Машина периодического действия с автоматизированным режимом работы. Предназначена для выпуска резинотехнических изделий различного назначения методом литья под давлением

Классификация:

1) по объему впрыска(от 63-1000см³)

2)По типу привода узла смыкания (гидравлические, механические, гидромеханические)

3)По компоновки прессового и литьевого узлов ( вертикальные, горизонтальные, угловые)

4)По количеству литьевых устройств (однопозиционные- 1 узел впрыска обслуживает 1 узел смыкания; многопозиционные- 1 узел впрыска обслуживает несколько узлов смыкания)

Литьевая машина с плунжерным узлом впрыска- установлена на фундаментной плите, узел впрыска и смыкания установлены на станине, имеется пульт управления. Состоит из 2 узлов( узла впрыска, узла смыкания). Узел впрыска состоит из материального цилиндра обогреваемого электронагревательными элементами. В нем происходит подогрев рез. смеси, перед впрыском литникового канала через который происходит впрыск рез. Смеси в пресс-форму бункера для загрузки гранулированной рез. смеси, дозатора для дозирования, гидропривода для подачи рабочей жидкости (состоит из гидроцилиндра, плунжера, трубопроводов). Рабочая жидкость подается насосами работающими от электропривода.

Узел смыкания -состоит из 2 плит неподвижной к которой стационарно крепится неподвижная полуформа и подвижно к которой стационарно крепится подвижная полуформа. Плиты соединены между собой колоннами. Перемещение подвижной плиты осуществляется от гидропривода, а так же трубопроводов.

Принцип работы- рез смесь в гранулах специальным устройством подается в бункер, на дозатор, дозируется и плунжером проталкивается в материальный цилиндр где происходит разогрев рез смеси до определенной температуры. Литниковый канал в это время закрыт, в гидроцилиндр узла смыкания подается рабочая жидкость и поршень перемещает подвижную плиту к неподвижной и происходит смыкание пресс-форм. После нагрева в материальном цилиндре до определенной температуры литниковый канал открывают, в гидроцилиндр узла впрыска подают гидравлику высокого давления, и рез смесь через литниковый канал впрыскивается в замкнутую пресс-форму. После отхода плунжера узла впрыска литниковый канал перекрывают, а в пресс-форме происходит вулканизация. По окончании процесса вулканизации в гидроцилиндр узла смыкания подается гидравлика обратного хода, подвижная плита отходит от неподвижной, пресс-форма размыкается. Готовое изделие извлекается, и цикл вулканизации повторяется.

39. Устройство литьевой машины с червячным пластикатором:

Силовой контур литьевого пресса составляет верхний и нижний траверсы, которые для жесткости конструкции соединены между собой колоннами. Пресс установлен на станине. Верхняя траверса закрыта кожухом и в ней расположен гидропривод узла смыкания, состоящий из гидроцилиндра и плунжера. К плунжеру крепится верхняя обогреваемая плита. К плите крепится верхняя подвижная полуформа. К нижней траверсе неподвижно крепится нижняя обогреваемая плита, к которой крепится нижняя неподвижная полуформа. В нижней траверсе расположен материальный цилиндр, обогреваемый электронагревательными элементами, в котором происходит набор дозы рез смеси для впрыска, а так же гидропривод узла впрыска, состоящий из гидроцилиндра, штока, поршня и трубопроводов для подачи рабочей жидкости. Справа от пресса под углом установлен червячный пластикатор, работающий в режиме ЧМ, имеющий отдельный электропривод для вращения червяка и специальное устройство в виде катушки для подачи ленты рез смеси в червячный пластикатор.

