Оборудование для хранения и подготовки сыпучих ингредиентов
Оборудование для сыпучих компонентов для приема, хранения и подготовки является громоздким и довольно сложным из-за специфических свойств высокодисперсных материалов.
Бункера: загрузка, заполнение и подача технического углерода в производство осуществляются закрытыми механизмами ми автоматически. Бункер для светлых сыпучих материалов отличается от бункера технического углерода большим вертикальным размером. Связано с тем, что каолин и мел склонны к образованию сводов, часто зависают в узких местах. Для облегчения вытекания сыпучих материалов и разрушения сводов устраивают ворошители –гребенки, которые совершают вращательное и возвратно-поступательное движения. Вытеканию материала так же способствуют вибраторы, расположенные вблизи отверстия бункера.
Транспорт для сыпучих: Сыпучие материалы транспортируют пневмотранспортом, ленточными, винтовыми транспортерами или конвейерами с погружными скребками. Система пневмотранспортера обладает высокой производительностью, проста в обслуживании, но энергоемка и требует применения громоздких систем очистки воздуха. Ленточные просты и производительны. Не эффективны при перемещении материалов малой плотности их трудно герметизировать. Винтовые измельчают транспортируемый материал. Ковееры с погружными скребками удобны в эксплуатации, требуют малых энергозатрат на транспортировку.
Затворы и дозаторы: нужны в тех случаях, когда внутренняя полость бункера находится под разряжением или небольшим избыточным давлением. Ее нужно изолировать, обеспечив выгрузку сыпучих материала из бункера. Эти функции выполняют затворы. Дозаторы- приборы, отпускающие отмеренные с известной точностью порции материала. Винтовой затвор-дозатор изолируется от окружающей среды слоем материала. Производительность зависит от частоты вращения червяка. Шлюзовой затвор-дозатор полость бункера изолируется от окружающей среды фигурным барабаном. Производительность зависит от числа и объема полостей и частоты вращения барабана. Весовые дозаторы точность дозирования до 1%
Сигнализаторы уровня:контролируют объем материала в бункере, играют главную роль при автоматизации работы складов и транспортных систем. Точность измерения объема материалов зависит от числа установленных приборов. Сигнализатор мембранного типа осуществляется работа с помощью прогиба диафрагмы и переключением переключателя. Емкостные сигнализаторы измерение изменения емкости конденсатора образуемого двумя электродами, изменения фиксируются приборами, проградуированными в долях объема бункера. Используют проникающее излучение. Сигнализатор уровня материала определение массы, измеряя давление, можно знать, сколько материала в нем.
10.РСВД-250-40
РСВД- резиносмеситель высокого давления.
250дм3 – свободный объем смесительной камеры.
40 об/мин- скорость вращения ротора.
Смеситель- это машина, в которой смешение каучука и ингредиентов происходит в закрытой камере.
Классификация:
1)По назначению: производственные и лабораторные.
2)По режиму работы: периодического и непрерывного действия.
3)По конструкции ротора(овальные, цилиндрические, трехгранные)
4)В зависимости от скорости движения ротора(быстроходные 40-60об/мин, средние 30-40об/мин, тихоходные до 20 об/мин)
5)В зависимости от кол-ва скоростей ротора: односкоростные и многоскоростные.
6)По способу охлаждения: открытый и закрытый.
7)В зависимости от давления верхнего затвора над материалом(высокого, среднего, низкого)
8)В зависимости от конструкции нижнего затвора(с откидной дверцей скользящего типа)
Устройство:смеситель устанавливается на фундаментной плите. Смесительная камера представляет собой два полуцилиндра имеющих верхнее окно для загрузки каучуков и ингредиентов, и нижнее окно для выгрузки готовой резиновой смеси. Верхнее окно закрывается верхним затвором. Верхний затвор управляется пневмоприводом состоящим из пневмоцилиндра, штока и поршня. Нижнее окно закрывается нижним затвором, которое управляется гидроцилиндром. Внутри смесительной камеры в подшипниках крепятся два ротора предназначенные для проведения процесса смешения. Во вращение роторы приводятся от электропривода, состоящего из редуктора и электродвигателя. Смесительная камера имеет рубашку для охлаждения и оборудуется загрузочной воронкой. Загрузочная воронка предназначена для загрузки каучуков и ингредиентов у нее имеются пылеулавливающие устройство.
Принцип работы резиносмесителя периодического действия: Верхний затвор находится в приподнятом состоянии, дверца загрузочной воронки открыта. Каучук и ингредиенты загружаются в загрузочную воронку и через горловину поступает в смесительную камеру, после загрузки дверцу загрузочной воронки закрывают и пневмоцилиндр верхнего затвора подают сжатый воздух, затвор опускается и проталкивает оставшиеся в горловине материалы в смесительную камеру. Включают электропривод вращения ротора, начиная процесс смешения. В начальный период смешения, когда каучук и ингредиенты жесткие в камере возникает высокое давление и под этим давлением верхний затвор выходит в горловину смягчая при этом резиновую смесь. По окончанию процесса смешения подается сигнал на открытие нижнего затвора и смесь выходит в форме бесформенной глыбы выгружаясь на вальцы.