Расчёт количества рабочих по ТО и ремонту машин
Штат РММ состоит из рабочих, инженерно-технических работников (ИТР), счетно-конторского персонала (СКП), младшего обслуживающего персонала (МОП) и вспомогательных рабочих (кладовщиков, разнорабочих).
Общее число Р рабочих РММ и по видам работ (разборочно-сборочных, станочных, сварочных и др.) рассчитывают по формуле (12)
,
где Т – трудоемкость работ, ч (таблица 7);
Фр – фонд рабочего времени рабочего, ч (см. формулу 11);
Кп.н – коэффициент перевыполнения норм (Кп.н = 1,15... 1,2).
В кузнечном отделении рассчитывают количество бригад. В состав бригады на ручной ковке входят кузнец и молотобоец, а на машинной ковке – кузнец и подручный.
Трудоемкость работ в целом по РММ и по видам работ устанавливают на основании таблицы 7.
Фонд рабочего времени рабочего рассчитывают по формуле (11)
, (11)
где dк, dпв, dо – число календарных, выходных, праздничных и отпускных дней за планируемый период;
tс.м – продолжительность смены, ч;
Кр – коэффициент, учитывающий вынужденные потери времени по болезни и другим уважительным причинам (KР= 0,97. ..0,98).
Длительность отпуска рабочих агрегатов технического обслуживания, разборочно-сборочного и механического отделений РММ составляет 20 рабочих дней. У газосварщиков, электросварщиков, кузнецов, маляров и аккумуляторщиков: продолжительность отпуска 24 рабочих дня.
Общее количество рабочих в мастерской – Робщ= 37549 /1756 = 21,38, принимаю 21 человека
В разборочно-сборочном отделении рассчитываю количество и состав звеньев, которые будут заниматься текущим ремонтом машин.
Число людей Рзв в звене определяется по формуле (12)
Рзв = ТС З / Фр , (12)
где ТС З – трудоемкость работ, закрепленных за специализированным звеном, ч;
Фр – фонд рабочего времени одного рабочего, ч (см. формулу 11).
Количество и состав специализированных звеньев сведён в таблице 9.
Таблица 9 – Состав специализированных звеньев по ТО и ремонту машин
| Звено | Наименование работ | Трудоёмкость, ч | Количество человек | Загруженность |
| текущий ремонт экскаваторов | 0,94 | |||
| текущий ремонт бульдозеров, автогрейдеров, погрузчиков | ||||
| текущий ремонт самоходных стреловых кранов | 1,2 | |||
| техническое обслуживание | 4, в том числе 1 рабочий АТО | 1,1 |
Слесарное отделение – Рсл=1564 / 1756 = 0,9, принимаю 1 человека
Станочное отделение – Рстан=5057 / 1756 = 2,9, принимаю 3 человека
Сварочное отделение – Рсв=2616 / 1756 = 1,5, принимаю 1 человека
Кузнечное отделение – Ркузн=1106 /1756=0,63, принимаю 1 человека (в кузнечно-сварочное отделение)
Рстол=1333 /1756 = 0,76, принимаю 1 человека (из разборочно-сборочного отделения)
Рэл=445 /1756 = 0,25, принимаю 1 человека в связи с производственной необходимостью
Составляю штатное расписание РММ по форме таблицы 10.
Таблица 10 – Штатное расписание РММ
| Специальность | Разряд рабочих | Число рабочих |
| Разборочно-сборочное отделение | ||
| Слесарь по ремонту машин | ||
| Слесарь по ремонту машин | ||
| Слесарь по ремонту машин | ||
| Слесарно-механическое отделение | ||
| Токарь, фрезеровщик | ||
| Слесарь | ||
| Кузнечно-сварочное отделение | ||
| Сварщик (кузнец) | ||
| Электротехническое отделение | ||
| Электрик | ||
| Слесари АТО | ||
| ИТР, СКП, МОП | - | 1, 1, 1 |
2.8 Расчёт производственных и вспомогательных площадей РММ
В курсовом проекте сначала выполняется полный расчёт площадей в соответствии с методикой, затем делается компоновка РММ (в соответствии с рисунком 9, Л 2), после чего необходимо подробно описать разработку отделения или поста, указанного в задании, привести рисунок с планом и перечень выбранного и рассчитанного оборудования. Примерный перечень оборудования РММ представлен в таблице 12.
