Технология удаления, хранения, обеззараживания и утилизации навоза

Для удаления навоза из производственных помещений свинофермы проектом предусмотрена самотечная система периодического действия, которая может быть использована при содержании любых половозрастных групп свиней, т.е. подсосных свиноматок, поросят на доращивании, свиней на откорме, холостых и супоросных свиноматок, как при содержании в индивидуальных станках, так и при групповом содержании на щелевом полу.

Внутренние сети канализации запроектированы на основании архитектурно-планировочных и технологических чертежей в соответствии со СНиП 2.04.01-85.

Используемая в проекте система уборки навоза из станков и транспортировка его за пределы производственных помещений удовлетворяет следующим требованиям: обеспечивает постоянную и легко поддерживаемую чистоту станков, проходов и ограждений; ограничивает образование и проникновение вредных газов в зону обитания животных; удобна в эксплуатации, не требует больших затрат труда на управление, ремонт, санитарно-профилактическую обработку, исключает проникновение заразных начал с навозом из одной секции в другую.

В производственных зданиях для удаления навозных стоков из помещений предусмотрена самосплавная система, предложенная компанией Fog Agrotechnik (Дания).

Принцип работы этой системы основан на периодическом самотечном удалении навозных

стоков из помещений для содержания свиней и предусматривает размещение животных на щелевых полах. Канализационные пластиковые трубы расположены под навозными ваннами. Навозные ванны представляют собой емкости под щелевыми полами, выполненные из гидротехнического бетона. Дно ванн выполняется без уклона. Данная система спроектирована для всех производственных участков фермы.

Для сооружения системы навозоудаления (СНУ) используются поливинилхлоридные трубы диаметром 315 мм и фитинги, которые укладываются под навозными ваннами. Трубы укладываются с уклоном 5 мм на каждый метр длины трубопровода в сторону стока.

Кал, моча свиней и сточные воды поступают через щелевой пол в навозные ванны и накапливаются в ней в течение 14 суток. За это время навоз не успевает разделиться на фракции под действием гравитации. После накопления навоза запорные пробки поднимают вручную крюком и навозная масса самотеком поступает в приемную емкость цеха разделения навоза на фракции, откуда жидкая фракции насосом перекачиваются в пруды накопители, а твердая перевозится на площадку компостирования.

Благодаря герметичному запиранию сливных отверстий пробками исключается не только самопроизвольное вытекание жидкой фракции навоза, но и сквозняки под решетками. Это очень важно, так как движение холодного воздуха из-под решеток крайне нежелательно для всех групп животных, особенно для поросят. Во избежание воздушных пробок, которые при движении навозной массы по трубам могут привести к самопроизвольному открыванию запорных пробок в уже очищенных от навоза ваннах, система предусматривает установку воздушных клапанов в конце и начале каждой канализационной линии. Диаметр трубы воздушного клапана 110 мм, она выводится наружу здания. Для соединения магистрального трубопровода (315 мм) с трубой воздушного клапана (110 мм) используются редукционные элементы (фитинги).

СНУ работает следующим образом: Перед запуском системы в работу, ванны заполняются водой на высоту 5÷10 см. Это предотвращает впитывание влаги из навозных стоков в бетон.

Начинать поднимать пробки надо с самой дальней от выхода. Нельзя обслуживать несколько навозных ванн одновременно.

Опорожнять следующую ванну только после того, как была полностью опорожнена предыдущая ванна. Опорожнение одной ванны занимает 2-3 минуты.

Обратно вставлять пробки следует чистыми, особенно нужно следить за чистотой резиновых колец, при необходимости смазывать. Необходимо следить, чтобы все навозные переходники не были засорены бетоном, особенно раструбы (седла). Для удобства открывания пробок следует помечать на решетках места установки пробок. Поворачивать петлю пробки так, чтобы она стояла поперек отверстия решетки. Нельзя останавливать отвод навоза, закрывая пробки до полного опорожнения ванны. В период мойки и дезинфекции помещений

свинарников (при переводе животных), вода сливается в навозные ванны и оставляется там до следующего опорожнения.

