Расчет нормативной себестоимости изделий
Себестоимость продукции – это совокупность издержек организации на производство и реализацию продукции. Себестоимость продукции является одним из важнейших показателей эффективности производства, позволяющим осуществлять контроль над затратами живого и овеществленного труда и оценивать результаты производственно-хозяйственной деятельности организации.
Планирование себестоимости необходимо для выявления и мобилизации внутрипроизводственных резервов снижения затрат на производство а также установления необходимого минимума затрат на производство исходя из цены на изделия.
По своему содержанию и назначению затраты группируются по экономическим элементам и по статьям калькуляции. Группировка затрат по статьям калькуляции используется для определения себестоимости и цены готовых изделий сборочных единиц деталей и полуфабрикатов. Формирование затрат по статьям калькуляции осуществляется по технологическому процессу и производственному назначению отдельных видов затрат.
Различают нормативную плановую и отчетную калькуляцию себестоимости продукции. Нормативную калькуляцию рассчитывают исходя из действующих норм расхода сырья материалов заработной платы и других производственных затрат. При расчете плановой калькуляции учитывают изменение отдельных составляющих нормативной себестоимости в соответствии с планом организационно-технических мероприятий направленных на снижение материальных трудовых и других ресурсов. Отчетная калькуляция отражает фактические затраты на производство продукции.
Калькуляция себестоимости продукции содержит следующие типовые калькуляционные статьи:
1. Сырье и материалы
2. Возвратные отходы (вычитаются)
3. Покупные изделия, полуфабрикаты, услуги кооперированных организаций
4. Топливо и энергия на технологические цели
5. Расходы на заготовление и приобретение материалов
6. Основная заработная плата производственных рабочих
7. Дополнительная заработная плата производственных рабочих
8. Отчисления на социальное страхование и обеспечение от заработной платы производственных рабочих
9. Возмещение стоимости инструментов, приспособлений целевого назначения и прочие социальные расходы
10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
11. Цеховые расходы
-----------------------------------------------------------------------
Итого цеховая себестоимость
12. Общехозяйственные расходы
13. Потери от брака
-----------------------------------------------------------------------
Итого производственная себестоимость
14. Расходы на продажу
-----------------------------------------------------------------------
Итого полная себестоимость
Отметим, что для различных отраслей промышленности в зависимости от особенностей организации и технологии производства применяются различные сочетания статей калькуляции.
Данная группировка затрат характеризует место их возникновения и целевое назначение: затраты, непосредственно связанные с производством данного изделия (то есть с технологическим процессом), затраты, связанные с обслуживанием оборудования, затраты, связанные с управлением.
Сырье и материалы
На данную статью относиться стоимость сырья, основных материалов, вспомогательных материалов и покупных изделий общетехнического назначения (метизов, арматуры и т.п.) на технологические цели.
В соответствии с ПБУ-5/01 стоимостью материалов, приобретенных за плату, считается сумма всех затрат организации на их приобретение за исключением налога на добавленную стоимость и иных возмещенных налогов. Следующие затраты могут быть включены в стоимость материалов:
· суммы, уплачиваемые в соответствии с договором поставщику (продавцу);
· суммы, уплачиваемые организациям за информационные и консультационные услуги, связанные с приобретением материалов;
· таможенные платежи;
· невозмещаемые налоги, уплачиваемые при приобретение материалов;
· вознаграждения, уплачиваемые посреднической организации, через которую приобретены материалы;
· затраты по заготовке и доставке материалов до места их использования, включая расходы по страхованию. Данные затраты включают, в частности. затраты по заготовке и доставке материалов, затраты по содержанию заготовительно-складского аппарата организации, затраты на услуги транспорта по доставке материалов до места их использования, если они не включены в цену на материалы, установленную договором, затраты по оплате процентов по кредитам поставщиком и аналогичные затраты. В состав данных затрат организации могут относить и затраты по оплате процентов по заемным средствам, если они связаны с приобретением материалов и произведены до даты оприходования материалов на складах организации;
· иные затраты, непосредственно связанные с приобретение материалов.
В данной работе стоимость материалов рассчитывается по данным о средних ценах, сложившихся на рынке. Все остальные расходы по приобретению материалов учитываются по статье «Расходы на заготовление и приобретение материалов».
Расчет общей стоимости материалов по каждой детали производится по следующей формуле
См i = gi Цмi
где См i – стоимость материалов, идущего на изготовление i-й детали (i=1,…,I), руб./шт.; gi – норма расхода материала на i-ю деталь, кг/шт.; Цмi – цена за единицу измерения материала, идущего на изготовление i-й детали, руб./ед.изм.
См 2 = 27*9 = 243 руб./шт.
См 3 = 35*12 = 420 руб./шт.
См 4 = 34*15 = 510 руб./шт.
См 5 = 35*12 = 420 руб./шт.
См 8 = 25*22 = 500 руб./шт.
Учитывая применяемость деталей в изделиях, рассчитывается себестоимость изготовления m-го изделия по формуле
См m=Σ См i Кi m
где См m – стоимость материалов по m-му изделию, руб./изд.; Кim - применяемость i-й детали в m-м изделии, шт./изд.
