Дефекты изготовления изделий из пластмасс

Возникающие в процессе формования изделий из пластмасс дефекты имеют различное происхождение. Это могут быть де­фекты, связанные с неудачно подобранным составом пластмассы (дефекты состава); дефекты, обусловленные нарушением техно­логического режима формования и его неправильным выбором (дефекты формования); а также дефекты, связанные с недоста­точно тщательно проведенными операциями механической обра­ботки или декорирования уже отформованных изделий (дефекты отделки).

Дефекты состава возникают при неправильном подборе ре­цептур или использовании недоброкачественных компонентов композиционных пластмасс, при нарушении оптимального их со­отношения. К числу дефектов состава относят:

- инородные включения - видимые посторонние включения, являющиеся результатом загрязнения композиции пластмасс или оборудования;

- пониженную механическую прочность, возникающую при малом или избыточном содержании наполнителя. При ма­лом содержании наполнитель не оказывает должного арми­рующего эффекта, при избытке - не полностью смачивается полимером;

- повышенное водопоглощение - результат избыточного коли­чества гигроскопических наполнителей.

Дефекты формования возникают в связи с недостатками кон­струкции формы и формовочных машин, неправильным выбором или нарушением режима переработки пластмасс. Особенно важ­ным является соблюдение температурного режима и продолжи­тельности операции формования. При отклонениях от оптималь­ной температуры формования, неравномерном прогреве форм, слишком быстром или замедленном охлаждении могут происхо­дить деструктивные процессы, возникать значительные внутрен­ние напряжения, вызывающие деформацию изделий, появление дефектов внешнего вида, а также снижающие механическую проч­ность. К числу наиболее распространенных дефектов формования относят следующие:

- коробление - искривление формы изделий, вследствие разли­чия температур пуансона и матрицы пресс-формы, извлечения из формы неохлажденного (для термопластов) или неотвержденного (для реактопластов) изделия, неравномерной усадки компонентов пластмассы;

- трещины - узкие щели в изделиях, возникающие вследствие значительных внутренних напряжений при нарушении темпе­ратурного режима формования, а также излишней влажности формовочной смеси;

- раковины - пустоты в изделиях, которые образуются при по­падании посторонних газовых включений или газообразных продуктов деструкции, усадочные раковины возникают при чрезмерно большой усадке отдельных компонентов смеси;

- вздутия - мелкие или крупные выпуклости на поверхности, воз­никающие вследствие повышенного содержания влаги в фор­мовочной смеси, нарушении режима формования (слишком быстрое движение сердечника, нагнетающего воздух, малое удельное давление и др.);

- сколы - углубления на поверхности изделий, возникающие при механических повреждениях;

- заусенцы - острые выступы по краю и дну изделия;

- стыки технологические - видимые линии соединения (спая) порций литьевой массы, образующиеся при перегреве массы и малом давлении формования;

- разводы - заметные следы растекания пластмассы в виде полос или пятен вследствие различной вязкости отдельных участков расплавленной формовочной смеси;

- облой (грат) - утолщение на поверхности изделий по месту разъема формы вследствие избытка или малой текучести пресс- порошка;

- риски и царапины - результат обработки поверхности пресс- формы крупнозернистым абразивным материалом или по­вреждения посторонними включениями на поверхности пресс-формы;

- следы от литникового канала - неудаленный и незачищенный остаток материала, вышедшего из литникового канала, на ли­цевой поверхности изделия;

- следы от выталкивателя - выступы и углубления на корпусе, возникающие при выталкивании из формы незатвердевшего изделия;

- следы от разъема формы - утолщенный шов на поверхности изделия от затекания пластмассы при неплотном соединении частей формы;

- матовость - пятна пониженного блеска, образующиеся при недостаточной полировке и смазке формы, низкой температуре или недостаточной выдержке при прессовании.

Дефекты отделки могут являться следствием небрежного или некачественного проведения ряда операций по исправлению дефектов формования: некачественное удаление облоя, плохая заполировка рисок, царапин и следов от разъемов пресс-форм и др.

Нанесение новых дефектов происходит в случае использования крупнозернистых абразивных материалов для зачистки облоя и удаления следов от литника.

К дефектам отделки относятся также дефекты, связанные с посттехнологическим декорированием изде­лий: применение красочных составов с малой адгезией, нечеткий рисунок, смещение составных частей декора, отслоение декора, растекание красителя, небрежное выполнение декора и т. п. В со­ответствии с требованиями стандартов дефекты изделий подраз­деляют на недопустимые и допустимые.

Недопустимые дефекты - раковины, трещины, разводы, облой, коробление свыше 0,5% габаритных размеров (для прес­сованных изделий), миграция красителя, смещение составных частей рисунка и растекание красителя, искажающие внешний вид изделия.

Остальные дефекты допускаются в изделиях, если они не пор­тят его внешнего вида и их размер (количество) не превышает допустимых пределов.