Типы производственных процессов и типы производства

93 Среди основных характеристик производства: (1) номенклатура продукции, (2) регулярность, (3) постоянство номенклатуры, (4) стабильность, (5) специализация рабочих мест, (6) объем выпуска, (7) техническая база, (8) область автоматизации процессов, - для классификации типов производственных процессов достаточно:

#* 1, 3, 5

94 Единичное производство характеризуется:

#* изготовлением предметов труда широкой номенклатуры при отсутствии четкой специализации рабочих мест

95 Массовое производство отличается:

#* наибольшей специализацией с использованием специализированного и специального оборудования

96 При коэффициенте оснащенности: (1) К_ос < 1; (2) 1 < К_ос < 2; (3) 2 < К_ос < 4; (4) 4 < К_ос < 6 – целесообразно организовать процесс по принципам единичного производства в диапазоне значений:

#* 1

97 Из принципов организации производственных процессов: (1) автоматичность, (2) гибкость, (3) непрерывность, (4) параллельность, (5) пропорциональность, (6) прямоточность, (7) ритмичность, (8) специализация, - в условиях мелкосерийного производства легче всего технологически и организационно выдерживаются:

#* 2, 8

98 Из принципов организации производственных процессов: (1) автоматичность, (2) гибкость, (3) непрерывность, (4) параллельность, (5) пропорциональность, (6) прямоточность, (7) ритмичность, (8) специализация, - в условиях единичного производства неосуществимы следующие принципы организации производственных процессов:

#* 3, 4, 6

99 Среди базовых типов процессов преобразования ресурсов: (1) непрерывный процесс; (2) проектный; (3) постоянный; (4) повторяющийся; (5) переменный, - широта номенклатуры на выходе производственной системы сокращается в последовательности:

#* 5, 4, 3, 1, 2

100 При повышении серийности (массовости) производства не обеспечивается:

#* полное удовлетворение запросов конкретного потребителя

101 Экономической основой преимуществ повышения серийности производства является эффект:

#* экономии, обусловленной ростом масштаба производства

#* кривой роста производительности (кривой освоения)

102 Выберите правильный вариант сочетания типа производства и соответствующей стратегии управления процессом:

#* единичное производство – стратегия, сфокусированная на процессе.

103 Выберите наиболее адекватные варианты сочетания вида движения и типа производства:

#* параллельно-последовательный – серийное производство;

### Организация производственного процесса во времени

104 Длительность производственного цикла определяется по формуле:

#* Т_ц = Т_т + Т_тр + Т_к + Т_ск + Т_е + Т_пер

105 При параллельно-последовательном виде движения обрабатываемых предметов по операциям при уменьшении размера транспортной партии производственный цикл:

#* сокращается

106Из трех видов движения обрабатываемых предметов по операциям: (1) последовательном, (2) параллельно-последовательном и (3) параллельном, - перерывы и простои оборудования априори предусмотрены при:

#* 3

107 При прочих равных условиях из трех видов движения обрабатываемых предметов по операциям: (1) последовательном, (2) параллельно-последовательном и (3) параллельном наименьшая величина производственного цикла обеспечивается при:

#* 3

108 Технологический процесс изготовления кронштейна механизма свободного расцепления автоматического выключателя состоит из пяти операций с трудоемкостью 2, 5, 12, 6 и 3 мин. соответственно и осуществляется при параллельно-последовательном виде движения. Партия деталей составляет 50 шт., транспортная партия – 10 шт. Один из рабочих предложил без ущерба для техпроцесса поменять местами операции 3 и 4. Внедрение этого предложения:

#* никак не повлияет на длительность технологического цикла

109 Партия роторных валов в количестве 200 шт. обрабатывается на шести операциях, трудоемкость которых 4, 7, 3, 5, 2 и 8 мин. соответственно. Вид движения деталей – параллельный. Размер транспортной партии – 25 деталей. На первой и последней операциях – по два рабочих места, на остальных – по одному. Можно уменьшить длительность технологического цикла на 160 мин. без изменения технологического процесса и без увеличения числа рабочих мест на операциях, если:

#* партию роторных валов в количестве 216 шт. передавать с операцию на операцию по 8 шт.

110 В таблице представлена матрица трудоемкости для пяти деталей, обрабатываемых на двух станках.

В соответствии с правилом Беллмана-Джонсона порядок запуска деталей в обработку будет:

#* 5,1,3,4,2

111 Собирается механизм М, состоящий из двух узлов и одной детали. Длительность циклов следующая:

Детали пролеживают на комплектовочном складе 2 дня. Продолжительность испытания 5 дней. Длительность цикла сложного процесса изготовления механизма М:

#* 22 дней

112 Цикл сборочных операций изделия – 10 рабочих дней. Детали, потребные для сборки изделия, разделены на две очереди: в первую включены детали, подаваемые к началу сборки, во вторую – детали, подаваемые через 5 дней после начала сборки. Циклы изготовления деталей следующие:

Между окончанием работ в механическом цехе и началом сборки предусмотреть время на окончательное комплектование деталей в течение 3 дней. Между окончанием работ в заготовительном цехе и началом работ в механическом предусмотреть 1 день на прохождение заготовок через склад полуфабрикатов. Если сборка изделия должна быть закончена 3 августа, работы по изделию должны начаться:

#* 28 июня;

113 Технологический процесс состоит из следующих операций:

Длительность технологического цикла обработки партии деталей 50 шт. при последовательном виде движения ее в производстве составляет:

#* 1.875 мин;

114 Величина партии деталей 800 шт., величина передаточной партии 80 шт. Нормы времени по операциям следующие:

На каждой операции работа выполняется на одном станке; среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 60 мин; работа производится в две смены по 8 ч. Длительность производственного цикла простого процесса при параллельно-последовательном движении партии в рабочих днях составит:

#* 739 дней.

115 Величина партии деталей 200 шт., величина передаточной партии 20 шт. Нормы времени по операциям следующие.

На каждой операции работа выполняется на одном станке; среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 2 мин. Работа производится в две смены. Цикл простого процесса при параллельном движении партии деталей в рабочих днях равен:

#* 65 дней;

116 Компания получила четыре заказа, каждый из которых может быть выполнен в такой последовательности: цех А (прессовый) ® цех В (покрытие и отделка). Ниже приведены данные о числе дней, необходимых для выполнения каждой из этих работ в каждом из цехов. Например, для работы 4 требуется 1 день в прессовом цехе и 1 день в отделении отделки.

Предполагается, что в цехах нет никакой иной работы. Попытайтесь найти оптимальный календарный план выполнения заказов. Под оптимальным подразумевается план, обеспечивающий выполнение всех четырех работ в течение минимального промежутка времени. Общая длительность выполнения всех работ при условии использования оптимального плана составляет:

#* 24 дня;