Вопрос 18. Волочение. Сущность процесса. Исходные заготовки. Инструмент и оборудование для волочения. Продукция вочильного производства

Волочение -обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через круглое или фасонное отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.

Сущность процесса заключается протягивании заготовки через сужающее отверстие в матрице исходными заготовками являются прокатные и прессование прутки и трубы инструментом волочением явл волочение матрицы назыв волокой

Оборудованием волочения являются волочистые станы

Ценные и барабанного действия получаемая продукция

Вопрос 19. Прессование. Сущность процессов прессования сплошных и полых профилей. Схема процессов прессования. Исходные заготовки и готовая продукция. Инструмент и оборудование.

Прессование – это способ получения машиностроительного профиля

Сущность процесса- нагретая заготовка помещается в замкнутую полость контейнера и с помощью Пуассона выдавливается через отверстие матрицы профиля сечения получаемого изделия соответствует профиль сечения матрицы .

Исходные заготовкидля данного процесса явл слитки цветных металлов и сплавов прокат простой формы и прессование.

Различают 2 схемы 1) прямое прессование при этом направление движения пуансона совпадает с выходом получаемого изделия. 2)обратное прессование в данном случае используют полый пуансон при этом направления движения пуансона и нагревания выхода полученного движения взаимно противоположно.

Инструмент прессования – контейнер матрицы пуансонна а так же игла и игла держатель.

Оборудование прессования является гидравлические прессы чаще всего с горизонтальной осью прессования.

Вопрос 20. Ковка. Сущность процесса. Исходные заготовки. Основные операции ковки. Инструмент и оборудование для ковки. Расчет холодной заготовки.

Ковка – это проволка- это пружинная связная-это способ получения заготовок которые по своей форме и размерам приближены к готовому изделию (деталь),

Сущность процесса закл. В том что нагретые заготовки в результате воздействия на нее определенные части придаются заданная форма и размеры инструментальная ковка являются байки

оборудование ковки являются молоты – это машиы ударного действия и прессы –это машины статического действия заготовку полученную методом ковки

исх заготовка1)слиток кованнойзаготовки свыше 1.5 тонн изготавливают из слитков 2) полупродукт проката называемым блюмом 3) прокат простой формы его используют для изготовления мелких заготовок до 30 кг ( свободная ковка).

Основными операциями процесса свободной ковки являются осадка, вытяжка, прошивка, гибка, рубка.

При осадке (рис.3.27, а) заготовка устанавливается вертикально на нижний боек молота и деформируется ударами верхнего бойка по торцу заготовки. Осадка вызывает увеличение поперечного сечения заготовки за счет уменьшения ее толщины. Чтобы заготовка не изгибалась во время ковки ее длина не должна превышать 2,5 диаметра.

При вытяжке (рис. 3.27, б) заготовка укладывается плашмя поперек бойков молота и деформируется последовательными обжатиями, После каждого удара заготовка кантуется, т.е. поворачивается на 90°. Вытяжка вызывает увеличение длины за счет уменьшения ее поперечного сечения. При изготовления кольцевых поковок с отверстиями большего диаметра применяют раздачу (раскатку) колец на оправке, при этом увеличиваются наружний и внутренний диаметры поковки.

Прошивка (рис. 3.27, в) – операция, посредством которой в детали получают сквозные отверстия. Отход металла при прошивке называется выдрой. Применяют два способа прошивки: с применением подкладного кольца и прошивку с двух сторон, с переворачиванием поковки.

Рубка металла (рис. 3.27, г) также производится двумя приемами: сначала нагретая заготовка надрубается кузнечным топором с одной стороны, а затем переворачивается на 180° и разрубается окончательно стальным прутком квадратного сечения – квадратом.

Гибку (рис. 3.27, д) при изготовлении штучных поковок выполняют ударами кувалдой по концу заготовки, зажатой между бойками молота.Кузнечная сварка (рис. 3.27, е) почти полностью вытеснена более совершенными способами электрической и газовой сварки.

ФОРМУЛА

Mисх.заготовки= МкоК +Мтех.отХ+ Мугар

Вопрос 21 . Горячая объемная штамповка. Сущность процесса. Исходные заготовки. Классификация способов горячей объемной штамповки. Штамповка в открытых и закрытых штампах. Многоручьевая штамповка. Оборудование для горячей штамповки.

Горячая объемная штамповка- это вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента штампа

Горячая объёмная штамповка – это вид обработки материалов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа. Течение металла ограничивается поверхностями плоскостей, изготовленных в отдельных частях штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую плоскость (ручей) по конфигурации поковки.

В качестве заготовок для горячей штамповки в подавляющем большинстве случаев применяют прокат круглого квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные заготовки, хотя иногда штампуют и от прутка с последующем отделением поковки непосредственно на штамповочной машине. Заготовки отрезают от прутка различными способами: на кривошипных пресс-ножницах, газовой резкой и т д

Классифицируются на штамповку в открытых и закрытых штампах

Штамповка в открытых штампах (рисунок 2, позиция а) характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В этот зазор вытекает часть металла – облой, который закрывает выход из полости штампа и заставляет остальной металл заполнить всю полость. В конечный момент деформирования в облой выжимаются излишки металла, находящиеся в полости, что позволяет не предъявлять высокие требования к точности заготовок по массе. Штамповкой в открытых штампах можно получить поковки всех типов.

Штамповка в закрытых штампах(рисунок 2, позиция б) характеризуется тем, что полость штампа в процесс деформирования остается закрытой. Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа постоянный и небольшой, образование в нем облоя не предусмотрено. Устройство таких штампов зависит от типа машины, на которой штампуют. Например, нижняя половина штампа может иметь полость, а верхняя – выступ (на прессах), или верхняя – полость, а нижняя – выступ (на молотах). Закрытый штамп может иметь две взаимно перпендикулярные плоскости разъема (рисунок 2, позиция в).

При штамповке в закрытых штампах необходимо строго соблюдать равенство объемов заготовки и поковки, иначе при недостатке металла не заполняются углы полости штампа, а при избытке размер поковки по высоте будет больше требуемого. Отрезка заготовок должна обеспечивать высокую точность.

В многоручьевом штампе обрабатываются изделия сложной конфигурации, которые невозможно получить сразу в од­ном ручье. Применяемые при этом ручьи по назначению делятся на заготовительные, штамповочные и обрубные. В заготовительных ручьях исходной заготовке придается такая форма, которая обеспечивает получение готовой поковки в штамповочном ручье. Полость штампа делает­ся с таким расчетом, чтобы можно было легко удалить из нее поковку, для чего предусматривают в штам­пах уклоны. Штамповка в открытых штаммах связана с образованием облоя (заусенца). Выбирая заготовку, необходимо предусматривать некоторый до­бавочный объем металла, идущего на образование об­лоя. Облой удаляют (обрезают) в обрезных штампах. Основное назначение облоя состоит в том, чтобы обеспечить заполнение штампа металлом и получение одина­ковых по объему поковок из различных по объему за­готовок.

Оборудованиедля горячей объемной штамповки молоты штамповочные, горячештамповочные кривошипные прессы, горизонтально-ковочные машины.