Структурного подразделения по рабочим местам
Практическая работа №3
Планирование численности и рациональной расстановки работников
структурного подразделения по рабочим местам
Цель работы: научиться определять численность основных работников участка ТО и ТР по категориям
Для выполнения работы необходимо знать:
– сущность и классификацию персонала предприятия;
– сущность списочной, среднесписочной и явочной численности работников;
– основы нормирования труда.
Для выполнения работы необходимо уметь:
– находить и использовать необходимую экономическую информацию;
– рассчитывать численность персонала структурного подразделения;
Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональной компетенции ПК 2.1 Планировать и организовывать работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.
ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут
КРАТКАЯ ТЕОРИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ:
В практике учета кадров различают списочный состав, среднесписочный и явочный.
В списочный составработников предприятия входят все категории постоянных, сезонных и временных работников, принятых на работу на срок не менее 5 дней. Кроме того, в списочный состав включаются также работники, принятые на работу по основной деятельности предприятия на срок свыше 1 дня. Включение в списочный состав производится со дня их зачисления на работу. В списках работников предприятия должны состоять как фактически работающие на данный период времени, так и отсутствующие на работе по каким-либо причинам.
Среднесписочная численностьработников за отчетный месяц определяется путем суммирования числа работников за все календарные дни отчетного месяца, включая праздничные и выходные дни, и деления полученной суммы на число календарных дней отчетного периода. При этом списочное число работников за выходной или праздничный день принимается равным списочному числу работников за предшествующий рабочий день.
От списочного состава работников следует отличать явочный, который показывает, сколько человек из числа состоящих в списке явилось на работу.
Число фактически работающих показывает численность персонала не только явившегося, но и фактически приступившего к работе. Разность между явочным числом и числом фактически работающих показывает число лиц, находившихся в целодневных простоях (из-за аварий…)
Для расчета технико-экономических показателей работы участка необходимо определить годовой объем ремонтных работ. На участках серийного типа производства ремонтируется, как правило, несколько наименований деталей. Поэтому необходимо определить трудоемкость ремонта не только заданной детали, но и всех других деталей.
Годовая трудоемкость ремонта заданной детали по каждой операции Тгодi, ч. рассчитывается по формуле:
 | (1.1) |
где 
- норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции
технологического процесса, ч;
N - годовая программа ремонта деталей, шт.
Трудоемкость ремонта остальных деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости Кд.тр. по формуле:
 | (1.2) |
Правильное определение численности работающих влияет на организацию их труда и производительность.
Необходимая численность основных производственных рабочих рассчитывается для каждой операции отдельно, исходя из годовой трудоемкости работ участка и действительного годового фонда времени работы одного рабочего.
Действительный годовой фонд рабочего времени Fд.р.ч, определяется по формуле:
 | (1.3) |
где Др- количество рабочих дней в году (берется как для оборудования);
О - среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по
уважительным причинам;
tCM- продолжительность рабочей смены, ч
Численность основных производственных рабочих для каждой операции Чоi чел., рассчитывается по формуле:
 | (1.4) |
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ:
Решить задачи. Сделать выводы.
Порядок формирования индивидуального задания: Выделенные жирным курсивом цифры увеличиваются на коэффициент, соответствующий номеру студента по списку.  Если студент имеет №5, то К=1,05; Если №20, то 1,2, и.т.д. |
Пример 1
Определить численность основных производственных рабочих для каждой операции на участке ТО и ТР при следующих исходных данных (таблица 1.1; таблица 1.2):
Таблица 1.1– Исходные данные
| Название ремонтируемой детали Вилка скользящая карданного вала | |
| Показатели | Значение |
| Годовая программа ремонта деталей | N=14000 щтук |
| Мощность участка |  70000 нормо-часов |
| Др – количество рабочих дней в году | 249 дней |
| О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам | 30 дней |
 – продолжительность рабочей смены | 8 час |
Таблица 1.2 Технологический маршрут ремонта детали Вилка скользящая карданного вала
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час. | Разряд работ |
| 005 Наплавка | 0,042 | |
| 010 Сверлильная | 0,141 | |
| 015 Протяжка | 0,096 | |
| 020 Осталивание | 0,061 | |
| 025 Мойка | 0,033 | |
| Итого | 0,373 |
Годовая трудоемкость ремонта заданной детали по каждой операции рассчитывается по формуле:
 | (1.5) |
где 
– норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции технологического процесса, час.