Принцип работы: В материальный цилиндр из червячного пластикатора поступает разогретая рез смесь для набора дозы впрыска, которая определяется по отходу поршня узла впрыска до определенных упоров, после набора дозы впрыска канал подачи рез смеси в материальный цилиндр перекрывается, а в гидроцилиндр узла смыкания подается гидравлика и верхняя плита с полуформой опускается и происходит смыкание пресс-форм, после чего в гидроцилиндрузла впрыска подается гидравлика высокого давления и под этим давлением поршень вытесняет разогретую рез смесь из материального цилиндра и через литник выпрыскивает в пресс-форму. После затвердевания рез смеси в литнике поршень возвращается в исходное положение, канал подачи рез смеси в материальный цилиндр открывается и происходит набор новой дозы рез смеси для впрыска, а в пресс-форме при определенной температуре и давлении за определенное время происходит вулканизация, в гидроцилиндр узла смыкания подается гидравлика обратного хода, подвижная плита отходит от неподвижной. Пресс-форма размыкается, готовое изделие извлекается и цикл продолжается.

40.Конструкция плунжерного узла впрыска:

- Отсутствует пластикация рез смеси; неточность дозирования рез смеси; смесь можно подавать только в гранулах.

Червячный узел впрыска:

+ высокая степень пластикации рез смеси, можно впрыскивать большой объем рез смеси; точность дозирования рез смеси; смесь можно подавать в любом виде.

Червячно- плунжерный узел впрыска:

Представляет собой ЧМ, для вращения червяка установлен отдельный электродвигатель. В хвостовой части червяка установлен гидропривод, шток расположен на гидроцилиндре упирается в хвостовую часть червяка этот узел впрыска работает в режиме ЧМ. Смесь в виде ленты или гранул подается в загрузочную воронку, поступает в цилиндр, захватывается вращающимся червяком, разогревается, пластицируется и продвигается вдоль к главной части, под действием давления возникающего в цилиндре червяк отходит вправо и в головной части цилиндра накапливается рез смесь. По отходу червяка вправо набирают дозу рез смеси. Литниковый канал открывают и в гидроцилиндр узла впрыска подают гидравлику, шток перемещается и червяк выполняя роль плунжера впрыскивает рез смесь в замкнутую пресс-форму.

41.Терморегулирование состоит из устройства для циркуляции теплоносителя и чувствительных элементов- термопар, расположенных в теле цилиндра, сопла, пластикатора. Сигналы термопар воспринимаются чувствительными потенциометрами, которые через реле включают выключают систему теморегулирования во всех зонах. Для литья резины используют системы терморегулирования с жидким теплоносителем.

Привод состоит из насосов высокого и низкого давления, запорной и регулирующей аппаратуры. Для ускорения цикла работы устанавливают гидропневматический аккумулятор, который способствует смягчению пиковых нагрузок на гидроагрегат и позволяет уменьшить установленную мощность двигателя. В качестве рабочей жидкости используется минеральное масло. Литьевые машины оборудуют индивидуальным приводом.

Техника безопасности- литьевая машина преимущественно работает в автоматическом режиме. Через определенные промежутки времени происходит размыкание и смыкание пресс-формы, подвод инжекционного узла. Доступ к этим узлам во время работы закрыт устройством- шторка она блокирована с концевым выключателем. Перед началом работы нужно проверить исправность блокирующих устройств. Наладка устройства может производится только специально обученным персоналом. Оператор должен пройти курс обучения ( изучить устройство машины и правила эксплуатации) и проверку знаний по ТБ. Перед началом работы проверяется исправность всех агрегатов машины, ее наладка ( режим работы, температура по зонам). Должны отсутствовать посторонние предметы в форме и рабочей зоне, в зоне подачи рез ленты. Проверяют правильность установки катушки с рез лентой и соответствие марки резины. На холостом ходу контролируется работа узла смыкания, безударное и точное смыкание пресс-формы. Узел впрыска включается в работу только после разогрева до нужно температуры. Затем при ручном управлении производятся пробные отливки; настройка узла впрыска на необходимый объем отливки; качество оформления изделия; работа выталкивателей.