Проект предусматривает строительство цеха, обеспечивающего переработку производственных стоков навоза по технологии их разделения на твердую и жидкую составляющие (фракции) с последующим выдерживанием жидкой фракции в прудах накопителях и компостированием твердой фракции для обеспечения обеззараживания, дегильминтизации, дезинвазии и получения качественного органического удобрения (в соответствии с НТП 17-99*).

Технологическая часть проекта выполнена в соответствии с нормами технологического проектирования систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета (НТП-17-99*).

Здание цеха состоит из наземной и подземной частей. В наземной части распологаются: производственное помещение, комната персонала, санузел, электрощитовая и тепловой пункт. Подземная часть состоит из двух резервуаров, разделенных стенкой: приемный резервуар (накопитель) навозных стоков и резервуар жидкой фракции.

Навозные стоки со всех корпусов репродукторной фермы поступают по самотечной канализации в приемный резервуар цеха разделения.

Рабочая емкость приемного резервуара составляет 85 м3, что соответствует требованиям НТП 17-99*. Навозные стоки из здания станции искусственного осеменения доставляются в цех разделения специальным транспортом, предварительно пройдя обеззараживание в отдельной емкости.

Резервуар - накопитель применяется для приема, текущего накопления и перемешивания производственных стоков погружной мешалкой, с последующей откачкой стоков погружным насосом в сепаратор, расположенный в производственном помещении.

В сепараторе происходит разделение стоков на твёрдую и жидкую фракции. Жидкая фракция направляется в резервуар жидкой фракции для накопления и затем перекачивается в пруд-накопитель навозных стоков (лагуну).

Усреднение накопленных стоков осуществляется при помощи мешалки-гомогенизатора модели TBM 4/4. Мешалка-гомогенизатор применяется для перемешивания поступающих в резервуар стоков и исключения выделения осадка (заиливания) в резервуаре. Может применяться в любых типах резервуаров комплексов.

Для монтажа и обслуживания мешалки применяется монтажный поворотный кронштейн с механической лебедкой из нержавеющей стали.

Усредненные стоки из резервуара перекачиваются насосом с измельчающим механизмом на сепаратор, установленный в производственном помещении цеха разделения (Погружной насос с измельчающим механизмом –PTS 4-80 - 1 шт.).

Погружной насос серии PTS отличается входным отверстием большого диаметра с многоканальным рабочим колесом открытого типа, снабженным мощным двойным режущим и измельчающим механизмами. Конструкция насоса специально разработана для перекачки очень концентрированных, агрессивных и тяжелых жидкостей, которые требуют предварительного измельчения твердых составляющих материала, содержавшегося в перекачиваемой жидкости.

Управление работой насоса и мешалки осуществляется с пульта управления сепаратором в автоматическом режиме и в зависимости от сигналов датчиков уровня заполнения резервуара.

Сепаратор разделяет стоки навоза на твердую и жидкую фракции.

Твердая фракция при помощи шнекового транспортера отгружается на тележки или складируется на площадке компостирования. Для обеспечения разделения всего суточного объема производственных стоков навоза поступающих с производственных корпусов, применяется сепаратор серии SM 300/50 в количестве 1 шт. Рабочая производительность сепаратора SM 300/50 - 20 м./час.

Управление работой сепаратора осуществляется в автоматическом режиме с пульта управления.

Пульт управления обеспечивает:

• запуск сепаратора оператором/автоматически в зависимости от уровня стоков в приемном резервуаре;

• автоматическое отключение сепаратора в случае остановки насоса;

• автоматическое отключение насоса в случае остановки сепаратора;

• возможность ручного управления каждым оборудованием в отдельности;

• защиту сепаратора от перегрузки по току (заклинивание шнека), сухого хода (выбивание плага);

• защиту эл. двигателей от перегрузки по току;

• защиту от перегрева электродвигателя погружного оборудования;

• сигнализацию нормальной работы и аварийной остановки;

• сигнализацию переполнения резервуара.

