Сущность, состав и структура производственных мощностей

Филиaл ФEДEРAЛЬНOГO Гocудaрcтвeннoгo БЮДЖEТНOГO oбрaзoвaтeльнoгo учрeждeния

Выcшeгo прoфeccиoнaльнoгo oбрaзoвaния

«ГOCУДAРCТВEННый УНИВEРCИТEТ УПРAВЛEНИЯ»

В г. Oбнинcкe КAЛУЖCКOЙ OБЛACТИ

Кaфeдрa упрaвлeния в экoнoмичecких и coциaльных cиcтeмaх

Нaпрaвлeниe: 080200.62 «Мeнeджмeнт»

КУРСОВАЯ РАБОТА

Пo диcциплинe : Управление организацией

На тему: Показатели производственные мощности предприятий

Иcпoлнитeль cтудeнткa

3 курca 1 группы _____________ Максютова Е.М.

Рукoвoдитeль прoeктa (рaбoты)

ст.преподаватель ____________ Бодрова С.А.

Обнинск-2015

Coдeржaниe

Ввeдeниe…………………………………………………………………………..3

Глaвa 1. Теоретические аспекты анализа использования производственных мощностей предприятия....………………………………………………………5

1.1 Сущность, состав и структура производственных мощностей..............5

1.2 Роль планирования производственной мощности в системе предприятия............................................................................................................9

1.3 Методика анализа использования производственных мощностей предприятия..........................................................................................................11

1.4 Показатели, используемые для анализа производственных

мощностей.............................................................................................................13

Глaвa 2. Комплексный анализ финансово-хозяйственной деятельности и анализ использования производственных мощностей в ОАО «ГИДРО» за 2012-2014 гг..........................................................................................................19

2.1 Общая характеристика деятельности предприятия...............................19

2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «ГИДРО».......22

2.3 Анализ использования производственных мощностей предприятия.

Зaключeниe………………………………………………………………….......33

Список литературы..............................................................................................34

Введение

В условиях рыночной экономики любое предприятие ставит своей главной задачей получение прибыли и удовлетворение общественных потребностей. В ходе своей деятельности с целью достижения поставленных целей предприятие должно анализировать и планировать свою деятельность, чтобы оптимизировать производственный процесс, соответствие затрат и доходов, выявить слабые стороны и резервы повышения эффективности работы. С целью анализа процесса производства предприятие вводит понятие производственной мощности.

Производственная мощность - один из основных показателей деятельности предприятия. В расчете производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности и ее использования занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Целью курсовой работы является изучение методики экономического анализа использования производственной мощности предприятия на примере ОАО «ГИДРО». В соответствии с поставленной целью в ходе работы решаются следующие задачи:

- раскрываются теоретические аспекты анализа использования производственных мощностей;

- рассматриваются возможные источники анализа и требования, предъявляемые к ним;

- предоставляется методика экономического анализа использования производственных мощностей предприятия;

- дается общая и экономическая характеристика ОАО «ГИДРО»;

- производится анализ и оценка динамики использования производственных мощностей;

- рассматриваются факторы, влияющие на их использование; выявляются резервы повышения использования производственных мощностей.

- производственный мощность предприятие резерв

Глава 1. Теоретические аспекты анализа использования производственных мощностей предприятия

Сущность, состав и структура производственных мощностей

Объем основных производственных фондов и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).

Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность структурных единиц производства - за год, в некоторых случаях - за квартал, месяц.

Экономическое обоснование производственной мощности - важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, то есть, возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

- установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

- износ оборудования;

- ввод в действие новых мощностей;

- изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья.

- модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов);

- изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

- продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

- специализация производства;

- режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

- организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность - теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность - наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Основными задачамианализа производственной мощности являются [4]:

- оценка количественных изменений, характеризующих производственную мощность и использование оборудования.

- оценка выполнения плана наращивания производственных мощностей.

- выявление фактических причин изменений мощностей по величине и по уровню использования.

- выявление структурных изменений в мощностях, нарушений сопряженности взаимосвязанных производств, в том числе основного и вспомогательного производства.

- выявление степени недоиспользования и недозагрузки мощностей и причины.

- оценка обоснованности планового производства продукции по показателям использования производственных мощностей.