См 1 = (510*2)+(420*3)+(243*3)=2 589 руб./изд.
См 2 = (243*2)+(500*2)+(420*3)=2 746 руб./изд.
См 5 = (420*3)+(420*2)+(243*3)=1 593 руб./изд.
Возвратные отходы
Под возвратными отходами производства понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов и других видов материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства продукции, утратившие полностью или частично потребительские качества исходного ресурса (химические или физические свойства) и в силу этого используемые с повышенными затратами (понижение выхода продукции) или вовсе не используемые по прямому назначению.
Возвратные отходы оцениваются в следующем порядке:
· по пониженной цене исходного материального ресурса (по цене возможного использования), если отходы могут быть использованы для основного производства, но с повышенными затратами (пониженный выход готовой продукции), для нужд вспомогательного производства, изготовления предметов широкого потребления или продажи на сторону;
· по покупной цене исходного материального ресурса, если отходы реализуются на сторону для использования в качестве полноценного ресурса.
В работе стоимость возвратных отходов рассчитывается по следующей формуле
Со i = (gi - gi /) Цо i
где Со i – стоимость возвратных отходов по i-й детали, руб./шт.; gi / – масса готовой детали, кг/шт.; Цо i – цена возвратных отходов материалов, полученных после обработки по i-й детали, руб./ед.изм.
Со 2 = (9-7)*12,8 = 25,6 руб./шт.
Со 3 = (12-8)*7,9 = 31,6 руб./шт.
Со 4 = (15-7)*8,5 = 68 руб./шт.
Со 5 = (12-8)*7,4 = 29,6 руб./шт.
Со 8 = (20-16)*2,0 = 8 руб./шт.
Стоимость возвратных отходов по изделию в целом рассчитывается по формуле
Соm=Σ Соi Кim
где Смm – стоимость возвратных отходов по m-му изделию, руб./изд.; Кim - применяемость i-й детали в m-м изделии, шт./изд.
Со1 = (68*2)+(31,6*2)+(25,6*3)=276 руб./изд.
Со2 = (25,6*2)+(8*2)+(29,6*3)=156 руб./изд.
Со5 = (68*1)+(25,6*1)+(29,6*2)=152,8 руб./изд.
Покупные изделия, полуфабрикаты, услуги кооперированных организаций
В данной курсовой работе условно принято, что покупные изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных организаций при производстве изделий не используются.
Топливо и энергия на технологические цели
В затраты на топливо, получаемые со стороны, включаются все виды затрат на приобретаемое топливо, которое используется для технологических целей, для проведения испытаний изделий, установленных технологией производства, для транспорта.
В стоимость энергии включаются затраты на покупную энергию всех видов (электроэнергию, кислород, газ, воду и др.), расходуемую на технологические нужды организации.
Стоимость топлива и энергии на технологические цели относится на себестоимость отдельных изделий с помощью сметных ставок, рассчитанных на основе норм расхода топлива и энергии на изделие и их тарифов.
Для данной работы условно принято, что топливо и энергия на технологические цели по техпроцессу отсутствуют.
Расходы на заготовление и приобретение материалов
Расходы на заготовление и приобретение материалов включают в себя:
· суммы, уплачиваемые организациями за информационные и консультационные услуги, связанные с приобретением материалов;
· таможенные платежи;
· невозмещаемые налоги, уплачиваемые при приобретении материалов;
· вознаграждения, уплачиваемые посреднической организации, через которую приобретены материалы;
· затраты по заготовке и доставке материалов до места их использования, включая расходы по страхованию. Данные затраты включают, в частности, затраты по заготовке и доставке материалов, затраты по содержанию заготовительно-складского аппарата организации, затраты на услуги транспорта по доставке материалов до места их использования, если они не включены в цену на материалы, установленную договором, затраты по оплате процентов по кредитам поставщиков и аналогичные затраты. В состав данных затрат организации могут относить и затраты по оплате процентов по заемным средствам, если они связаны с приобретением материалов и произведены до даты оприходования материалов на складах организации;
· иные затраты, непосредственно связанные с приобретением материалов.
Эти расходы включаются в стоимость приобретенных материалов. При составлении нормативной калькуляции процент расходов на заготовление и приобретение материалов по отношению к рыночной цене материалов определяется исходя из сметы данных расходов.
В данной работе расходы на заготовление и приобретение материалов включаются в себестоимость продукции пропорционально стоимости материальных ценностей (материалов, топлива и т.п.), использованных для производства изделий. Процент расходов на заготовление и приобретение материалов по отношению к стоимости материалов равен 17%.
Определение расходов на заготовление и приобретение материалов по каждой детали производится по формуле
Сзi = Смi Рзi/100,
где Сзi – расходы на заготовление и приобретение материалов соответствующего типоразмера для i-й детали, руб./шт.; Рзi – процент расходов на заготовление и приобретение по отношению к стоимости материалов i-й детали, %.
Сз2 = 243*19/100 = 46,17 руб./шт.
Сз3 = 420*19/100 = 79,8 руб./шт.