Пульт управления предусматривает контроль следующих параметров:

• контроль уровня стоков в резервуаре с помощью

Жидкая фракция, полученная в результате разделения стоков и накопленная в резервуаре жидкой фракции, откачивается погружным насосом PTS 4-80 в лагуны. Подача осветлённых стоков в лагуны предусмотрена по двум трубопроводам из полиэтиленовых труб ПЭ 80 SDR 17 диаметром 160 мм.

Твердая фракция из сепаратора по шнековому транспортеру загружается в транспорт и отвозится на площадки для компостирования. Шнековый транспортер снабжен бункером,

предназначенным для сбора твердой фракции, поступающей из сепаратора, и расположен под выходным отверстием сепаратора. Для отвода стоков с загрузочной площадки предусмотрен дождевой колодец марки ДК2, выполненный по ТМП 902-09-46.88. Для задерживания постороннего мусора, поступающего с дождевого колодца, и по сетям навозной канализации, в месте ввода подающих труб предусмотрены решетчатые контейнеры.

Для удобства обслуживания резервуаров они снабжены вертикальными лестницами, а для подъема оборудования предусмотрено грузоподъемное устройство – таль электрическая канатная ТЭ 050-511, грузоподъемностью 0,5т.

Площадки компостирования твердой фракции

Твердая фракция после цеха разделения будет компостироваться на площадке компостирования, которая находится вблизи навозохранилищ.

Получение высококачественных компостов обеспечивается проведением обязательных технологических операций: дозирование компонентов, их тщательное перемешивание и последующее выдерживание смеси в состоянии постоянного насыщения ее кислородом воздуха.

Площадка компостирования представляет собой бетонную площадку размером 50х171 м для откормочной фермы и 52х75 м для репродукторной, имеющую уклон 5% к водосборному колодцу.

Компостирование осуществляется естественным биотермическим способом на бетонной площадке (НТП 17-99* раздел 7).

На площадке компостирования твердая фракция в течение 6-ти дней (карантинный период) хранится в буртах: шириной – 4м, высотой – 2,5м., отдельно от основной части твердой фракции. Формирование штабелей/буртов осуществляется фронтальным шнековым снегоуборщиком или грейдером. При этом способе хранения в твердой фракции в течение карантинного периода происходит бурное брожение при участии аэробных микроорганизмов. Температура в массе достигает 60-700С, при которой большинство бактерий (в том числе и патогенных) и зародышей гельминтов погибает.

После карантинирования твердая фракция перемещается/сдвигается грейдером к основной массе для последующего хранения твердой фракции в течение 1 мес. в летнее время и 2…3 мес. в холодное время.

Для компостирования в качестве наполнителя могут быть использованы: торф, солома, опилки и другие органические влагопоглощающие компоненты.

Оптимальная влажность компостируемой смеси должна составлять не более 70%, отношение углерода к азоту 20:1 - 30:1, рН - 6,0 - 8,0, исходная влажность компонентов для приготовления смеси должна составлять не более: твердой фракции навоза - 70%, торфа - 60%, сапропеля - 50%, опилок - 30%, соломы - 24%, древесной коры - 60% и лигнина - 50%.

Примечания. 1. Зольность торфа - 10 - 25%, остальные параметры - в соответствии с ГОСТ 4.105-83.

2. Зольность соломы не более 20%,

Размеры частиц наполнителей - до 200 мм.

3. Влагопоглощающая способность компонентов-наполнителей должна быть не менее 200%.

Технологический процесс компостирования предусматривает смешивание компонентов смеси, формирование буртов, выдерживание смеси в буртах, ее аэрацию и хранение готового компоста.

Размеры компостных буртов зависят от вида принятого наполнителя - влагопоглощающего материала. При использовании торфа, опилок, коры, лигнина высота буртов должна быть 2 - 2,5 м, соломы - 3 м, ширина - 2,5 - 6 м. Длина бурта - произвольная, общая масса смеси для одного бурта не менее 100 т. Между рядами буртов компостной смеси необходимо предусматривать технологические проезды шириной 2,5 - 3 м.