42. Для контроля всех систем литьевые машины оснащены КИП, регулирующими и показывающими приборами, а так же системы автоуправления с разветвленной блокирующих устройств. Контроль температуры ведется по след зонам: пластикатора, материального цилиндра, литника, пресс-формы. Каждая зона имеет свой показывающий регулирующий прибор. Устанавливается требуемое значение температуры с зоной, которая поддерживается автоматически, контроль давления в гидросистеме регулируется манометром.

43. В состав поточных линий входит: ( установка для получения рез ленточки; МЧХВ для шприцивания профиля изделий; оборудование для вулканизации профиля)

Воздушные вулканизаторы; установки для вулканизации в псевдоожиженом слое; установка для вулканизации в расплаве солей; установки с применением ТВЧ; микроволновые вулканизаторы.

44. Агрегат для вулканизации в воздушной среде, конструкция, принцип действия.
вулканизация в среде горячего воздуха.
Циркуляция воздуха в камерах вулканизации необходима для равномерного обогрева изделий, она регулируется с помощью заслонок в воздуховодах. Температура циркулирующего воздуха контролируется термопарами, установленными в камерах, и приборами, которые автоматически поддерживают заданную температуру, воздействуя на клапан, регулирующий подачу пара в калорифер.
Вулканизация в псевдоожиженном слое. Использование для вулканизации псевдоожиженного слоя инертного мел­козернистого теплоносителя позволяет устранить недостатки, характерные для вулканизации в среде жидких теплоносителей, при сохранении высокой эффективности теплопередачи. В качестве теплоносителя, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, рекомендуется использовать тонкоизмельченное твердое вещество (кварцевый песок, стеклянные, керамические или алюминиевые шарики, поваренную соль и т. п.), способ­ное сохранить свое первоначальное физическое состояние при заданной тем­пературе и в силу химической инертности не вызывающее самовозгорания вулканизата. Псевдоожижающим агентом может быть воздух, азот, двуо­кись углерода или водяной пар. Псевдоожиженный слой обеспечи­вает равномерность температурного поля в рабочем объеме вулканизационной ванны, а также относительно высокий коэффициент теплоотдачи от теплоносителя к изделию, возможность быстрого разогрева и охлаждения теплоносителя, его безопасность при эксплуата­ции.

45. Агрегат для вулканизации в расплаве солей, конструкция, принцип действия.
Линия непрерывной вулканизации в солях ЛНВ-90, ЛНВС-125, ЛНВС-120, где 90-125-120 d червяка машины. В качестве теплоносителя применяют NaNO₃-7%, NaNo₂-40%, KNO₃-53%, Tпл=142^о p=1920 кг/м³
Ванна обогревается электронагревательными элементами которые разогревают наполняющий её расплав до Т=160^оc в течение 1,5-2 часа. Для предотвращения утечки тепла, ванна с наружи имеет теплоизоляцию. По длине ванна разделена на несколько зон каждая из которых имеет определенную t для погружения профиля и протаскивания его по длине ванны применяют транспортёры. Транспортёры из нержавеющие стали под погружными транспортёрами находиться электронагревательные элементы, которые предотвращают кристаллизацию расплава. В нижней части ванны располагается штуцер под которым установлен аварийный резервуар и в случае течение ванны штуцер открывают и расплав сливают в резервуар.
+ высокий коэф. теплоотдачи, широкий диапазон регулирование t от 150-300^оС в зависимости от состава р/см, занимает небольшие производственные площади.
- Возможна деформация профиля из мягкой резины, из профиля сложной конструкции, токсичный слой.

