Охрана труда на предприятии
Охрана труда - важнейший и необходимый элемент организации.
Допуск к работе разрешается после прохождения вводного инструктажа, первичного инструктажа на рабочем месте и стажировки. Повторный инструктаж в дальнейшем проводится один раз в квартал.
Производственные и вспомогательные помещения оборудованы отопительной и вентиляционной системой. Обеспечивающие нормальные условия работы.
Всё оборудование прочно закреплено на своих основаниях, опасные места должны быть ограждены. Рабочие места и проходы не загромождены, хорошо освещены.
Помещения оборудованы системами вытяжной вентиляции, обеспечивающие нормированные параметры воздуха.
Двери производственных помещений, предназначены для эвакуации, открываются в сторону выхода из здания.
Все производственные и бытовые помещения содержаться в чистоте и порядке, ежедневно убираются с увлажнением пола.
Предприятие обеспечено: подачей воды, аптечками и медикаментами.
Организовывает работу по созданию безопасных условий труда на предприятии старший инженер по охране труда и техники безопасности.
Для защиты от шума используются: покрытие стен звукопоглощающими материалами, кожухи на агрегаты, штучные звукопоглотители. Для предохранения от вибрации используют резиновые коврики.
Инструкция по проведению инструктажа по охране труда
Данная инструкция предусматривает безопасные приёмы работы для всех работающих.
1.Рабочий может быть допущен самостоятельной работе на оборудовании после прохождения им:
– вводного инструктажа по охране труда;
– инструктажа по охране труда;
– первичного инструктажа на рабочем месте;
– обучения безопасным методам, приемам труда и проверки знаний;
– инструктажа по электробезопасности на рабочем месте и проверки усвоения его содержания.
2. Рабочий каждой профессии должен пройти:
– повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже 1 раза в три месяца;
– внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, исходного сырья и материалов, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушении инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности – 30 календарных дней), появлении других факторов, влияющих на безопасность труда;
– диспансерный медицинский осмотр – ежегодно.
3. Рабочий обязан:
– добросовестно выполнять трудовые обязанности;
– соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;
– соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
– соблюдать требования по эксплуатации оборудования;
– использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты;
– знать местонахождения средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путеё эвакуации в случае аварий и пожара;
– во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к данному виду работ;
– содержать рабочее место в чистоте и порядке.
4. Рабочий должен соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенном для этого помещении и месте. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
5. При подъеме и перемещении тяжестей вручную следует соблюдать действующие нормы предельно-допустимых нагрузок для женщин: 10 кг при чередовании с другой работой до 2 раз в час и 7 кг постоянно в течение рабочей смены.
6. Для работы следует использовать только исправный инструмент или инвентарь. Инструмент на рабочем месте должен быть расположен так, чтобы исключалась возможность скатывания или падения. При переноске инструмента его острые части должны быть защищены.
7. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатков или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить старшему по смене и руководителю и действовать в соответствии с его указаниями, приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.
8. При обнаружении загорания или в случае пожара:
– отключить оборудование;
– сообщить в пожарную охрану и руководителю, приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности;
– при угрозе жизни покинуть помещение.
9. При несчастном случае по возможности оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся руководителю, принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования), если это не создает опасности для окружающих.
10. Рабочему запрещается:
– работать на неисправном оборудовании со снятыми, неисправными или неправильно установленными оградительными, блокировочными или сигнальными устройствами, при неисправности или отсутствии защитного заземления;
– выполнять работы без соответствующих средств индивидуальной защиты;
– прикасаться к токоведущим частям оборудования, самостоятельно устранять неисправности в электрооборудовании и освещении;
– использовать не по назначению средства пожаротушения;
– включать и останавливать (кроме аварийных случаев) оборудование, на котором не поручено работать;
– открывать двери электрошкафов.
11. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, рабочий несет ответственность согласно действующему законодательству.
3.8Отдел главного технолога.
Вывод
Предприятие – это самостоятельный хозяйствующий субъект, являющийся производителем товаров и услуг, основным рыночным агентом, вступающим в различные хозяйственные отношения с другими субъектами.
Предприятие представляет собой преимущественно обособленную хозяйственную единицу, организованную для достижения определенной цели, т.е. это экономическая единица, которая самостоятельно принимает решения, реально использует производственный потенциал для изготовления продукции.