При компостировании навоза и помета в смеси с корой и опилками продолжительность процесса увеличивается в 1,5 - 3 раза. При снижении температуры массы в бурте до 25 - 30 °С необходимо провести аэрацию смеси путем перемешивания слоев.

В зимнее время, при температуре окружающей среды ниже 0 °С компостную смесь рекомендуется укладывать в один сплошной штабель высотой 1 - 2,5 м. При наступлении устойчивых положительных температур смесь аэрируется и укладывается в бурты соответствующих геометрических размеров.

Влагопоглощающие материалы (торф, кора, опилки и т.п.) завозят и укладывают в две ленты произвольной длины на расстоянии 4-5 м одна от другой. Между лентами укладывают твердую фракцию навоза в соответствии с принятым соотношением. Затем проводят смешивание компонентов с одновременной укладкой в бурт треугольного сечения высотой 1,0-1,5 м с одной пологой гранью. Такой бурт легко насыщается воздухом, что обеспечивает протекание биотермических процессов. Далее вдоль границ снова завозят торф и помет и, смешивая их, поднимают высоту бурта до 2,0-2,5 м. За несколько циклов высота бурта увеличивается до максимальной - (3,5-4,0 м) при треугольном сечении. После этого слои смеси укладывают на пологую грань под углом 35-40° без увеличения высоты бурта (рис.).

Таким образом, формируется бурт трапецеидального сечения неограниченной ширины. Толщина каждого слоя не должна превышать 0,8 м, а цикличность нанесения слоев должна быть не менее 4 сут.

Предлагаемая технология смешивания и послойной укладки смеси в бурты обеспечивает:

- высокую степень однородности смешивания помета с торфом

- протекание биотермических процессов почти по всему объему смеси

- сокращение размеров площадки компостирования более чем на 50 %.

После того как процесс компостирования завершен, осуществляется вывоз и внос готового органического удобрения в поля с помощью разбрасывателей органических удобрений типа ПРТ (МТТ), агрегируемого с трактором.

Компост полученный из навоза является ценным органическим удобрением. НТП17-99* предписывает «использовать все виды навоза для удобрения земельных угодий, повышения плодородия почв и урожайности сельскохозяйственных культур». Навозный компост вносится в почву, как правило, под осеннюю вспашку в дозах, как минимум от 30 до 60тонн на 1га пашни.

Внесенный в почву компост запахивается на глубину 17–20 см. Разрыв по времени между внесением и вспашкой должен быть не более 3 – 4 дней во избежание потерь питательных веществ.

Расчет выхода твердой фракции навозных стоков для компостирования

После разделения на фракции навозных стоков жидкая фракция перекачивается в пруды-накопители навозных стоков, а твердая транспортируется на площадку компостирования.

Расчет годового выхода навозных стоков произведен согласно «Норм технологического проектирования НТП 17-99» (нормы выхода мочи и кала) и технологических расчетов (потребность в воде на уборку и мытье помещений).

Годовой выход навозного стока от зданий свинарников

Половозрастная группа	Моча, кг	Кал, кг	Вода на мытье помещений, л	Всего на голову, кг	Кол-во	Итого, тонн в год
голов
Откормочная ферма
Свиньи на откорме	3,37	2,38	0,10	5,84		68883,7
СИО
Хряки-производители	7,24	3,86	2,30	13,40		254,4
Репродукторная ферма
Хряки-пробники	7,24	3,86	2,30	13,40		29,3
Свиноматки холостые	6,34	2,46	0,66	9,46		738,7
Свиноматки ранней супоросности	7,4	2,6	0,66	10,66		4994,8
Свиноматки супоросные	7,40	2,60	0,66	10,66		9507,2
Выращивание свинок	3,80	2,70	0,21	6,71		2203,7
Подготовка ремонтных свинок	3,37	2,38	0,10	5,84		716,6
Свиноматки подсосные	11,00	4,30	1,64	16,94		5999,0
мытье свиноматок				20,00		216,0
Карантин свинок	3,8	2,7	0,44	6,94		239,8
Карантин хряков	3,8	2,7	0,44	6,94		57,4
Поросята на доращивании	0,64	0,40	0,03	1,07		6891,9
Итого по репродуктору						31594,3