В РММ отделения организуют по технологическому принципу (разборочно-сборочное, станочное, сварочное, кузнечное и т. д.). Количество отделений мастерской устанавливают в соответствии с распределением работ по их видам. Обычно отделения организуют в тех случаях, когда объем работ позволяет иметь двух и более производственных рабочих. При меньшем объеме работ образуют смешанные отделения (кузнечно-сварочное, столярно-малярное, кузнечно-сварочно-медницко-жестяницкое и т. д.). В некоторых случаях можно создавать отделения (электротехническое, столярное) и при объёме работ, рассчитанном на одного человека, или передавать отдельные виды, работ на специализированные ремонтные предприятия.
При расчете отделений РММ выявляют технологический процесс, производственные участки и их количество основное технологическое оборудование и площади.
I. Разборочно-сборочное отделение предназначено для проведения контрольно-регулировочных работ, а также частичной разборки машин и последующей сборки машин из новых или отремонтированных составных частей при проведении технического обслуживания и текущего ремонта машин.
Оборудование разборочно-сборочного отделения подбирают для каждого специализированного звена из условия необходимого технологического комплекта.
В качестве подъемно-транспортных устройств обычно используют кран-балки грузоподъемностью до 5 т.
II. Слесарно-механическое отделение предназначается для обработки ремонтируемых и изготовляемых для ремонта деталей мелиоративных и строительных машин.
Количество единиц станочного оборудования Nст (формула 14)
, (14)
где Тст – объем станочных работ, ч;
Сст – коэффициент, учитывающий дополнительные работы (Сст = 1,03…1,1);
Фст – фонд рабочего времени станка, ч;
Кст – коэффициент использования станка (Кст = 0,85...0,95).
Фонд рабочего времени станка рассчитывается по формуле (15)
, (15)
где n – число смен;
Ко – коэффициент, учитывающий простой оборудования на ТО и в ремонте (Ко=0,92… 0,96).
Количество станков каждого вида определяют: по соответствующему объему станочных работ (токарных, фрезерных, шлифовальных и др.).
III. Сварочное отделение предназначается для наплавки изношенных деталей, заварки трещин, сварки поврежденных металлических конструкций, а также выполнения ряда работ, связанных с нуждами строительной организации.
Количество постов Псв для ручной электродуговой и газовой сварок определяют из следующего соотношения, считая, что на каждом посту в одну смену работает один сварщик (формула 16):
, (16)
где Тсв – трудоемкость сварочных работ, ч;
Ссв – коэффициент, учитывающий распределение между отдельными видами сварочных работ (для электродуговой сварки 0,5. . .0,7, для ручной газовой – 0,3. ..0,5)
Фсв – фонд рабочего времени сварщика, ч;
Ксв – коэффициент использования сварочного поста (Ксв = 0,8. . .0,9); n – число смен.
Оборудование сварочного отделения подбирают применительно к каждому посту электродуговой и газовой сварки.
В качестве подъемно-транспортных устройств обычно используют однорельсовые подвесные пути, которые оборудуют электрическими талями и другими подъемниками.
Оборудование сварочного отделения размещают в соответствии с технологическим процессом ремонта деталей. Рабочие места для электродуговой ручной сварки располагают у темной стены и ограждают металлическими экранами, образующими ряд кабин. Посты газовой сварки не ограждают и располагают их в ряд вдоль стены.
IV. Кузнечное отделение предназначено для выполнения работ по ремонту изношенных деталей способом давления, изготовления усиливающих накладок для рам, гусеничных тележек, экскаваторов и др. Отделение также выполняет поковки для нужд строительной организации.
Количество постов Пк для ручной и механической ковки, считая, что на каждом посту в одну смену работает одна бригада, определяют по формуле (17)
, (17)
где Тк – трудоемкость кузнечных работ, ч;
Ск – коэффициент, учитывающий распределение кузнечных работ между ручными и механическими (для расчета можно принимать, при работе вручную Ск=0,5...0,7, при работе молотом Ск = 0,3...0,5);
Фк – фонд рабочего времени кузнеца, ч (см. формулу 11);
Кк – коэффициент использования кузнечного поста;
n – число смен.