– годовая программа ремонта деталей, шт.
Трудоемкость ремонта остальных деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости по формуле:
 | (1.6) |
В условиях данного примера коэффициент дополнительной трудоемкости 
равен:
Обобщим расчеты годовой трудоемкости ремонтных работ участка в таблице 1.3:
Таблица 1.3 – Годовая трудоемкость ремонтных работ участка
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час  . | Годовая трудоемкость ремонта заданной детали, час  | Коэффициент дополнительной трудоемкости  | Дополнительная трудоемкость, час  | Общая годовая трудоемкость работ участка, час.  |
| Наплавка | 0,042 | 0,042*14000=588 | 12,4 | 588*12,4=7291,2 | 588+7291,2=7879,2 |
| Сверлильная | 0,141 | 0,141*14000=1974 | 12,4 | 1974*12,4=24477,6 | 1974+24477,6=26451,6 |
| 015 Протяжка | 0,096 | 0,096*14000=1344 | 12,4 | 1344*12,4=16665,6 | 1344+16665,6=18009,6 |
| Осталивание | 0,061 | 0,061*14000=854 | 12,4 | 854*12,4=10589,6 | 854+10589,6=11443,6 |
| Мойка | 0,033 | 0,033*14000=462 | 12,4 | 462*12,4=5728,8 | 462+5728,8=6190,8 |
| Итого | 0,373 | 12,4 | 64752,8 | 69974,8 |
Действительный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле:
 | (1.7) |
где Др – количество рабочих дней в году
О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам
– продолжительность рабочей смены, час.
Численность основных производственных рабочих для каждой операции рассчитывается по формуле:
 | (1.8) |
где 
– коэффициент выполнения норм (принимаем 1,05)
Расчет численности основных производственных рабочих для каждой операции отразим в таблице 1.4.
Таблица 1.4– Расчет численности основных работников участка ТО и ТР
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час . | Общая годовая трудоемкость работ участка, час. | Действительный годовой фонд рабочего времени | Коэффициент выполнения норм | Численность основных производственных рабочих (округляем до целых), чел. |
| 005 Наплавка | 0,042 | 7879,2 | 1,05 |  | |
| 010 Сверлильная | 0,141 | 26451,6 | 1,05 |  | |
| 015 Протяжка | 0,096 | 18009,6 | 1,05 |  | |
| 020 Осталивание | 0,061 | 11443,6 | 1,05 |  | |
| 025 Мойка | 0,033 | 6190,8 | 1,05 |  | |
| Итого | 0,373 | 69974,8 |
Задание 1
Определить численность основных производственных рабочих для каждой операции на участке ТО и ТР при следующих исходных данных.
Название ремонтируемой детали шаровая опора
Годовая программа ремонта деталей N=18000 щтук
Мощность участка 
0000 нормо-часов
Др – количество рабочих дней в году 250 дней
Среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам 28 дней
– продолжительность рабочей смены, 8 час
Таблица 1.5 – Технологический маршрут ремонта детали Шаровая опора
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час. | Разряд работ |
| 005 Осталивание | 0,228 | |
| 010 Фрезерование | 0,039 | |
| 015Сверление | 0,033 | |
| 020 Мойка | 0,025 | |
| Итого | + | –––––– |
005 
010 
015 
020 
005 
010 
015 
020 
005 
010 
=702х5=3510=4212
015 
020 
005 
13,2
010 
1,3
015 
1,9
020 