Стоимость основных производственных фондов. Расчет стоимости основных производственных фондов
Стоимость зданий определяется из стоимости одного квадратного метра производственной площади, ( по производственной площади 5520 руб. за 1 м², по вспомогательной площади 3280 руб. за 1 м², по бытовой площади 7760 руб. за 1 м² - цены по проектируемому АТП).
В ремонтных цехах удельная площадь на одного основного рабочего составляет в наибольшую смену:
- производственная 12 квадратных метра;
- служебно-бытовая 7 квадратных метров.
- вспомогательная площадь 9 кв.м (берется в размере 10-20 % от производственной) .
Площадь здания определяется умножением норматива площади на одного основного рабочего на численность основных рабочих, работающих в наибольшую смену:
Стоимость здания (С₃) определяется как сумма производственной (Sпр), вспомогательной (Sвсп), служебно-бытовой площадей (Sс-б), умноженная на стоимость одного квадратного метра (Ц).
С3= Sпр*Цпр +Sвсп*Цвсп + Sс-б *Цс-б
С3=(12*3)*5520+(9*3)*3280+(7*3)*7760=450240 руб.
Первоначальная стоимость оборудования (к этой группе относятся станки, машины, оборудования, если их срок полезного использования превышает 12 месяцев). Первоначальная стоимость (Сп ) на участке определяется как стоимость на их приобретение, стоимость транспортировки, погрузки, разгрузки и монтажа:
Сп=Ц*К/100% (руб.)
Сп = 205750*1,2/100=2469руб
где Ц – цена приобретения у поставщика, руб.
К – коэффициент затрат на транспортировку и монтаж (для расчетов берется от 1,1 до 1,5).
Таблица 2 – Сводная ведомость основных производственных фондов.
| Наименование основных производственных фондов | Первоначальная стоимость основных производственных фондов, в руб. (Сп) | Годовая норма амортизации и (На) в %% | Амортизационные отчисления, в руб. (Ао) | |
| На 1 единицу | всего | |||
| 1.Здания и сооружения | 1,2 | |||
| 2.Производственное оборудование- верстак | 1,2 | |||
| 3. Транспортные средства: Подъемник (1 шт) | - | - | - | - |
| 4. Производственный инвентарь | 6,5 | |||
| Итого: | - |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭМО)
Стоимость вспомогательных материалов: к ним относятся смазочные масла, обтирочный материал, керосин, бензин, мыло и т. д., необходимо для обслуживания технологического процесса. Потребность в них рассчитывается из установленных норм на одну единицу оборудования в год. На участках восстановления базовых деталей затраты на вспомогательные материалы применяются укрупнено в размере 2000 руб. в год на одного рабочего:
Рвсп.мат.= 2000*3=6000 руб
Расходы на содержание оборудования берутся в размере 0,5 % от стоимости производственного оборудования:
Р сод. обор =205750*0,5/100=1029руб
Затраты на текущий ремонт оборудования берутся в размере 7,5 % от стоимости оборудования; на текущий ремонт транспортных средств – 5% от стоимости транспортных средств:
Ррем. обор =205750*1,75/100=3601 руб
Данные произведенных расчетов в пунктах сводятся в таблицу 3.
Таблица 3 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
| Наименование статей затрат | Сумма, руб. |
| 1. Вспомогательные материалы | |
| 2. Содержание оборудования | |
| 3. Текущий ремонт: - Оборудования | |
| Итого: |
Расчет размеров затрат.
Изготовление одних и тех же изделий можно произвести различными способами. Чтобы выбрать наиболее рациональный, рассчитывают технологическую себестоимость и выбирают наиболее выгодный с экономической точки зрения вариант.
1. Технологическая себестоимость рассчитывается на единицу изделия;
2. Обсчитываются операции, изменяющиеся с изменением вариантов обработки;
3. Обсчитываются те статьи затрат, которые изменились с изменением вариантов обработки.