Следует отметить что предприятие является главным звеном, где непосредственно решается основная экономическая проблема – производства и распределение материальных благ в условиях ограниченности ресурсов. И оно будет работать в уже сложившейся рыночной структуре.
Поэтому чтобы предприятие действительно эффективно работало нужно иметь хорошо продуманный и всесторонне обоснованный план, определяющий стратегию и тактику. Наличие детально разработанного плана позволяет активно развивать предпринимательство в сфере производственных изделий и привлекать инвесторов и партнеров.
5.
Сегодня швейные предприятия хотят шить качественно, быстро, сменяя свой ассортимент и выпуская новые коллекции. Серьезным помощником в решении этих задач являются швейные САПР (системы автоматизированного проектирования) и АСУПТР( автоматизированная система управления технологическими процессами).
Эти изобретения пришли в Беларусь около 20-ти лет назад. Собственные разработки в области САПР в СССР велись разрозненно, при серьезном дефиците компьютерных и технических средств, что значительно снижало возможности использования САПР на промышленных предприятиях. Ситуация поменялась в середине 80-х годов прошлого века, когда было решено приобрести лицензию испанской фирмы Investronica на производство автоматизированных настилочно-раскройных комплексов. Это решение дало мощный импульс к разработке отечественных САПР одежды, в которых проектирование охватывает весь процесс создания образцов изделий от разработки лекал до их раскроя. Появление относительно дешевых персональных компьютеров и средств периферии, привело к тому, что в настоящее время САПР в производстве одежды широко используется не только на крупных предприятиях, но и в небольших фирмах и ателье.
Наиболее развитые системы проектирования одежды включают дизайнерские программы, позволяющие разрабатывать внешний вид изделий, подбирать наиболее удачные сочетания расцветок ткани, конструкторские программы, реализующие творческий замысел дизайнера в лекалах, технологические программы оптимизации раскладки лекал на материале и проектирования процесса раскроя и пошива изделий, учитывающие особенности конкретных производств.
На рынке представлено достаточно большое число САПР отечественного и импортного производства. На первый взгляд функционально все системы очень похожи и незначительные отличия вызваны лишь степенью проработки той или иной программы. В этой работе будет затронута тема комплексной автоматизации швейного предприятия. Под комплексной автоматизацией понимается внедрение интегрированной системы, при помощи которой руководители организации и ее персонал получают инструмент, реально позволяющий планировать и управлять производством.
Современные версии таких систем обеспечивают планирование и управление всеми ресурсами предприятия и удовлетворяют стандарту ERP1.
1.АСУТП ( автоматизированная система управления технологическими процессами) швейного цеха Основой адаптируемой ERP-системы является базовая система, которая включает в себя пакеты прикладных программ для решения задач управления, средства комплексирования задач в требуемые конфигурации, средства сопряжения с другими системами, например, с САПР2, и многое другое. Базовая система позволяет создавать для предприятия гибкую модифицируемую АСУП3, в которой сочетаются типовые подходы к решению задач управления и специфические особенности предприятия. Базовые системы обычно ориентированы на определенный класс предприятий и функциональную структуру АСУП. Основными положениями концепции планирования материальных ресурсов MRP4, заложенными в базовую систему, являются следующие: - производственная деятельность описывается как поток взаимосвязанных заказов; - при выполнении заказов учитываются ограничения ресурсов; - обеспечивается минимизация производственных циклов и запасов; - заказы снабжения и производства формируются на основе заказов реализации и производственных графиков; - движение заказов увязывается с экономическими показателями; - выполнение заказа завершается к тому моменту, когда он необходим. Методика MRP декларирует, какие процессы учета и управления должны быть реализованы на предприятии, в какой последовательности они должны выполняться и содержит рекомендации о том, как они должны выполняться. Дальнейшее направление в развитии технологий автоматизации состоит в интеграции систем MRP/ERP с другими системами, имеющимися на предприятиях. В их числе - системы САПР, управления технологическими процессами, финансовой отчетности и т.п. Системы такого класса получили название "интегрированные системы" (ИС). Важно еще до внедрения ИС сформулировать глобальные цели компании, адекватно оценить состояние предприятия на сегодняшний день и определить, на какие показатели должно выйти предприятие через год, два и т. д. после внедрения. Необходимо составить список ключевых параметров, характеризующих результаты внедрения и достижение поставленных целей. Стоит понять, за счет чего будущая ИС сделает руководство предприятием более четким, повысит эффективность организации, сэкономит ресурсы (т. е. устранит все то, что увеличивает стоимость продукции, но не делает ее лучше, например, огромное количество отчетов) и в конечном итоге выведет компанию на новый уровень. При выборе ИС и стратегии ее внедрения, необходимо учитывать, что система класса MRP/ERP эффективна настолько, насколько эффективен персонал и бизнес-процессы компании. Внедрение большой и сложной системы зачастую требует проведения реорганизации деятельности всего предприятия, а это значительные прямые и косвенные затраты. Поэтому реальная цена успешной комплексной автоматизации может существенно превышать стоимость необходимой компьютерной техники и лицензий на программное обеспечение. По сравнению с другими отраслями, в частности с ресурсо-добывающими и перерабатывающими, легкая промышленность обладает относительно невысокой доходностью, накладывающей заметные ограничения на размер бюджета проекта автоматизации. Поэтому "большие"5 ERP-системы, такие как SAP R/3 и Oracle Applications, обладающие наиболее богатым набором функциональных возможностей и глубокой методологической базой, со средней стоимостью проекта в несколько миллионов долларов, были и остаются пока недоступной роскошью даже для самых крупных отечественных швейных предприятий.
