Экономическая эффективность производства полукопченой колбасы «краковская»

Исследование технологического процесса производства полукопченой колбасы «Краковская» в ООО «Курганский мясокомбинат «Стандарт» показало, что технологическое оборудование – куттер Л5-ФКМ недостаточно равномерно измечальчает сырье для фарша данного продукта, что приводит к производству некачественной продукции и частым рекламациям от потребителей. Таким образом, для увеличения качества продукции и одновременно с этим повышения работы куттера требуется внедрить новое современное оборудование – куттер Л23-ФКВ-03. Он имеет закрывающуюся крышку и систему создания вакуума для удаления из фарша воздуха, оснащен устройствами и приборами для механической загрузки и выгрузки мяса, дозирования воды и рассола, для контроля за продолжительностью и качеством измельчения, числом оборотов ножевого вала и чаши, агрегатами и устройствами для поддержания заданной температуры в чаше (таблица 14).

Таблица 14 – Техническая характеристика

Показатель	Куттер Л5-ФКМ	Куттер Л23-ФКВ-03
Марка
Производительность, кг		2400/3200
Количество ножей, шт.	4-6	2-10
Масса, кг
Частота вращения ножей ножевого вала, об/мин: - режим резания; -режим перемешивания	1800/3600 -	1500/3000 81,5/164
Установленная мощность, кВт

Из данных таблицы 14 следует, что куттер вакуумный Л23-ФКВ-03 имеет ряд преимуществ, что позволит:

- увеличить производительность продукции;

- повысить качество выпускаемой продукции;

- повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции.

Капитальные издержки состоят из стоимости приобретения нового оборудования, которые определим по формуле 3:

К = ∑ (Ц_ОБ×N), (3)

где Ц_ОБ – цена приобретения необходимого для организации закупки оборудования, р. за шт.;

N – количество приобретаемых единиц оборудования шт.

К = 2450000×1 = 2450000 рублей.

Таким образом, капитальные издержки при приобретении предприятием нового оборудования – куттер Л23-ФКВ-03 будут составлять 2450000 рублей.

Текущие издержки рассчитываются по формуле 4:

ТИ = Изп + Иэ + Иам + Итр, (4)

где Изп – издержки на зарплату, р.;

Иэ – издержки на электроэнергию, р.;

Иам – издержки на амортизацию оборудования, р.;

Итр – издержки на текущий ремонт оборудования, р.

Рассчитаем издержки на заработную плату по формуле 5:

Изп = Ом*12*2,1*N, (5)

где О_М – месячный оклад работника (рассчитывается произведением минимального размера оплаты труда на тарифный коэффициент соответствующего разряда выполняемых работ), р.;

2,1 – коэффициент, учитывающий все доплаты, надбавки и начисления на зарплату;

N – количество работников.

О_{М =} 5205*1,67 = 8692,35 рублей.

Издержки на заработную плату составят:

Изп = 8692,35*12*2,1*1 = 219047,22 рубля.

Рассчитаем издержки на электроэнергию по формуле 6:

Иэ = Н_Е * З_Г * К_С * Ц_Э, (6)

где Н_Е – суммарная мощность электроприборов, кВт;

З_Г – годовая загрузка оборудования, ч;

К_С – коэффициент спроса (0,7 – 0,8);

Ц_Э – цена (отпускной тариф плюс издержки электрохозяйства) кВт-ч, р.

Иэ = 132*4380*0,7*6,3 = 2549685,6 рублей.

Амортизационные отчисления для здания и оборудования определются по формуле 7:

И_АМ = БС*А*N/100, (7)

где БС – балансовая стоимость оборудования, р.;

А – норма амортизационных отчислений, %;

N – количество оборудования, шт.

Амортизационные отчисления равны:

И_АМ = 2450000*15,5*1/100 = 379750 рублей.

Аналогично по формуле (7) рассчитываем издержки на текущие ремонты оборудования:

И_ТР = 24500000*22*1/100 = 539000 рублей.

Таким образом, текущие издержки равны:

ТИ = 219047,22+2549685,6+379750+539000 = 3687482,82 рубля.

Экономический эффект определим по формуле :

Эг = (П_Бстар – П_Бнов)/100 * Q_Г * Ц_Р – ТИ, (8)

где П_Бстар – потери от брака старые (до мероприятия), 10 %;

П_Бнов – потери от брака новые (после мероприятия), 3 %;

Q_Г – объем производства готовой продукции, 5475 ц;

Ц_Р – цена реализации готовой продукции, 24500 р./ц.

Э_Г = (10 – 3)/100*5475*24500–3687482,82 = 5702142,18 рублей.

Экономический эффект от замены оборудования составит 5702142,18 рублей.

Срок окупаемости первоначальных капиталовложений (О_К, лет) при внедрении куттера Л23-ФКВ-03 рассчитаем по формуле 9:

О_К = К / Э_Г, (9)

где К – первоначальные капитальные вложения.

О_К = 2450000 / 5702142,18 = 0,4 года

Срок окупаемости первоначальных капиталовложений не превышает 3 года, поэтому внедрение в производство куттера Л23-ФКВ-03 можно считать выгодным решением.

Показатели экономической эффективности производства полукопченой колбасы «Краковская» при внедрении куттера Л23-ФКВ-03 представлены в таблице 15.

Таблица 15 – Сравнительная экономическая эффективность производства полукопченой колбасы «Краковская»

Показатель	До внедрения мероприятия	После внедрения мероприятия	Отклонение (+,-)
Объем реализованной продукции, ц			+1400
Цена реализации 1 ц продукции,р.
Полная себестоимость продукции, тыс.р.			+25505
Выручка от реализации продукции, тыс.р.	134137,5	168437,5	+34300
Прибыль от реализации продукции, тыс.р.	29017,5	37812,5	+8795
Уровень рентабельности производства, %	27,6	28,9	+1,3

Данные таблицы показывают, что при замене куттера Л5-ФКМ на Л23-ФКВ-03, снизится количество дефектных изделий на 45990 батонов за год, что позволит получить дополнительную прибыль предприятию в размере 8795 тыс. р., а также возрастет уровень рентабельности на 1,3%.

Таким образом, экономический эффект от замены оборудования составит 5702142,18 рублей, срок окупаемости 0,4 года.