Оборудование кузнечного отделения подбирают применительно к каждому посту ручной и механической ковки. В качестве подъемно-транспортных устройств обычно используют однорельсовые подвесные пути, оснащенные электрическими талями, пневматическим и другими подъемниками.
Оборудование, кузнечного отделения расставляют по групповому признаку: оборудование ручной ковки в одной группе, молоты – в другой. Горны, располагают у темной стены. Над каждым горном устанавливают вытяжной зонд.
При размещении оборудования необходимо соблюдать правила охраны труда и техники безопасности. Расстояние от стены до задней стороны молота должно быть не менее 2 м; расстояние между боковыми сторонами молота со смежным оборудованием – не менее 1,5 м; расстояние от горна до наковальни – 1 м, а между наковальнями – 2,2 м.
V. Электротехническое отделение предназначено для проверки и устранения небольших повреждений, а также испытания составных частей и приборов электрооборудование, аккумуляторов и топливной аппаратуры.
Состав оборудования и производственный инвентарь определяются, как необходимый технологический комплект.
VI. Столярно-малярное отделение предназначено для механической обработки древесины, столярно-сборочных работ, подкраски машин и отдельных составных частей вне мастерской или в разборочно-сборочном отделении.
Отделение выполняет также работы по обслуживанию хозяйства.
Состав оборудования и производственный инвентарь определяется как необходимый технологический комплект.
VII. Резино-ремонтное отделение предназначено для проведения работ, связанных с демонтажом и монтажом резины колес автогрейдеров, скреперов, автомобилей и других колесных машин, а также для выполнения несложных работ по ремонту камер.
Состав оборудования и производственный инвентарь подбираются как необходимый технологический комплект.
VIII. Складские помещения
Производственную площадь разборочно-сборочного отделения устанавливают как сумму площадей, занимаемых специализированными звеньями. Площадь для специализированного звена рассчитывают по формуле (18)
, (18)
где Fоб, Fм – соответственно площади, занимаемые оборудованием и машинами, м2;
– коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы (см. приложения).
Площади остальных отделений Fотд (м2) рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием, с учетом рабочих зон и проходов (19):
(19)
В настоящем курсовом проекте расчёт площадей ведётся по удельной площади F уд на одного рабочего по формуле (20):
, (20)
где Р отд – количество рабочих в каждом отделении (см. формулу 12),
F уд – принимается по таблице 11
Таблица 11 – Удельная площадь на одного рабочего
| Отделение | Удельная площадь на одного рабочего, м2/чел |
| наружной мойки | |
| разборочно - сборочное | |
| слесарно-механическое | |
| сварочное | |
| кузнечное | |
| столярное | |
| медницко-жестянецкое | |
| электротехническое | |
| резино-ремонтное |
Площади отделений составят:
разборочно-сборочное Sр-с = 25 · 14 = 350 м2 ,
слесарно-механическое S слес-мех = 12 · (1 + 3) = 48 м2
кузнечно-сварочное Sкуз-св = (15· 1+25· 1) = 40 м2
электротехническое Sэ = 12· 1 = 12 м2
столярно-малярное S стол-мал = 15· 1 = 15 м2
Производственная площадь РММ определяется как сумма площадей отделений:
350 м2 + 48 м2 +40 м2 +12 м2 +15 м2+20 м2 = 485 м2
Складские помещения занимают до 12% производственных площадей: 58,2 м2
При расчете административно-бытовых помещений определяют площади:
гардеробов (из расчета обслуживания всего количества рабочих); при этом удельная площадь на одного рабочего принимается равной 0, 75. ..0, 8 м2; 22 · 0,75 = 16,5 м 2
умывальных (из расчета 1 умывальный кран на 10 рабочих, занятых в большой смене); при этом удельная площадь на 1 кран принимается равной 0,5 м2; 2 · 0,5 = 1 м 2
душевых (из расчета 1 душевая кабина на 5 человек); при этом удельная площадь на 1 душевую составляет 2,0. ..2, 5 м2; 4 · 2,5 = 10 м 2
уборных (из расчета 1 унитаз на 15 человек); при этом удельная площадь на 1 унитаз равна 3 м2. – 2 · 3 = 6 м 2
При расчете административных помещений следует принимать удельную площадь на одного служащего или инженерно-технического работника равной 5 м2. – 15 м 2
SРММ = S произ + S склад + S адм-быт = 485 + 58,2 + (16,5 + 1 + 10 + 6 + 15) = 591,7 м 2
План ремонтной мастерской разрабатывают, руководствуясь требованиями и действующими нормативами строительного, противопожарного, санитарно-технического и энергетического проектирования.