Годовой выход твердой и жидкой фракции навозных стоков

(расчетная влажность первичного стока 96%, влажность твердой фракции после разделения – 65%)

	Выход навоза, тонн	Твердой фракции, тонн	Жидкой фракции для хранения в навозохранилищах, тонн
Откорм
Репродукторная ферма
СИО
Итого

Пруды накопители

Настоящим проектом предусмотрены четыре заглубленные пленочные пруда накопителя жидкой фракции навоза (лагуны) для ее биологического обеззараживания на репродукторной и откормочной площадках свинокомплекса. Они имеют несколько преимуществ, актуальных для российских ферм:

- лагуна значительно дешевле железобетонных и металлических навозохранилищ;

- возможность совмещения в одном сооружении функций хранения и обеззараживания;

- простота устройства и монтажа отдельных узлов и сооружения в целом;

- отсутствие загрязнений территории рядом с фермой;

- полная безопасность для окружающей среды.

Уничтожение возбудителей болезней и семян сорняков в лагуне происходит в процессе сбраживания. Сброженные навозные стоки богаты питательными веществами в легкоусвояемой форме, не имеют запаха и дегельмитизированы, что решает возможные проблемы экологического и агрохимического характера.

Каждая лагуна выстилается гидроизоляционной мембраной. Мембрана Giscosa (EPDM) толщиной 1.5 мм долговечна в эксплуатации, не теряет эластичности при низких температурах, устойчива к воздействию ультрафиолета.

Лагуна представляет собой котлован, выкопанный в земле. Мембрана раскатывается из рулона и растягивается по всей площади лагуны, выравнивается, чтобы не было зон натяжения. Края мембраны закладываются в канавку, выкопанную по верхнему краю лагуны.

Подача жидкой фракции навоза в лагуну производится в следующей последовательности:

из животноводческих помещений самосплавом в приемный резервуар цеха разделения на фракции, далее жидкая фракция перекачивается в канализационно-насосную станцию (КНС), из которой жидкий сток перекачивается в пруд накопитель (лагуну). Напорный трубопровод проложен ниже глубины промерзания грунта. КНС выполняет функцию распределительного колодца и обеспечивает подачу стока в один из четырех прудов накопителей в соответствии с графиком их использования.

Выгрузка обеззараженной фракции навоза после 12 месячной выдержки в пруде-накопителе осуществляется шланговой системой на предусмотренные проектом поля фильтрации.

На площадке прудов накопителей проектом предусмотрены объездные щебеночные дороги шириной 6 м. В каждом пруде-накопителе предусмотрен бетонный съезд для обеспечения возможности погружения на дно лагуны специализированной помпы для гомогенизации выгружаемой массы в случае накопления осадка.

Суммарный объем прудов-накопителей, необходимый для безсбросового хранения стоков от проектируемых объектов, определен на основании следующих данных:

- количество выпадающих осадков в климатической зоне г. Улан-Удэ составляет 36 мм за холодный период года (ноябрь-март) и 228 мм за теплый период (апрель – октябрь). Общее количество осадков за год составляет 264 мм;

- количество испаряющейся влаги за этот же период.

Для расчета общего объема испарения жидкой фракции стока с поверхности открытых прудов-накопителей используются данные по скорости испарения с открытой водной поверхностью при средней относительной влажности воздуха 65% (в летние месяцы для климатической зоны г. Улан-Удэ).

	май	июнь	июль	август	сентябрь
	Температура, оС
Ед. изм.	8,7		19,3	16,4	8,7
г (час м2)
кг (час м2)	0,02	0,105	0,14	0,11	0,08
кг (сут м2)	0,48	2,52	3,36	2,64	1,92
кг (мес м2)	14,88	75,6	104,16	81,84	57,6
Итого за 5 теплых месяцев 334,08 кг (м2)

Как видно из представленных графиков (Справочник проектировщика, ч. II «Вентиляция и кондиционирование воздуха», М., Стройпродукт, 1978, стр. 121) скорость испарения с открытой водной поверхности при отсутствии корки будет находиться в пределах от 20 до 140 г/(м²час).

