важным условием при этом является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия и создания запасов. Источники покрытия могут быть внешними и внутренними.К внешним источникамотносятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.Внутренние источники это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.
Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяетсяв трех оценках:

1) натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях и др.;

2) по стоимости (в денежной оценке) для выявления потребности в оборотных средствах, для увязки с финансовым планом;

3) в днях обеспеченности для планирования и организации контроля.

Обеспеченность предприятия запасами в днях (Дм.зап.i) исчисляется как отношение остатка данного вида материальных ресурсов (МРi) к его среднедневному расходу (ДРi ):
Дм.зап.i = МРi : Дрi.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности и коэффициент вариации материалов.

Ущерб в результате недопоставки или нарушения срока поставки:
У=(МРнд*Нпр*Уопт)/Нр,
Где МРнд – недопоставка или поставка не в срок
Нпр – норма прибыли на 1 руб товарной продукции в долях ед.
Уопт – оптовая цена ед. продукции
Нр – норма расхода i-го материала на одно изделие