46. Агрегат для вулканизации в псевдоожиженном слое, конструкция, принцип агрегаты с применением ТВЧ
Предназначены для вулканизации длинномерных изделий (профили, шнуры, трубки)
Устр-во: МЧХВ для шприцевания профиля
2. Воздушная камера препятствующая проходу теплоносителя из вулканизатора в ней на вулк. изделие наносится анти-адгезин.
3. Вулканизатор, котором полинерамотическая решетка на котором находится слой песка массой 280-330 кг. Вулканизатор оборудуется трубопроводами для подачи пара или горячего воздуха для удаления вулканизационных газов.
4. Камера для…………..прилипших шариков пара
5. Установка для охлаждения с вулканизованного изделия
6. Закаточное устройство
Принц. Работы: Горячий по определенным напором пропускается через керамическую решетку. Под напором пара мелкие частицы песка будут находиться во взвешенном состояние, образуется кипящий слой, частицы находящийся в том состояние будут течь как вода. Шприцованная заготовка протаскивается через кипящий слой и под действием высокой t происходит вулк.

47. Оборудование для изготовления рукавов прокладочной конструкции, конструкция принцип действия
Машина для изготовление рукавов прокладочной конструкции дорновым способом является рукавно-сборочная комбинат-машина. На машине производиться сборка рукавов на дорне и его бинтование перед вулканизацией. Основными рабочими органами машины служат нижние (приводные) валки и верхний (прессующий) валок . В свободном положение валок приподнят вверх действием противовеса. В рабочем положении валок прижимается к поверхности собираемого рукава пневмоцилиндром через систему рычагов. Длина рабочих валков машин в зависимости от типа может быть от 2600 до 2100мм. На машине можно собирать рукава диаметром от 9 до 60-75мм. Перед установкой дорна соответствующего диаметра производят регулировку рабочих валков путем перемещения их относительной друг от друга. На другой стороне машины имеются валки для вращения и бинтования уже собранного рукава. Верхний валок прижимает дорн с рукавом к рабочим валкам. Машина снабжена двумя столами и стеллажом. Все части машины смонтированы на жесткой раме. Привод валков осуществляется от электродвигателей.

48. Оплеточные, обмоточные и навивочные машины основные узлы принцип работы
Основной частью навивочного станка-планшайба, которая вращается вместе с установленными на ней шпулями. На шпулях имеется проволока или нить, предназначена для навивки на поверхность резиновой камеры. Для регулирования натяжения проволоки сбегающей со шпуль, служат тормозные кольца. Планшайба вращается, и проволока, сматывается со шпуль, образует спираль на поверхности резиновой камеры, которую вместе с дорном продвигается подающим устройством справа налево. После навивки одного слоя проволоки рукав подают в станок для наложения промежуточного резинового слоя. Затем рукав поступает в навивочное устройство, где накладывается второй слой проволочной спирали по конструкции он аналогичен рассмотренному выше.
Обмоточная машина. На планшайбах этой машины установлены шпули с лентой. Планшайбы вращаются от общего привода в разных направлениях. Дорн с камерой протягивается цепным транспортёром через обмоточное устройство станка. Машина характеризуется высокой производительностью , но при её использование необходимо предварительно изготовить камеру из резины (внутреннюю часть рукава) и надеть её на дорн.

49. Агрегаты для изготовления навивочных, обмоточных и оплеточных рукавов состав работа.
В состав агрегата входит:
1) Падающее устройство, которое подает рукав на устройство для промазки.
2) Промазочное устройство, представляющее собой емкость с клеем, установленную на стойке внутри которой расположен червяк для поднятия и опускания емкости.
3)Навивочный станок основным узлом которого является планшайба, которая приходит в движение от электропривода по часовой стрелке. На планшайбе установлена катушка с нитями или проволоками. Для предотвращения повреждения камеры при навивки машина оборудуется тормозными кольцами, которые обеспечивают равномерное натяжение нитей.
4) промазочное устройство
5) станок для наложения промежуточного р/ слоя
6)Навивочный станок против часовой стрелки вращается планшайба.
7) Подающее устройство которое подает рукав на последующие оп-ции.

