Исходные данные для выполнения курсового проекта

На тему: «Организация внутризаводских перевозок»

Исполнитель: Кан А.В. , студент 2 курса группы ГТБ-11

Руководитель: : Пыталева О.А., старший преподаватель

Работа допущена к защите «____» ___________________2013 г.

Работа защищена «____» ___________________2013 г.

Магнитогорск

Введение

Генеральный план промышленного предприятия или группы пред-приятий представляет собой часть проектной документации, которая содержит комплексное решение функционального зонирования территории застройки, размещение отдельных зданий и сооружений на этой территории, расположение внутренних и внешних транспортных и инженерных сетей, предусматривает резервы территории для обеспечения дальнейшего роста производства, единую систему культурно-бытового и других видов обслуживания.

Основными целями проектирования генерального плана предприятия или группы предприятий являются обеспечение наиболее рациональных мест размещения зданий и сооружений, прокладка удобных транспортных связей между ними (исключающими встречные и возвратные перевозки), обособление движения людских потоков от транспортных, а также создание необходимых санитарных условий работы предприятия.

Генеральный план промышленного предприятия решают с учетом генерального плана всего промышленного района. Он представляет собой комплексное решение планировки, застройки, транспорта, инженерных коммуникаций и благоустройства территории.

Одной из ведущих отраслей народного хозяйства является черная металлургия. Стабильная работа ее предприятий во многом предопреде­ляет экономическое положение других отраслей. В существующих производственных отношениях основным направлением развития черной металлургии остается реконструкция действующих заводов. Увеличива­ются объемы доменных печей, мартеновский способ получения стали заменяется конверторным и электрическим, вводятся в эксплуатацию новые станы горячей и холодной прокатки. В этой связи знание основ проектирования генерального плана и транспорта промышленных пред­приятий, особенно изучение особенностей планировочных решений и возможностей совершенствования транспортного обслуживания метал­лургических заводов в связи с развитием технологии основного произ­водства, приобретает первостепенное значение.

Целью данного курсового проекта является в соответствии с заданными сортаментом, объемом, технологией выпускаемой продукции, а также структурой сталеплавильных цехов установить перечень, программу и состав прокатных, передельных, доменного и вспомогательных цехов.

В соответствии с данной целью, в курсовом проекте необходимо решить следующие задачи:

· рассчитать состав и производительность основных и вспомогательных цехов;

· определить состав и количество агрегатов в цехах;

· рассчитать грузопотоки основных и вспомогательных цехов;

Содержание

Введение.. 2

Исходные данные для выполнения курсового проекта.. 4

1.Проектирование схемы генерального плана и транспорта металлургического завода.. 5

2.Расчет состава цехов металлургического завода.. 9

2.1Расчет количества сталеплавильных агрегатов. 9

2.2 Определение количества доменных печей. 13

2.3 Определение количества аглолент. 15

2.4 Определение количества коксовых батарей. 16

2.5 Определение количества печей в известково-обжиговом цехе, шлакоперераба-тывающих установок доменных и сталеплавильных шлаков. 18

2.6.Расчет грузооборота основных и вспомогательных цехов. 23

3. РАСЧЕТ ГРУЗООБОРОТА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ.. 44

Заключение.. 60

Список литературы... 61

Исходные данные для выполнения курсового проекта

1. Годовое производство проката: 9,5 млн.т.

2. Способы производства стали:

Способ производства стали	%
Конверторный способ
Электроспособ
Мартеновский способ

3. Прокатные цеха:

а. Блюминг(Б) – 5,5 млн.т.;

б. Цех крупносортных профилей (ЦКСП) ­– 1,2 млн.т.;

в. Цех холодной прокатки труб малого диаметра (ЦХПМД) – 0,21 млн.т..

1.Проектирование схемы генерального плана и транспорта металлургического завода

На основании заданных прокатных цехов определяется годовая типовая производительность каждого цеха:

1. Б - 5,5 млн.т.;

2. ЦКСП – 1,2 млн.т;

3. ЦХПМД – 0,21 млн.т.

Исходя из годовой типовой производительности и заданного объема производства, перебором вариантов рассчитать количество прокатных цехов каждого наименования:

1 1,5 1,34 =10,3, (1.1)

где , , – количество цехов.

Б- 5,5 1= 5,5 млн.т;

ЦКСП – 1,2 2= 2,4млн.т;

ЦХПМД – 0,21 7 =1,47 млн.т.

Итого: 9,37 млн.т

Данные сведем в таблицу 1.1.

Таблица 1.1 – Количество и производительность прокатных цехов

Стан цех	Годовая производительность, млн. т сортамента	Количество станов, цехов	Суммарная годовая производительность, млн. т сортамента
Б	5,5		5,5
ЦКСП	1,2		2,4
ЦХПМД	0,21		1,47
Итого:	6,91		9,37

На основании процентного соотношения между способами производства стали и выпуском прокатного сортамента закрепляются группы прокатных цехов за сталеплавильными цехами, представленные на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 - Закрепление прокатных цехов за сталеплавильными цехами

На основании выбранного закрепления строятся технологические связи для каждого прокатного цеха, а затем для всего предприятия в целом (рисунок 1.2). Также указываются расходные коэффициенты. Производительность остальных цехов является производной от объема продукции, выпускаемой прокатными цехами.

1,57 1,17

1,34 1,15

ЦКСП

ЗС

ОРСИМЦ

МЦ

2,568 2,4

1 10,22 8,2 1,15

ДЦ

Б

ОРСИККЦ

ККЦ

5,5 1,015 1,07

1 1,247

ЦГПБТ

ТЗС

1,07

1 1,152 1,15

ОРСИЭСПЦ

ЭСПЦ

1,1 1,74

ЦХПТМД

2,68 2,33 1,914 1,184

1,47

Рисунок 1.2 - Технологические связи для всего предприятия в целом

На основании разработанной схемы рассчитывается производительность цехов завода по формулам:

Для участка схемы

Рисунок 1.3 - Участок схемы – 1

(1.2)

Для участка схемы

Рис. 1.4. Участок схемы – 2   ,

(1.3)

где Q – производительность предшествующего цеха, млн.т. в год;

q – производительность последующего цеха, млн. т. в год;

k – расходные коэффициенты.

Q_ЦКСП=2,4 млн.т;

Q_ЗС=2,4*1,07=2,568 млн.т;

Q_Б=5,5+2,05+2,6=10,15 млн.т;

Q_{ОРСИККЦ}=10,15*1,15*0,1=1,17 млн.т;

Q_ОРСИМЦ=10,15*1,15*0,7 =8,2 млн.т;

Q_{ОРСИЭСПЦ}=10,15*1,15*0,2=2,33 млн.т;

Q_ККЦ=1,247*8,2 = 10,22 млн.т;

Q_МЦ=1,34*1,17 =1,57 млн.т;

Q_ЭСПЦ=1,152* 2,33 = 2,68млн.т;

Q_ЦГПБТ =1,74 млн.т;

Q_ТЗС =1,74*1,1=1,914 млн.т.

Q_ЦХПТМД=1,74*1,184=1,47 млн.т;

Q_ДЦ=1,57+10,22+2,68 =14,47млн.т.