При компоновке плана РММ учитывают следующие показатели: высота разборочно-сборочного отделения определяется габаритными размерами ремонтируемых машин и подъемно-транспортных устройств. Высоту остальных отделений для пролетов шириной до 12 м принимаю равной 5 м.
Стены должны иметь толщину 640 мм, толщина внутренних перегородок 250мм.
Размеры оконных проемов должны быть кратны по высоте 600 мм и по ширине 1000 мм. Соответственно этому размеры окон по высоте принимают равными 1,2; 2,4 или 3,6 м и по ширине 2,0; 3,0 или 4,0 м.
Двери в производственных и складских помещениях изготовляют однопольными шириной 1,0 м и двупольными шириной 1,5 или 2,0 м при высоте 2,4 м. Ворота, применяемые в ремонтных мастерских, могут быть распашными и раздвижными Наружные распашные ворота должны открываться только наружу. В производственных зданиях рекомендуется принимать следующие размеры (м) проемов ворот: 4 x 3; 4 x 4,2 (первая цифра – ширина, вторая – высота).
Здания административно-бытового назначения, бытовые и складские помещения, а также столярно-малярное, слесарно-механическое, кузнечно-сварочное и другие отделения могут располагаться в помещениях, пристроенных к основному производственному корпусу. Размеры таких зданий определяются из технологических потребностей
Таблица 12 – Примерный перечень основного технологического оборудования РММ
| Наименование оборудования | Модель или тип | Габаритные размеры в плане | Мощность оборудования кВт |
| 1. Разборочно-сборочное отделение | |||
| Стенд для разборки пружин натяжения тракторов | - | 2415 700 | 2,8 |
| Стенд для разборки механизмов натяжения гусениц | - | 3550 650 | 4,5 |
| Стенд для проверки тяговых качеств автомобиля | - | 4000 1500 | - |
| Приспособления для проверки расхода топлива | - | 200 300 | - |
| Стол диагноста | - | 220 800 | - |
| Световое табло | - | 1200 200 | - |
| Регулировочный реостат | - | 500 500 | - |
| Тележка для снятия и установки колес автомобиля | - | 1500 500 | - |
| Гайковерт для колес автомобиля | - | 1200 400 | - |
| Колонка для подкачки шин | - | 1300 300 | - |
| Воронка для слива отработанных масел | - | - | - |
| Бак для сбора отработанных масел | - | 1100 600 | - |
| Ванна для промывки фильтров грубой очистки | - | 300 400 | - |
| Гаражный гидравлический домкрат | - | 1470 535 | - |
| Солидолонагнетатель с электроприводом | - | 690 775 | 0,6 |
| Солидолонагнетатель пневматический | - | 608 519 | - |
| Комплект оборудования стационарного поста диагностики тракторов | - | 2700 680 | - |
| Универсальный переносной комплект приборов для поэлементного диагностирования тракторов | - | 1000 620 | - |
| Тележка с инструментом для технического обслуживания | - | 800 420 | - |
| Стенд для проверки пневматического оборудования автомобилей | - | 1200 720 | - |
| Стеллаж для узлов и деталей | - | 1400 450 | - |
| Верстак слесарный | - | 1400 800 | - |
| Передвижная установка для смазки и заправки машин маслом | - | 1400 620 | - |
| Ларь для обтирочного материала | - | 1000 540 | - |
| Кран обдувной | - | - | - |
| Ящик для песка | - | 600 500 | - |
| Ванна моечная передвижная | - | 1000 500 | - |
| Передвижная установка для промывки системы смазки двигателя | - | 1200 640 | - |
