Вопрос № 54. Организационно-техническая подготовка машиностроительного производства
Рыночные отношения характеризуются ростом номенклатуры выпускаемых предприятием изделий. Одновременно конкуренция вынуждает производителя предъявлять высокие требования к качеству промышленной продукции, совершенству конструкции, ее размерной точности, шероховатости поверхности и т. п.. Технологическая сложность изготовления современных изделий, высокие требования, предъявляемые к испытаниям на работоспособность и ресурс приводят к резкому возрастанию объема технологической подготовки производства (ТПП). В то же время необходимость постоянного обновления продукции в соответствии с требованиями рынка обострила задачу всемерного сокращения длительности производственного цикла ТПП. Решение этих проблем возможно лишь при условии использования последних научно-технических достижений в процессе подготовки производства, проведение политики инноваций на технологическое обновление.
Технологическая подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов, призванных обеспечить готовность предприятия к выпуску продукции высокого качества и установленные сроки. От ТПП зависит готовность производства к выпуску изделий заданного качества в минимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах; приспособленности производства к непрерывному, его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенных изделий.
Высокий уровень ТПП является условием эффективной работы производства любого типа (единичного, серийного, массового), обеспечивая его стабильность и надежность функционирования, гибкость и способность к адаптации, высокую интенсивность, малостадийность и малооперационность и безотходность.
Способность к адаптации является важнейшим свойством производства. Под адаптацией понимается такая реакция на изменение внутренней или внешней среды, которая противодействует снижению эффективности функционирования производства.
Гибкость необходима как дискретным, так и непрерывным производствам. Непрерывные производства более пригодны для автоматизации и компьютеризации. Автоматизация производства в сочетании с его гибкостью дает возможность легко осуществлять переход на выпуск нового вида продукции, использование нового сырья и т. д. В гибком автоматизированном производстве переналадка становится органической частью технологии и осуществляется автоматически. Гибкость технологии обеспечивает рост производительности труда как в основном, так и во вспомогательном производстве, сокращает технологический цикл, позволяет лучше использовать оборудование.
Надежность функционирования производства — это не только надежность оборудования и технологических процессов, но и оптимальность его структуры, основанная на малостадийности, малооперационности, бесперебойности, минимизации затрат на выпуск достаточного количества продукции высокого качества. Малостадийность и малооперационность технологических процессов производства позволяют резко повысить производительность труда и сократить потребность в производственных площадях. Непрерывность и ритмичность обеспечивают наилучшие условия функционирования. Принцип замкнутости многократных циклов способствует созданию высокоэффективных безотходных производственных систем.
Наиболее важным критерием высокого технико-экономического уровня производства является технологический уровень, поскольку высокий уровень средств труда и предметов труда сам по себе не может обеспечить эффективность производства, а при устаревшей технологии снизит фондоотдачу.
Для того чтобы производство отвечало всем этим требованиям, необходимо применять такие методы и средства технологической подготовки производства, которые соответствуют передовым достижениям науки и техники и обеспечивают высокую способность производства к непрерывному его совершенствованию.
Технологическая подготовка производства включаеткомплекс нормативно-технических мероприятий по конструкторской и технологической подготовке, а также систему постановки продукции на производство.
Комплекс нормативно-технологических мероприятий включает:
1) стадию опытно-конструкторских работ;
2) стадию производства технологического оснащения и нестандартного оборудования.
• На первой стадии готовятся чертежи основных изделий, технологической оснастки, нестандартного оборудования; средства для технического контроля качества продукции, ее испытания, укупорки, укладки или расчаливания ее на платформах транспортных средств. На этой стадии также происходит разработка и совершенствование технологических процессов изготовления продукции; экспериментальные работы по проверке функционирования нестандартного оборудования, технологической оснастки и т.д.
Конструкторская документация на товарную (основную) продукцию может быть разработана предприятием-изготовителем, либо получена от заказчика. Технологическая документация на технологические процессы, технологические условия, производственные инструкции, чертежи на технологическое оснащение и нестандартное оборудование и др., как правило, разрабатываются технологическими службами предприятия-изготовителя продукции.
Стадия опытно-конструкторских работ играет важную роль в формировании технического уровня будущей продукции, так как на этом этапе закладываются основные технические параметры и конструкторские решения новой техники, недостатки которых трудно, а подчас невозможно исправить на последующих стадиях.
• На второй стадии материализуются научные разработки, полученные на стадии опытно-конструкторских работ. От качества и надежности изготовления названных средств оснащения зависит качество изготовления деталей, узлов и агрегатов конечной продукции.
На повышение уровня технологической подготовки производства влияет ряд факторов, которые можно объединить в три группы: технические, экономические и организационные.
Технические факторы включают в себя разработку и применение:
• современных технологических процессов получения заготовок (методами порошковой металлургии, точного литья, литья под давлением, штамповки в закрытых штампах и т.п.), обеспечивающих снижение металле- и материалоемкость;
• прогрессивных методов обработки (электрофизических, электромеханических, элионной обработки и др.), станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роторных и роторно-конвейерных линий;
• прогрессивных методов термической и химико-термической обработки;
• применение современных средств активного и объективного технического контроля качества;
• применение автоматизированной системы управления производством;
• применение системы автоматизированного проектирования (САПР) технологической оснастки;
• автоматизацию контроля за выполнением сетевых графиков проектирования и производства средств технологического оснащения;
§ Например, замена технологических процессов литья в кокиль технологическими процессами литья под давлением при изготовлении авиационных деталей из алюминиевых сплавов позволила сократить цикл технологической подготовки производства и снизить затраты на ее проведение в 1,5 раза, при этом повысился уровень автоматизации производства, возросла производительность труда в два раза, снизилась металлоемкость продукции на 35%.
Экономические факторы — поэтапное опережающее финансирование работ технологической подготовки производства;
предоставление льготных кредитов; создание фонда стимулирования освоения (постановки на производство) новой техники.
Организационные факторы — развитие и углубление специализации производства; аттестация качества технологических процессов и изготовление средств технологического оснащения, нестандартного оборудования по результатам качества опытного образца или первой промышленной партии изделий основного производства, улучшение организации вспомогательного производства; совершенствование взаимоотношений между вспомогательным и основным производством; расширение внутризаводского, внутриотраслевого кооперирования.
§ Например на многих промышленных предприятиях широко используется теплота отходящих газов для подогрева сырья, сушки, горячего водоснабжения, отопления и различных производственных нужд. Так, в сернокислотном производстве используется теплота обжиговых газов в технологических процессах производства соды.
Социальные факторы — повышение квалификации кадров, автоматизация производства в целях улучшения условий труда, развитие социальной сферы, улучшение психологической атмосферы в коллективе.
Технологическая подготовка производства может сопровождаться модернизацией оборудования, техническим перевооружением и реконструкцией, расширением отдельных производственных участков.
Все вышеизложенное позволяет констатировать, что технологическую подготовку можно рассматривать как фактор ускорения научно-технического прогресса на предприятии.
Процесс технологической подготовки производства осуществляется с помощью работ в соответствии с нормами, правилами и требованиями, установленными системами соответствующих стандартов: Государственной системой стандартизации Российской Федерации (ГСС);
Единой системой конструкторской документации (ЕСКД);
Единой системой технологической документации (ЕСТД);
Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП);
Единой системой обеспечения единства измерений (ГСИ);
Системой стандартов безопасности труда (ССБТ);
Системой разработки и постановки продукции на производство (СРПП);