Программоносители СЧПУ
В станках с ЧПУ программа работы станка записывается условным кодом. В качестве программоносителей применяются перфоленты, перфокарты, магнитные ленты и магнитные диски. Эта программа считывается и преобразуется в электрические импульсы, которые затем используются для управления движением исполнительных органов станка. В виду того, что программа для обработки конкретной детали записывается заранее и благодаря возможности быстрой смены программоносителя, станок с ЧПУ позволяет за короткое время осуществить переналадку на обработку другой детали.
Код ISO - 7 bit является семизначным кодом и позволяет позиционировать 128 символов. Код рассчитан на 8-ми дорожечную перфоленту шириной 25,4 мм. Для кодирования информации используются 7 дорожек, восьмая предназначена для контроля считывания информации и дополняет количество пробивок в строке до четного числа.
Для переноса кодированной информации на перфоленту используются устройства подготовки данных.
Устройство включает:
1. Стол оператора
2. Электронную тумбу с пультом управления.
В столе оператора размещаются: перфоратор для перемещения ленты и пробивки информационных отверстий; фотосчитывающее устройство и электрифицированную пишущую машинку.
Оси координат станков с ЧПУ.
Стандартом ISO - К841 для всех типов станков принято считать ось шпинделя - ось Z.
За положительное направление принимают - перемещение инструмента от заготовки. Остальные оси координат определяют пользуясь правилом «правой руки».
X, Y, Z - основные (первичные) координаты
U, V, W - вторичные координаты
Р, Q, R - третичные координаты
А, В, С - круговые координаты
За положительное направление принимают вращение по часовой стрелке, если смотреть вдоль положительного направления оси координат.
Если перемещается не инструмент, а заготовка, то координаты обозначают Х/, Y/ А/, В/ и т.д. В этом случае знаки надо поменять на противоположные.
Токарные станки.
Предназначены для обработки наружных, внутренних, цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей заготовок, а также для нарезания резьб.
Станки различают по большому количеству признаков: автоматы и полуавтоматы; универсальные, одно и многошпиндельные; горизонтальные и вертикальные; револьверные, карусельные и т.д.
Основными параметрами токарного станка являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной и наибольшее расстояние между центрами.
Токарно-винторезный станок отличается от токарного наличием ходового винта.
Токарно-винторезный станок модели 16К20.
Станок предназначен для выполнения различных токарных работ, а также для нарезания резьб: метрической, дюймовой, питчевой, модульной и специальной.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки Dmax=400 мм, наибольшие длины обрабатываемой заготовки 710,1000, 1400, 2000 мм.
Основные узлы.
По направляющим станины перемещаются суппорт и задняя бабка Передняя бабка смонтирована неподвижно, в ней размещена коробка скоростей. Задняя бабка служит для поддержания заготовки при работе в центрах, а также для закрепления инструмента, предназначенного для обработки отверстий. Коробка подач должна обеспечивать включение, выключение, реверсирование подачи и регулирование ее величины. Фартук предназначен для преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта. Суппорт служит для перемещения закрепленного в резцедержателе инструмента.
Главное движение - вращение шпинделя с заготовкой.
Продольная подача - перемещение суппорта по направляющим станины.
Поперечная подача - перемещение салазок по направляющим суппорта.
Вспомогательные движения - ускоренные перемещения суппорта и салазок автоматически и вручную, перемещение задней бабки и т.д.
Приспособления для токарных станков можно разделить на два вида:
1. Приспособления, предназначенные для крепления деталей (патроны самоцентрирующие и поводковые, хомутики, упорные центры, люнеты и оправки).
2. Приспособления для крепления инструмента (переходные втулки, инструментальные блоки, механические воротки)
При включении М1 влево шпиндель вращается против часовой стрелки, количество ступеней частот вращений 24. При включении М1 вправо шпиндель вращается по часовой стрелке – число ступеней 12.
УКБ движения подач
При гладком точении подачи обеспечиваются при помощи ходового винта XVIII, включаются муфты М3 и М4. Движение подач кинематически связано с вращением шпинделя.
1об → S, мм/об
Продольная подача
Поперечная подача
Б7, Б8, Б9 - подвижные блоки обеспечивают 16 величин подач.
М0 - обгонная муфта
М6 - предохранительная муфта
Остальные муфты сцепные.
Для увеличения подач в 2, 4, 8, 16, 32 разаБ5 перемещаем вправо и вводим в зацепление колеса 45/45.
Нарезание резьб.
На станке можно нарезать метрическую, модульную, дюймовую, питчевую резбы. Резьбы отличаются друг от друга профилем, шагом и характеристикой.
При нарезании резьб за один оборот шпинделя суппорт должен перемещаться на величину шага нарезаемой резьбы. Продольная подача при нарезании резьб обеспечивается ходовым винтом.
Метрическая резьба - включаются муфты М3, М4, М5 в гитаре постоянные колеса.