Сз4 = 510*19/100 = 96,9 руб./шт.
Сз5 = 420*19/100 = 79,8 руб./шт.
Сз8 = 500*19/100 = 95,0 руб./шт.
Расходы на приобретение и заготовление материалов для всего изделия рассчитываются по формуле
Сз m=Σ Сз i Кi m
где Сзm – расходы на заготовление и приобретение материалов по m-му изделию, руб/изд.
Сз1 = (96,9*2 )+(79,8*2)+(46,17*3)=491,91 руб./изд.
Сз2 = (46,17*2)+(95*2)+(79,8*3)=220,97 руб./изд.
Сз5 = (96,9*1)+(46,17*1)+(79,8*2)=302,67 руб./изд.
Основная заработная плата производственных рабочих
В основную заработную плату производственных рабочих включается заработная плата рабочих по сдельным расценкам и доплаты по прогрессивно-премиальным системам оплаты труда. На данном заводе применяется сдельно-премиальная система оплаты труда рабочих.
Расчет основной заработной платы производственных рабочих по i-й детали в 1 цехе производится следующим образом:
Зo i l = (1+Pc п l /100)ΣЗшmijl ,
где Зшmijl – сдельная заработная плата по i-й детали на j-й операции в l-м цехе, руб./шт.; Pcпl – премии по сдельно-премиальной системе оплаты труда вl-м цехе, %.
З02 =(1+25/100)*(104,59+276,84+293,66)=675,1 руб./шт.
З03 =(1+25/100)*(293,66+276,84+293,66)=864,18 руб./шт.
З04 =(1+25/100)*(293,66+276,84+132,42)=702,93 руб./шт.
З05 =(1+25/100)*(109,85+205,34+219,73)=741,96 руб./шт.
З08 =(1+25/100)*(54,08+135,84+89,52)=724,27 руб./шт.
Сдельная заработная плата по i-й детали на j-й операции в l-м цехе определяется следующим образом:
Зшmijl = tшкiljЗч
где tшкilj – норма штучно-калькуляционного времени на обработку i-й детали на j-й операции (группе оборудования) в l-м цехе, ч; Зч – часовая тарифная ставка в соответствии с разрядом работ, руб./ч.
1 деталь:
Зшm121 = 0,76*169=128,44 руб./шт.
Зшm 162 = 0,43*315,9= 135,84 руб./шт.
Зшm 182 = 0,97*406,9=394,69 руб./шт.
2 деталь:
Зшm 221 = 0,22*169=37,18 руб./шт.
Зшm 262 = 1,19*315,9= 375,92 руб./шт.
Зшm 282 = 0,76 *406,9=309,24 руб./шт.
3 деталь:
Зшm 321 = 0,43*169=72,67 руб./шт.
Зшm 362 = 1,08*315,9= 341,17 руб./шт.
Зшm 382 = 0,32*406,9=130,21 руб./шт.
5 деталь:
Зшm 521 = 0,65*169=109,85 руб./шт.
Зшm 562 = 0,65 *315,9= 205,34 руб./шт.
Зшm 582 =0,54*406,9=219,73 руб./шт.
8 деталь:
Зшm 821 = 0,32*169=54,08 руб./шт.
Зшm 862 = 0,43 *315,9= 135,84руб./шт.
Зшm 882 = 0,22*406,9=89,52 руб./шт.
В свою очередь штучно-калькуляционное время обработки деталей определяется по формуле
tшкilj = tшmijl (1+ Pпзjl /100)
где tшmijl – норма штучного времени на обработкуi-й детали на j-й операции в l-м цехе, ч; Pпзjl – процент подготовительно-заключительного времени на j-операции (группе оборудования) в l-м цехе по отношению к норме штучного времени, %.
1 деталь:
tшк121 = 0,7*(1+8/100)=0,76 ч.
tшк162 = 0,4*(1+8/100)=0,43 ч.
tшк182 = 0,9*(1+8/100)=0,97 ч.
2 деталь:
tшк221 = 0,2*(1+8/100)=0,22 ч.
tшк262 = 1,1*(1+8/100)=1,19 ч.
tшк282 = 0,7*(1+8/100)=0,76 ч.
3 деталь:
tшк321 = 0,4*(1+8/100)=0,43 ч.
tшк362 = 1,0*(1+8/100)=1,08 ч.
tшк382 = 0,3*(1+8/100)=0,32 ч.
5 деталь:
tшк521 = 0,6*(1+8/100)=0,65 ч.
tшк562 = 0,6*(1+8/100)=0,65 ч.
tшк582 = 0,5*(1+8/100)=0,54 ч.
8 деталь:
tшк821 = 0,3*(1+8/100)=0,32 ч.
tшк862 = 0, 4*(1+8/100)=0,43 ч.
tшк882 = 0,2*(1+8/100)=0,22 ч.
В настоящее время организации устанавливают часовые тарифные ставки рабочих исходя из своих возможностей по выплате заработной платы.
Тарифная сетка оплаты труда для рабочих, работающих 40 часов в неделю, приведена в табл.6.
Таблица 6