Говоря об источниках экономического анализа, необходимо отметить, что источниками информации для анализа являются «Баланс производственных мощностей», «Отчет по продукции», «Отчет о затратах», «Отчет о прибылях и убытках». Также в ходе анализа используются основные формы годовой отчетности («Баланс», «Отчет о финансовых результатах»). Главным источником данных служит «Баланс производственных мощностей», где приводятся такие данные, как вводимая производственная мощность, мощность, выведенная в отчетном периоде, входная производственная мощность. Показывается движение производственных мощностей за отчетный период, их поступление, выбытие в разрезе различных фактов (например, вводимые производственные мощности за счет реконструкции). На основе анализа этих показателей можно дать оценку наличия резервов повышения использования производственных мощностей.

1.2 Роль планирования производственной мощности в системе предприятия

Планирование производственных мощностей в системе предприятия обеспечивает автоматизацию планирования и учета производственных ресурсов предприятия.

Решение задачи планирования производственных ресурсов позволяет:

- производить оценку исполнимости производственной программы - как на этапе предварительного помесячного планирования, так и на этапе оперативного управления;

- повысить эффективность использования производственных мощностей при одновременном снижении трудоемкости и повышении оперативности планирования.

Подсистема предоставляет следующую функциональность:

- ведение перечня производственных ресурсов;

- возможность отнесения их к конкретным рабочим центрам - цехам, бригадам.

- объединение ресурсов в произвольные группы.

Ресурсы объединяются по принципу взаимозаменяемости; один и тот же ресурс может входить в несколько групп. Для каждого ресурса в пределах группы задается приоритет использования, а также относительный коэффициент эффективности.

Возможность вести графики доступности ресурсов, с поддержкой их ручного и автоматического (на основании шаблонов доступности) заполнения.

Использование шаблонов доступности ресурсов. Для каждого ресурса может быть задан шаблон доступности, на основании которого производится заполнение графиков доступности ресурсов.

Указание потребностей в ресурсах для каждого этапа спецификации на изготовление продукции. В качестве потребности может быть указана группа ресурсов.

Формирование потребностей в ресурсах, требуемых для исполнения планов производства и / или заказов на производство - при предварительном и / или оперативном планировании, соответственно.

Анализ загрузки производственных ресурсов за произвольный период средствами специализированного отчета, с целью определения исполнимости производственной программы и её оптимизации.

Под производственными ресурсами понимается оборудование и персонал, необходимые для производства продукции. Мощности производства учитываются в нормо-часах, и в системе для каждого ресурса фиксируется график его доступности. Заполнение графиков доступности ресурсов осуществляется с помощью шаблонов, настраиваемых пользователем (например, пятидневка или 2/2). Количество доступных ресурсов определяется как количество нормо-часов умноженное на коэффициент, регулирующий отклонения от нормы (например, более опытная бригада или сверхурочные работы).

Ввиду взаимозаменяемости некоторых ресурсов при выполнении различных производственных операций (например, универсальный станок может заменить узкоспециализированный станок), они могут объединяться в группы ресурсов. Может быть задано произвольное количество групп ресурсов, в том числе пересекающихся по своему составу. Приоритет использования ресурсов в рамках группы определяется порядком ресурсов внутри нее. Наибольший приоритет имеет первый указанный ресурс. Для каждого ресурса задается его коэффициент эффективности в рамках группы ресурсов (то есть эффективность при выполнении той или иной производственной операции).

Как правило, ресурсы принадлежат конкретным рабочим центрам, но привязка не является обязательной (например, есть 2 рабочих центра, каждый со своим набором оборудования, и единственный наладчик станков, который обслуживает станки в обоих рабочих центрах).

Нормативная потребность в ресурсах задается в спецификации на продукцию (полуфабрикат) и привязывается к этапам ее изготовления. Для каждого этапа указываются требуемые ресурсы или группы ресурсов, а так же количество нормо-часов, требуемых для выполнения данного этапа (по каждому ресурсу / группе ресурсов).

При оформлении заказа на производство система заполняет потребности в ресурсах / группах ресурсов по данным спецификации. Если указаны потребности в группах ресурсов, то они должны быть конкретизированы до определенных ресурсов, входящих в данную группу, при этом требуемое количество нормо-часов рассчитывается с учетом коэффициентов эффективности использования ресурсов, заданных в группе ресурсов.

Проанализировать загрузку ресурсов можно посредством специализированного отчета. Данный отчет позволяет оценить уровень загрузки ресурсов и перераспределить заказы на производство между ними. Корректировка загрузки мощностей производства может быть произведена за счет сдвига заказов на производство по датам или разбивки одного заказа на несколько. Так же можно скорректировать график доступности ресурсов за счет увеличения доступных мощностей производства (сверхурочные работы, вывод дополнительных смен).