Таблица 4. Исходные данные для расчёта технологической себестоимости
| Показатели | Вариант базовый | Вариант проектируемый |
| 1.Оборудование | приспособление | приспособление |
| 2.Разряд работ | ||
| t шт в мин. | ||
| 3.Тарифная ставка | 97,62 | 97,62 |
| 4.Партия запуска , шт. | ||
| 5.Процент премии | ||
| 6.Размер дополнительной заработной платы, % | 26,6 | 26,6 |
| 7.Нормы амортизации, % | 5,8 | 5,8 |
| 8.Действительный фонд времени | ||
| 9. Цена одного киловатта электроэнергии, руб. | 3,5 | 3,5 |
Расчёт технологической себестоимости осуществляется поэтапно:
Затраты на заработную плату основных производственных рабочих.
Затраты на заработную плату основных производственных рабочих определяются в несколько приёмов:
прямая заработная плата равна сумме сдельных расценков по всем операциям, подлежащим обсчёту:
3П пр = ∑ Р сд (руб.)
1) базовый - 3Ппр =97,62*275/60=447,4 руб
2) проектируемый ЗПпр =97,62*140/60=390,5 руб
основная заработная плата рассчитывается как сумма прямой заработной платы и премии (% прем):
ЗПосн = ЗП пр*(1+%прем./100) (руб.)
1. ЗП осн =447,4*(1+0,6)= 715,84 руб
2. ЗП осн = 390,5*(1+0,6)= 624,8 руб
дополнительная заработная плата определяется в % от основной. Размер дополнительной заработной платы (% доп) устанавливается на предприятии
(для работы -26,6%)
ЗПд =ЗПосн* %доп /100 (руб)
1.ЗПд = 715,84*26,6/100=190,4 руб
2.ЗПд = 624,8*26,6/100=166,2 руб
- общая заработная плата состоит из суммы основной и дополнительной заработной платы:
ЗПобщ = ЗПосн + ЗПд (руб)
1. ЗПобщ =715,84+190,4=906,2 руб
2. ЗПобщ =624,8+166,2=791 руб
- начисление Единого социального налога производится от суммы общей заработной платы в размере 34%:
ЕСН =ЗПобщ* 0.34 (руб)
1.ЕСН =906,2*0,34=308,1 руб
2. ЕСН =791*0,34=268,9 руб
- заработная плата с начислениями равна сумме основной заработной платы и суммы единого социального налога:
ЗП = ЗПобщ +Ос (руб)
1. ЗП =906,2+308,1=1214,3 руб
2. ЗП = 791+268,9=1059,9 руб
Амортизационные отчисления на единицу продукции определяется по формуле:
А = С об * На/100%
1.А =340000*5,8/100=19720 руб
Где Соб - первоначальная стоимость оборудования, руб
На – годовая норма аортизации,в (5,8% в год)
Расходы на содержание и ремонт оборудования на одно изделие:
Ро =Ррв * Ррвс * Кисп / Nг (руб)
1. Ро =1500*2*1/305=9,8 руб
где Ррв- расходы на содержание и ремонт оборудования по норме одну единицу оборудования в год, руб.(норма расходов на1 единицу в год 1500руб)
Ррвс - количество ремонтных единиц оборудования.
Кипс – коэффициент использования оборудования на данной операции.
Nг - годовая программа.
Расходы на эксплуатацию приспособлений на одно изделие определяются умножением нормы расходы на эксплуатацию приспособления за минуту (21,1руб) на время работы приспособления на обработке детали:
Расходы на эксплуатацию инструмента на одно изделие определяются умножением нормы расхода на эксплуатацию инструмента ха минуту (1,47руб) на время работы инструмента на обработке детали.
Последние два пункта не рассчитываем ,т.к они без изменения для обоих вариантов .
Таблица 5. Ведомомсть комплектующих изделий
| Наименование | Кол-во, шт. | Цена 1 ед.., руб. | Общая стоимость, руб. |
| Масленый фильтр | |||
| Воздушный фильтр | |||
| Манометр | |||
| Компрессор | |||
| Моторное масло | |||
| Итого |
Данные, полученные при расчете технологической себестоимости ремонта одной детали по разным вариантам, заносятся в таблицу 6.