50. Оборудование для вулканизации рукавов контрольно-измерительные приборы на оборудование
Основным оборудованием для вулканизации рукавов являются вулканизационные автоклавы небольшого диаметра (1100-1500мм) и значительной длины. В рукавном производстве часто используют автоклавы проходные с двумя крышками. Это позволяет разделить по месту операции загрузки и выгрузки тележек и облегчает механизацию производства длинномерных изделий, каковыми являются рукава на дорнах.
Для вулканизации используются также трубчатые вулканизаторы. В трубу соответствующего диаметра затягивают рукав, внутри которого создается давление, прижимающее внешние стенки рукава к трубе. Концы рукава уплотняют. Это позволяет вести вулканизацию под давлением. После сброса давление рукав извлекают из трубы.
Известное преимущества имеет вулканизация рукавов в ванне с водой. Заполненный водой рукава укладывают в ванну, заливают водой и ванну помещают в автоклав. В этом случай устраняются операции бинтовки и освицевания поверхности рукава.

51. Оборудование для групповой сборки викелей клиновых ремней: СКР-1А, СКР-2, устройство, принцип действия, производительность.Станок СКР-1 для сборки клиновых ремней корд тканевой и корд шнуровой конструкциидлиной до 4 м.
1)Станина на которые установлены все основные узлы 2) 4 сегментный сборочный барабан посаженный на главный волок, на барабан одета резиновая диафрагма для предотвращения затупление ножа при резке викеля. 3) прокаточный валик расположенный над сборочным барабаном для прикатки слоев викеля наложенных на барабан. 4) Пневмоцилиндр для управления прикаточным валиком 5) откидная стойка расположена слева от станка, и предназначена для предотвращения прогибания горизонтального вала. 6) ножевая каретка, по которой перемешается нож для резки викиля работающая отдельно от электропривода. 7) электропривод для вращения барабана станок оборудуется механизированными представляющим с собой металлическую сварную стойку в которой установлены каретки заранее заготовленными слоями викиля.
Сборочный барабан раскладывают от нижнюю стойку крепят к горизонтальному валу включают электропривод вращение барабана и при вращении барабана на него с механизированного питателя последовательно накладывают слои викиля. Каждый слой отрезают и стыкуют после наложения нескольких слоев подачей воздуха в пневмоцилиндр опускают прикатанный валик и при вращение барабана производят прикатку слоев викеля после прикатки прикаточный валик поднимают, а на сборочный баробан накладывают основные слои викеля и вновь производят прикатку. После прикатки сборочного викеля в работу включается ножевая каретка нож передвигается по каретке разрезает викель составные части, т.е. заготовки ремней, после резки викеля барабан складывают откидную стойку откидывают и готовые ремни снимаются со станка.
СКР-2.Основная часть станка СКР-2 имеет такое же устройство, как и станок СКР-1, но главной части станка добавляется тележка со вторым выносным барабаном который может перемещаться и устанавливается на требуемое расстояние в зависимости от длины клинового ремня по рельсовому пути. Для предотвращение провисание слоев викеля при сборки между основными вспомогательными барабанами устанавливается поддерживающая стойка. Все основные операции: 1)стыковка 2)прикатка 3) резка викеля 4) производится на основном барабане. Станок оборудуется механизированным питателем.

52. Оборудование для вулканизации клиновых ремней: челюстные гидравлические прессы, ротационные вулканизаторы, диафрагменные вулканизаторы, конструкция принцип работы, контрольно-измерительные приборы на оборудование.
Для вулканизации кордтканевых ремней длиной свыше 1700 мм принят способ, несколько напоминающий вулканизацию плоских ремней и лент. Для этого применяют челюстной пресс, между паровыми плитами которого подвешена особая профильная плита с продольно простроганными канавками. В каж­дую пару противолежащих канавок одновременно закладывают два противоположных участка вулканизуемого ремня, последо­вательным передвижением ремень вулканизуют по всей длине. Плиты для ремней больших профилей имеют внутренний паровой обогрев. Пресс имеет растяжное приспособление, состоящее из двух барабанов с канавками, на которые надеваются вулканизуе­мые ремни. Стойки барабанов можно устанавливать на требуе­мом расстоянии от пресса. Один из барабанов может дополнительно перемещаться при помощи гидравлического или механи­ческого устройства.
Диафрагменные вулканизаторы всех модификаций имеют одинако­вую конструкцию и отличаются только размерами. Вулканизатор со­стоит из корпуса, вулканизационной камеры, снабженной диафраг­мой, крышки, системы трубопроводов для подвода теплоносителя (пара или воздуха) и создания вакуума в вулканизаторе.