Таким образом, годовой объем выпадающих осадков полностью испаряется в теплое время года, поэтому дополнительный объем прудов-накопителей навозных стоков с учетом выпадения осадков не предусматривается.

Настоящим проектом предусмотрены 4 открытых пруда-накопителя навозных стоков репродукторной фермы, в которых будет накапливаться и храниться жидкая фракции стоков репродуктора (5 зданий, объединенных галереей) и станции искусственного осеменения и 4 открытых пруда-накопителя навозных стоков откормочной фермы, в которых будет накапливаться и храниться жидкая фракции стоков откормочной фермы (9 зданий, объединенных галереей) и ветпункта с санитарной бойней и крематором.

Расчет годового выхода навозных стоков произведен согласно «Норм технологического проектирования НТП 17-99» (нормы выхода мочи и кала) и технологических расчетов (потребность в воде на уборку и мытье помещений).

Годовой выход навозного стока Площадки №1

Половозрастная группа	Моча, кг	Кал, кг	Вода на мытье помещений, л	Всего на голову, кг	Кол-во	Итого, тонн в год
голов
СИО
Хряки-производители	7,24	3,86	2,30	13,40		254,4
Репродукторная ферма
Хряки-пробники	7,24	3,86	2,30	13,40		29,3
Свиноматки холостые	6,34	2,46	0,66	9,46		738,7
Свиноматки ранней супоросности	7,4	2,6	0,66	10,66		4994,8
Свиноматки супоросные	7,40	2,60	0,66	10,66		9507,2
Выращивание свинок	3,80	2,70	0,21	6,71		2203,7
Подготовка ремонтных свинок	3,37	2,38	0,10	5,84		716,6
Свиноматки подсосные	11,00	4,30	1,64	16,94		5999,0
мытье свиноматок				20,00		216,0
Карантин свинок	3,8	2,7	0,44	6,94		239,8
Карантин хряков	3,8	2,7	0,44	6,94		57,4
Поросята на доращивании	0,64	0,40	0,03	1,07		6891,9
Итого по репродуктору						31594,3
Откормочная ферма
Свиньи на откорме	3,37	2,38	0,10	5,84		68883,7
Итого по откорму						68883,7

Согласно Санитарных правил в животноводстве срок хранения навозных стоков для их полного биологического обеззараживания естественным способом составляет 12 мес.

При этом выгрузка навоза после обеззараживания должна осуществляться только в теплое время года.

Циклограмма заполнения прудов-накопителей жидкой фракции навозных стоков

Годовой выход твердой и жидкой фракции навозных стоков (расчетная влажность первичного стока 96%, влажность твердой фракции после разделения – 65%)

	Выход навоза, тонн	Твердой фракции, тонн	Жидкой фракции для хранения в навозохранилищах, тонн
Репродукторная ферма
СИО
Итого

Проектом предусмотрено строительство четырех прудов-накопителей габаритами 72 х 72 х 5,2 м, объем каждого из которых соответствует 7-ми месячному выходу жидкой фракции навозного стока с площадки репродукторной фермы. При этом будет обеспечена возможность 12 мес. выдержки жидкой фракции и выгрузки прудов в течение в теплое время года (май – сентябрь).

Рабочий объем одного пруда-накопителя включает необходимый объем для хранения жидкой фракции стока а также ливневых стоков, собираемых с площадки компостирования за 7 мес:

требуемый объем для хранения жидкой фракции

28209 :12 х 7 = 16455 м³.

Дополнительный объем каждого пруда с учетом осадков, поступающих с площадки компостирования за 7 месяцев:

3900 м2 (площадь площадки компостирования) х 0,264 :12х7 = 600,6 м³.

Итого рабочий объем одного пруда-накопителя составляет 16455 + 600,6=17056 м³.

