Производственная структура участка – это состав рабочих мест и их взаимосвязь

В зависимости от специализации производственные структуры промышленных предприятий можно свести к следующим укрупненным типам.

1. Заводы с полным технологическим циклом.

2. Сборочные заводы.

3. Заводы с неполным технологическим циклом (механосборочные).

4. Заводы, специализированные на производстве заготовок.

5. Заводы подетальной специализации.

Структура производственных подразделений предприятия зависит от вида их специализации: технологической (функциональной), предметной (целевой).

Сущность производственной структуры основных цехов предприятия.

Производственная структура цеха – это состав производственных участков и их взаимосвязь.

Цех – пр-ная и административно-обособленное подразделение пред-тия, в котором выполняется опред.комплекс работ в соот-вии с внутризаводской специализацией.

Цеха подразделяются на:

1.Основные

2.Вспомогательные

3.Обслуживающие

4.Побочные

По видам пр-ой структуры различают:

- бесцеховая РМ-Уч-П

- цеховая РМ-Уч-Ц-Пр

- корпусная РМ-Уч-Ц-К-Пр

Рабочее место – первичное структурное звено предприятия.

Первичным звеном в орг-ции пр-ого процесса является раб.место – представляет собой часть пр-ной площади, оснащенной необходимым оборудованием и инструментами, при помощи кот-ой рабочий или гр.рабочих (бригада) выполняет отдельные операции по изготовлению пр-ции или обслуживание раб.мест.

Сов-ть раб.мест, на кот-ых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной про-ции образует пр-ный участок.

На крупных и средних пред-ях пр-ные участки – объединяются в цеха.

Технологическая специализация производственных подразделений.

При технологической специализации в цехе выполняется часть технологического процесса, состоящая из одной или нескольких операций при широкой номенклатуре производства (например, литейные, кузнечные, термические, механические и другие цеха).

Производственные участки специализируются на выполнении определенных технологических операций (например, токарный, фрезерный участок и др.).

Рис. 1. Схема размещения групп оборудования

на участках технологической специализации

На рис. 1 видно, что на технологических участках размещаются однотипные станки, предназначенные для выполнения определенных технологических операций. Каждая многооперационная деталь, например, деталь А, имеет свой технологический маршрут.

Номенклатура деталей (изделий), обрабатываемых на каждом участке, разнообразна, и на каждом станке выполняется множество деталеопераций. Предмет труда многократно передается соответственно технологическому маршруту с участка на участок. Технологическая специализация характерна для единичного и мелкосерийного производства. Она обуславливает большую протяженность маршрутов движения предметов труда, значительную длительность производственного цикла, частые переналадки оборудования.

Предметная специализация производственных подразделений.

При предметной специализации производственные подразделения специализируются на изготовлении одного или нескольких наименований однородных (т. е. сходных по конструктивно-технологи-ческим признакам) изделий при больших программных заданиях по каждому наименованию (типоразмеру).

Оборудование подбирается и размещается в пространстве в порядке следования операций технологического процесса (см. рис. 2).

Рис. 2. Схема размещения оборудования на участке

предметной специализации

Внутрицеховые подразделения (участки) характеризуются различным уровнем предметной специализации. Наиболее высокий уровень достигается в условиях массового производства, когда за участником закрепляется изготовление только одного изделия при большом объеме производства. Это позволяет организовать однопредметные поточные линии (деталь А, см. рис. 2). Если за участком закрепляется два и более наименований деталей, имеющих одинаковые или сходные технологические маршруты, то создаются многопредметные поточные линии. (Деталь А, Б, В, см. рис. 2).

Если детали, закрепленные за участком, имеют различные технологические маршруты, но весь цикл обработки каждой из них осуществляется в пределах данного участка, то организуются предметно замкнутые участки. (Детали А, Б, В, Г, см. рис. 2).

В организационном и экономическом отношении предметно замкнутые участки имеют ряд преимуществ: повышается специализация рабочих мест, обеспечивается прямоточность движения предметов труда, сокращается производственный цикл, уменьшается число переналадок оборудования, концентрируется ответственность за выполнение плановых заданий, повышается качество продукции.