Пресс-форма 4 с обернутыми сердечниками устанавливается в вулканизационную камеру с помощью электротельферов. Для того чтобы пресс-форма свободно опустилась в вулканизатор, в момент загрузки в полости между стенкой камеры и диафрагмой создается вакуум. Формо­вание ремней производится за счет подачи пара или воздуха высокого давления в полость между стенкой камеры и диафрагмой, при этом пресс-форма с ремнями обжимается диафрагмой. Продолжительность формования составляет 2-3 мин. Затем в пресс-форму подается пар, давление которого меньше, чем давление в полости между стенкой камеры и диафрагмой (вулканизация производится при разности давле­ний внутри и снаружи формы). После завершения вулканизации пар или воздух спускается, форму извлекают из вулканизатора и с помощью электротельфера подают на станок для сборки и разборки пресс-форм.

53. Дигонально-резотельные машины для раскроя текстильного и металлокорда.
Диагонально-резательная машина для раскроя обрезиненного металлокорда имеет плоский нож , укрепленный на ножевой балке, и дисковый нож , который установлен на каретке и может перемещаться вдоль плоского ножа по цилиндрической направляющей. Раскроенные полосы металлокорда соединяют на стыковочном станке по кромке обкладочной резиновой смеси. Одновременно с нижнего валка каландра на определенном расстоянии друг от друга срезаются дисковыми ножами две резиновые ленточки, которые на ролике 30 накладываются на кромки полотна раскроенного металлокорда
Диагонально-резательные машины для раскроя металлокорда значительно отличаются от диагонально-резательных машин, применяемых для раскроя текстильного корда, главным образом по конструкции ножей и всего режущего устройства, а также транспортеров.

54. Линия для обрез металлокорда ЛОМК-800-К.
1) Шпулярник в котором находится до 500 катушек с нитями металлокорда, число шпуль зависит от заданной ширины полотна и расстояния между нитями.
2)Направляющее устройство через которое нити сматываясь со шпуля выравниваются в одну плоскость и образуют металлокордное полотно.
3)Гребенка для точного выравнивания полученного полотна.
4)Стыковочный станок, представляющий собой гидропресс с 2 плитами шириною 200 мм. Металлокорд внахлест накладывается друг на друга и на него укладывается р/лента шириною 200 мм, при опускании верхней плиты пресса в течение 1-2 мин, происходит вулканизация и металлокорд стыкуется.
5)четырех валковых каландр на котором происходит обрез. Металлокорда с 2-х сторон, каландр работает в агрегате с вальцами.
6) Охлаждающие барабаны для охлаждения металлокорда.
7) Компенсатор для накопления металлокорда и обеспечения непрерывности процесса. Представляет собой ряд роликов, верхние закреплены стационарно, а нижние перемещаются по высоте станины.
8) Центрирующие устройство работающие от пневмопривода, служит для центровки металлокорда перед закаткой в каретки.
9)Тянущие устройства протягивающие металлокорд на закатку.
10) Два закаточных устройства работающих поочерёдно , закатка производится через прокладочный холст для предотвращения слипания металлокорда.
11) Отрубной станок отрубающий металлокорд после закатки.
На такой линии обрез. Металлокорда производится со скоростью 50 м в мин.