Годовой выход твердой и жидкой фракции навозных стоков

(расчетная влажность первичного стока 96%, влажность твердой фракции после разделения – 65%)

	Выход навоза, тонн	Твердой фракции, тонн	Жидкой фракции для хранения в навозохранилищах, тонн
Откорм

Проектом предусмотрено строительство четырех прудов-накопителей габаритами 102 х 102 х 5 м, объем каждого из которых соответствует 7-ми месячному выходу жидкой фракции навозного стока с площадки репродукторной фермы. При этом будет обеспечена возможность 12

мес. выдержки жидкой фракции и выгрузки прудов в течение в теплое время года (май – сентябрь).

Рабочий объем одного пруда-накопителя включает необходимый объем для хранения жидкой фракции стока, а также ливневых стоков, собираемых с площадки компостирования за 7 мес:

Требуемый объем для хранения жидкой фракции

61011 :12 х 7 = 35590 м³.

Дополнительный объем каждого пруда с учетом осадков, поступающих с площадки компостирования за 7 месяцев: 8550 м2 (площадь площадки компостирования) х 0,264 :12х7 = 1316,7 м³.

Итого рабочий объем одного пруда-накопителя составляет 35590 + 1316,7=36907м³.

Расчет полей фильтрации

1. Определение полезной площади полей фильтрации F_ф.пол:

Fф.пол = Qw / qф, га,

где Q_w – суточный расход осветленных сточных вод, м³/сут;

q_ф – нагрузка сточных вод на пол фильтрации, м³/га·сут.

2. Определение площади резервных полей фильтрации F_ф.рез:

Fф.рез = Кф.рез · Qw / qф, га,

где К_ф.рез – коэффициент, учитывающий часть расхода сточной воды, направляемой на резервные участки (значение К_ф.рез не должно превышать для I климатического района – 0,25).

3. Расчет полной площади полей фильтрации F_ф:

Fф = Fф.пол + Fф.рез + Кф.в (Fф.пол + Fф.рез), га,

где К_ф.в – коэффициент, учитывающий увеличение площади в связи с устройством вспомогательных сооружений (значение принимается равным до 0,35 при площади менее 1000 га)

Исходные данные:

Суточный расход сточных вод Q_w = 105260/60 = 1754,3 м³/сут. (выгрузку предполагается осуществлять в течении60 суток теплого периода года).

Нагрузку производственных сточных вод допускается принимать по табл.47 СНиП 2.04.03-85. В соответствии с которой нагрузка на поля фильтрации определяется из учёта типа грунта, средней температуры воздуха и глубины залегания грунтовых вод.

В соответствии с приложением 2 «Гидрологическое заключение» ожидаемый геологический разрез составляет 0,0-30,0м – песок тонкозернистый, ориентировочная глубина залегания подземных вод – 30 м.

Выгрузка обеззараженной жидкой фракции навоза производится на поля фильтрации в

теплое время года. Согласно приложения 3 (климатическая справка) среднемесячная температура воздуха в летние месяцы составляет более 16°С.

В соответствии с вышеуказанными данными мы можем принять максимальную нагрузку на поля фильтрации q_ф = 250 м³/га сут.

Рассчитываем полезную площадь полей фильтрации:

Fф.пол = Qw / qф = 1754,3/250 = 7,0 га

Климатический район – I, К_ф.рез = 0,25.

Рассчитываем площадь резервных полей фильтрации:

Fф.рез = Кф.рез · Qw / qф = 0,25·1754,3/250 = 1,75 га

Коэффициент, учитывающий увеличение площади в связи с устройством вспомогательных сооружений К_ф.в принимаем равным 0,35.

Рассчитываем полную площадь полей фильтрации:

Fф = Fф.пол+Fф.рез+Кф.в (Fф.пол+Fф.рез) = 7,0+1,75+0,35 (7,0+1,75) = 11,8 га

Общая площадь полей фильтрации составит 11,8 га. Число карт N_ф =8, Площадь одной карты составит F_ф/ N_ф=11,8/8=1,5 га

В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 п. 7.1.13.«Канализационные очистные сооружения», размеры санитарно-защитные зоны для канализационных очистных со­оружении следует применять по таблице.