Выбор режущего инструмента
ГОУ НПО Профессиональное училище № 12
Письменная экзаменационная работа
Тема задания: Разработка технологического процесса токарной обработки детали «Вал»
Работу выполнил
Обучающийся гр. 34 «ток»
Могилев Алексей
Ярославль, 2016
Содержание пояснительной записки
| Ведение. | Страницы. |
| 1.Назначение и характеристики детали. | |
| 2.Характеристика материала детали | |
| 3.Инструмент и приспособления, станок п/м обработке. | |
| 4.Техпроцесс изготовления детали. | |
| 5.Определения допуска. | |
| 6.Организация рабочего места. | |
| 7.Правила техники безопасности. | |
| 8.Используемая литература. |
ВВЕДЕНИЕ
Уровень развития современного машиностроения всегда определял общий уровень промышленного развития государств. Российская Федерация-развитое промышленное государство, имеющее значительный производственной потенциал. Основой повышения качества продукции является улучшенная механическая обработка каждой детали изделия. Новые станки, прогрессивные конструкции режущего инструмента обеспечивают автоматический процесс обработки, сокращение времени наладки оборудования, возможность многостаночного обслуживание, повышения качества продукции, производительности труда и культуры производства.
Широкое внедрение новых токарных станков ставит задачу подготовки квалифицированного персонала, способного обслуживать эту технику. Рабочий-токарь – востребован на рынке труда. Глубокое значение профессии позволяет ему обслуживать не только станки в цехах крупных заводах, но и успешно работать на универсальных станках, которыми оснащены все ремонтные участки любых предприятий. Работа на универсальных станках ставит условие самостоятельности в выборе последовательности обработки детали и применяемых режимов резания.
Учащийся профессионально – технического заведения. Пройдя курс обучения по обработке на токарных станках, должно знать:
- свойства металлов, их значения, отличие в обработке резанием;
- уметь читать чертежи и изготавливать по ним изделия;
- рационально выбирать маршрут обработки и рассчитывать режимы резания.
Данная письменная экзаменационная работа по составлению технологического процесса токарной обработки детали, позволяет мне продемонстрировать уровень своей подготовки.
Характеристика детали.
Деталь «Шток» имеет длину 220 мм, наибольший диаметр 40±0,06 мм.
С одной стороны наружная резьба М24х1,5 , с другой стороны М22х1,5.
2. Характеристика материала детали:
В машиностроении наиболее часто применяется в качестве материала для изготовления деталей – сталь.
Сталь-сплав железа (Fe) и углерода (C), где углерода содержится не более 2,14% (практически 1,7%).
Стали относится к пластичным материалам, которым можно придать любую форму ковкой, прокатыванием, прессованием и т.д.
По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.
В зависимости от назначения стали бывают:
1.Конструкционные – используются для изготовления деталей машин и различных конструкций;
2.Инструментальные – предназначены для производства режущих, измерительных, штамповых и других инструментов;
3.Специальные – нержавеющие, жаростойкие, износостойкие и другие.
Сталь 45-конструкционная углеродистая качественная сталь, где углерода содержится 0,45%. Она отличается от сталей обыкновенного качества меньшим содержанием серы (S), фосфора (P) и других вредных примесей.
Механические свойства стали 45:
1.Предел прочности при растяжении (sв=610МПа);
2.Относительное удлинение (d=16%);
3.Твердость по методу Бринелля (HB 229).
Инструмент и приспособления, станок п/м обработке.
Выбор режущего инструмента
Для изготовления деталей «Вал» применялся следующий режущий инструмент:
| Инструмент | Назначение |
1)Резец проходной отогнутый  = 450 (ГОСТ 6743-61) | Служит для обтачивания, подрезания торцов и снятия фасок. |
| 2)Резец проходной упорный отогнутый с углом = 900 (ГОСТ 6743-61) | Служит для обтачивания нежестких валов, ступенчатых поверхностей, подрезания торцов и уступов. |
| 3)Резец прорезной канавочный (МН 595-64) | Для точения наружных канавок. |
| 4)Сверло центровочное комбинированное (ГОСТ 6694-53) | Для центрования заготовки |
Материал режущего инструмента
Основным требованием при выборе материала режущего инструмента является достижение максимальной производительности труда и доступность инструмента для единичного мелкосерийного производства.
Для обработки детали «Вал» используем токарные резцы, оснащенные пластинками твердого сплава Т15К6. Этот твердый сплав широко распространен и рекомендуется для получистовой и чистовой обработки заготовок из стали и позволяет достигать небольших режимов резания. Материал пластинки резца выбит на державке или определяется по окраске торца резца (для Т15К6 – зелёный).
Т15К6 - титановольфрамовый твердый сплав который содержит 15% - карбида титана, 6% - кобальта, 79% - карбид вольфрама.
Центровочные сверла изготавливаются из быстрорежущей стали Р6М5.
Быстрорежущие стали представляют собой легированные инструментальные стали с высоким содержанием вольфрама (до 18%).
До термообработки они имеют удовлетворительную обрабатываемость резанием и поэтому используются для изготовления инструментов имеющих сложную форму. После термообработки (закалка и многократого отпуска) они приобретают высокую красностойкость до 6000С, твердость 63 – 66 HRCэ и износостойкость. Быстрорежущая сталь Р6М5 содержит около 1% углерода, 6% - вольфрама, 5% - молибдена,остальное – железо и незначительное количество примесей. Обработку инструментом из быстрорежущей сталей необходимо производить с использованием СОЖ, так как при нагреве свыше 5000 инструмент теряет свою твердость и режущие свойства.
Для нарезания резьбы М10 применяем плашку круглую М10мм.
Для нарезания внутренний резьбы применяем слесарные метчики М6мм.
Для точения наружных диаметров применяем проходной упорный резец.
Для снятие фасок применяем проходной отогнутый резец.
Для точения углов 600 применяем резьбовой наружный резец.