2. Автоматизированные транспортные системы швейного производства В текущей версии этой ИС поддерживается несколько разных схем работы швейного предприятия, при которых изделия производятся: 1. из давальческого сырья для иностранных заказчиков (реэкспорт); 2. на экспорт из локально закупаемого сырья; 3. для реализации на внутреннем рынке.
В зависимости от применяемой схемы отправной точкой является либо производственная программа предприятия по работе с фирмой-заказчиком, либо план предприятия на продолжительный период (сезон, год). Поэтому контур планирования начинается с поставки фирмы-заказчика для работы с давальческим сырьем или плана на период для работы на экспорт или на внутренний рынок. Поставка объединяет набор заказов на модели и их сырьевое обеспечение, включая ткань и фурнитуру. Заказу соответствует одна модель. Каждая модель может включать один или несколько (если модель - костюм или комплект) предметов, для которых должны быть определены размеры-роста и материалы, а для расчета фурнитуры - набор фурнитуры на каждый размер-рост. Размерно-цветовая шкала заказа может задаваться как на модель в целом, так и на каждый предмет в отдельности.
При необходимости шкала заказа может быть распределена по швейным потокам с формированием на каждую часть заказа отдельной карты кроя с привязкой к потокам. В этом случае дальнейший расчет ведется отдельно для каждой карты кроя. Первый этап расчета карты раскроя для заказа - привязка артикулов и цветов ткани к материалам предметов и набор кусков ткани из поставки. Затем составление и выполнение заданий на раскладку согласно размерно-цветовой шкале заказа и получение норм. Далее выполняется расчет кусков. При необходимости по результату расчета кусков может быть пересчитана шкала заказа. Расчет фурнитуры производится после привязки артикулов и цветов каждого вида фурнитуры в заказе. Предварительный расчет осуществляется согласно шкале заказа, точный - по карте раскроя. В технологический контур системы Julivi включены справочники с наборами неделимых операций, используемые при составлении техпоследовательности на изделия различного ассортимента. Неделимые операции этих справочников сгруппированы в технологические узлы обработки, а каждый узел в свою очередь привязывается к ассортиментной группе. Таким образом, обеспечена возможность заимствования введенной ранее информации, что ускоряет составление новых техпоследовательностей. Обеспечиваются различные варианты построения оперативного документооборота в производстве и по местам хранения материалов.
3. Компьютерные, графические системы в швейном производстве Наиболее существенные различия в конструкторской части швейных САПР обусловлены способом представления лекал в компьютере, который может быть параметрическим или графическим. Параметрическое представление лекал предполагает наличие специальных инструментов для формализации и записи последовательности построения лекала на плоскости. Задавая конкретные размерные признаки и прибавки, система автоматически строит по ним лекала. Иногда параметрические системы реализуют на базе специализированных компьютерных языков, что, на наш взгляд, делает процесс «программирования лекала» трудным для освоения и весьма продолжительным при разработке конкретного изделия. Графическое представление лекал основано на применении графических примитивов (точек, линий, дуг, сплайнов) для создания лекал и хранения их в компьютере. Такой подход реализован в большинстве систем и носит универсальный характер, так как позволяет достаточно быстро задавать в компьютере лекала любой геометрической формы. Очевидно, что в данном случае значительно проще решаются вопросы ввода бумажных лекал в компьютер, упрощается процесс конвертации лекал, разработанных в разных системах. Оба подхода используют традиционные методики проектирования лекал на плоскости. Плоскостные методики построения лекал существуют давно (по оценкам некоторых исследователей первые методики были разработаны в Англии более 200 лет назад) и широко применяются в шитье. Несмотря на то, что эти методики постоянно совершенствуются, построение лекал одежды на плоскости обладает существенным недостатком – субъективностью восприятия создаваемой конструкции. Проблема состоит в том, что в процессе проектирования отсутствует трехмерный образ одежды или, если более точно, он «содержится» лишь в воображении конструктора. По этим причинам понятно, что традиционные плоскостные методики, «абсолютно правильно» работают только в очень искусных руках опытных конструкторов. Поэтому уже давно были начаты поиски более совершенных пространственных методов конструирования одежды в 3D (трехмерном измерении) и получения разверток деталей по заданной форме. Эти методы предполагают приоритет пространственной формы одежды над ее разверткой, т.е. в начале на основе размерных признаков и прибавок строится трехмерная форма одежды, а затем из полученной пространственной формы получают развертки лекал на плоскости. Однако реальное применение компьютерные методы проектирования одежды в 3D получили относительно недавно (5 - 7 лет назад), что лишний раз подтверждает сложность и недостаточную теоретическую проработку решаемой задачи. Одной из наиболее развитых современных систем 3D проектирования является система СТАПРИМ [1]. Система с успехом используется для разработки лекал одежды плечевого ассортимента женской группы изделий: пальто, жакетов, костюмов, блузок и т.п. на ряде предприятий швейной и меховой промышленности: «Кристи» (Москва), «Мелита» (Казань), «Алеф» (Пятигорск) и других. Отличительной особенностью промышленного производства одежды является производство изделия в заданном диапазоне размеров и ростов. Традиционно для решения данной задачи используют градацию лекал, что позволяет существенно экономить время и трудовые затраты на разработку изделия. Градация лекал предполагает разработку лекал одного размера (базового). Лекала других размеров и ростов получают, используя специальные упрощенные методы построения лекал. Процесс градации заключается в задании на базовых лекалах конструктивных точек и правил градации, которые, фактически, представляют вектора приращений при переходе от одного размера к другому.
Отличительной особенностью САПР, имеющих развитые программы конструирования лекал, например «КОМТЕНС», является интегрированная градация. В отличие от «стандартных» чертежных компьютерных систем лекало представляется не просто набором графических примитивов, а рассматривается в виде геометрического объекта, который обладает свойством градации. Такой подход существенно расширяет возможности использования САПР в создании особо модных изделий, имеющих множественные «нестандартные» разрезы и вставки. Такие изделия, как правило, имеют сравнительно небольшой жизненный цикл, поэтому для высокой конкурентной способности важно, чтобы предприятие имело возможность быстро реагировать на запросы моды. Создание рассматриваемой группы изделий осуществляется в процессе конструктивного моделирования, когда лекала нового изделия получают на базе «стандартных» разверток лекал, при помощи специального набора команд, конического и параллельного разведения, перевода вытачек, разрезания и объединения лекал. В случае наличия интегрированной градации высокая производительность работы конструктора достигается за счет того, что, изменяя форму лекала в одном из размеров изделия, система одновременно автоматически создает (модифицирует) и лекала всех остальных размеров, требуемых в производстве конкретного изделия. Вместе с тем, при необходимости, конструктор имеет возможность графически внести индивидуальные корректировки в форму лекал отдельных размеров или групп размеров. Другой важной задачей автоматизации швейного производства является раскладка лекал. Необходимо, используя информацию о ширине и параметрах материала, разложить требуемые для производства изделия лекала на материале таким образом, чтобы отходы материала были минимальными. Оптимизационные методы и алгоритмы решения задачи разрабатываются с конца 30-х годов прошлого века и нашли отражение в разработке теории математического программирования. Однако только в последнее время появились программы, обеспечивающие получение «хороших» результатов раскладки за сравнительно короткий промежуток времени. Необходимо отметить, что подобные алгоритмы не гарантируют получение оптимального, т.е. наилучшего из всех возможных, результата. Поэтому на современном этапе наиболее рациональным видится использование комбинированных программ построения раскладки, когда кроме автоматического режима проектирования, есть и полуавтоматической, в котором человек имеет возможность корректировать результат автоматической раскладки, а также изменять расположение лекал для учета специфических технологических ограничений. В настоящее время отработаны методики проектирования и градации деталей изделий рассматриваемой ассортиментной группы; разработаны средства формального представления последовательности операций при конструировании деталей изделий в САПР, что позволяет упростить и ускорить процесс внедрения методических разработок ОАО «ЦНИИШП» и других организаций в отрасли. С учетом того, что для рассматриваемого класса изделий характерна высокая степень унификации и повторяемости деталей, предложен программный инструмент формирования изделий, существенно упрощающий и ускоряющий процесс создания новых моделей. Эффект достигается за счет использования базы данных унифицированных деталей, включающей собственно лекала, правила их размножения и технологию обработки.
4. Автоматические системы управления приводами технологического швейного оборудования Специальное внимание было уделено разработке программ технологической подготовки швейного и раскройного производств, управлению работой швейного цеха. В состав САПР входят модули АРМ «Технолог» и АРМ «Мастер». АРМ «Технолог» предназначен для автоматизации работы технологов экспериментального и швейного цехов швейного производства и позволяет решить следующие задачи: - составление технологической последовательности изготовления швейных изделий; - нормирование времени выполнения технологических операций; - расчет стоимости отдельных операций и технологической последовательности в целом; - компоновка организационных операций.
Программный модуль АРМ «Мастер» позволяет эффективно управлять работой швейного цеха. Он используется как для формирования планового задания работы цеха (задача руководителя швейного цеха), так и для составления индивидуальных заданий работникам (задача мастера цеха или бригадира). Индивидуальные задания составляются с учетом предрасположенности каждого работника к выполнению конкретных операций. АРМ «Мастер» наиболее эффективно применяется в мелкосерийном производстве и позволяет вести контроль выполнения работ при одновременном производстве до 20 изделий. Заключение
Сегодня лишь несколько отечественных швейных компаний внедрили у себя ERP-систему "среднего" уровня - Navision Axapta (ныне - Microsoft Axapta), обошедшуюся им в $200-300 тыс.6 Внедрение этих систем осуществлялось поэтапно и потребовало от 1 года до 3 лет напряженной работы смешанного коллектива специалистов предприятия и "внедренцев" разработчика. Чтобы получить действительно интегрированное решение, объединяющее разработки, производство и поставки, для швейных предприятий необходимо связать базовую систему автоматизации с САПР. Важно, чтобы возможность такой интеграции была заложена разработчиком еще на стадии их проектирования. Таким образом, было бы вполне логично, ориентироваться на внедрение данных систем, разработанных одной и той же компанией и входящих в состав единой системы автоматизации. Однако среди разработчиков ERP-систем любого уровня большого энтузиазма в отношении выпуска каких-либо (не говоря уже о швейных) собственных САПР замечено не было. Видимо, это связано с тем, что, пользуясь терминологией самих разработчиков систем автоматизации, "бизнес-логика" современных САПР опирается на математические модели высокой сложности и весьма специфична для каждой отрасли промышленности. Поэтому этот труднодоступный "кусок" автоматизации пока оставлен "большими парнями", чье поле деятельности, как правило, не ограничено рамками какой-либо отдельной отрасли, без особого внимания. Стоит отметить, что и среди разработчиков САПР для швейного производства также пока нет почти никого, кто может предложить интегрированное решение масштаба предприятия. Несмотря на то, что некоторые САПР сегодня укомплектованы PDM-модулями , последние не решают задачу комплексной автоматизации, а лишь являются расширением САПР для управления производственными данными об изделии. Кроме работы с данными об изделиях и коллекциях, используемыми в САПР, системы класса PDM не рассчитаны на решения таких задач как, например, расчет себестоимости продукции или составление производственных графиков. Пожалуй, единственным представителем на этой, еще не до конца сформировавшейся, но уже весьма востребованной нише отраслевых систем автоматизации, до сих пор остается система Julivi, разработанная Луганской фирмой "САПРЛегПром". Сегодня только в Julivi в полном объеме реализованы модули швейной САПР, а также необходимый для автоматизации швейного производства в комплексе набор функциональных модулей базовой АСУП.
мещено на Allbest.ru