| Пресс гидравлический 20 т с набором приспособлений | - | 1000 640 | - |
| Пресс гидравлический 40 т | - | 1560 640 | - |
| Пресс реечный ручной 3 т | - | - | - |
Продолжение таблицы 12
| Шкаф для приспособлений | - | 1640 404 | - | ||
| Подставка для узлов и агрегатов | - | 1600 700 | - | ||
| 2. Слесарно-механическое отделение | |||||
| Токарно-винторезный станок | 1К62 | 3212 1181 | 10,0 | ||
| Токарно-винторезный станок | 1К62 | 2812 1181 | 10,0 | ||
| Токарно-винторезный станок | 1К62 | 2252 1181 | 10,0 | ||
| Токарно-винторезный станок | 1А616П | 2355 845 | 4,5 | ||
| Вертикально-сверлильный станок | 2А135 | 1240 810 | 4,5 | ||
| Вертикально-сверлильный станок | 2А125 | 980 825 | 2,8 | ||
| Универсально-фрезерный станок | 6П80 | 1720 1785 | 2,8 | ||
| Горизонтально-фрезерный станок | 6П80Г | 1720 1785 | 2,8 | ||
| Пресс реечный ручной 3 т | - | 370 200 | - | ||
| Настольно-сверлильный станок | НС-12А | 760 460 | 0,5 | ||
| Верстак слесарный | - | 1400 800 | - | ||
| Подставка под настольное оборудование | - | 800 600 | - | ||
| Станок точильный двухсторонний | 332А | 530 630 | - | ||
| Плита правочная | - | 1500 1000 | - | ||
| Плита проверочная | - | 1000 750 | - | ||
| Стеллаж секционный | - | 1400 4500 | - | ||
| Шкаф инструментальный для станочника | - | 555 455 | - | ||
| Ящик для стружки | - | 1000 500 | - | ||
| Ящик для песка | - | 600 500 | - | ||
| 3. Сварочное отделение | |||||
| Стол для электросварочных работ | - | 1460 800 | - | ||
| Стол для газосварочных работ | - | 1080 830 | - | ||
| Однопостовой сварочный трансформатор для дуговой сварки | - | 900 600 | - | ||
| Передвижной обдирочно-шлифовальный станок с гибким валом | - | 725 630 | - | ||
| Верстак слесарный | - | 1400 800 | - | ||
| Стеллаж секционный | - | 1400 450 | - | ||
| Табурет для сварщика | - | 400 400 | - | ||
| Ацетиленовый генератор | - | - | |||
| Стойка для кислородных баллонов | - | 2000 400 | - | ||
| Ящик для песка | - | 600 500 | - | ||
| 4. Кузнечное отделение | |||||
| Молот приводной пневматический | - | 2265 1000 | 10,0 | ||
| Горн кузнечный на два огня | - | 2230 1030 | - | ||
| Горн кузнечный на один огонь | - | 1130 1030 | - | ||
| Пирамида для кузнечного инструмента | - | 1400 500 | - | ||
| Наковальня двурогая на подставке | - | - | |||
| Бак раздаточный для мазута | - | 1800 600 | - | ||
| Плита правочная | - | 1500 1000 | - | ||
| Ванна для промывки сердцевин радиаторов | - | 1000 800 | - | ||
| Подставка под правочную плиту | - | 1500 1000 | - | ||
| Ванна для охлаждения деталей | - | 1180 700 | - | ||
| Ящик для песка | - | 600 500 | - | ||
| Вентилятор дутьевой с электродвигателем | - | 800 400 | - | ||
| Печь камерная на жидком топливе | - | 480 812 | - | ||
| Продолжение таблицы 12 | |||
| Стеллаж для деталей | - | 1400 500 | - |
| Ящик для угля | - | 1000 500 | - |
| Верстак слесарный | - | 1400 800 | - |
| Стенд для испытания радиаторов | - | 1380 925 | - |
| Ножницы комбинированные | - | 700 200 | - |
| Стеллаж для радиаторов | - | 2000 800 | - |
| 5. Электротехническое отделение | |||
| Контрольно-испытательный стенд | - | 850 830 | - |
| Селеновый выпрямитель | - | 560 350 | 1,5 |
| Стенд для проверки аккумуляторов | - | 1010 340 | - |
| Верстак для ремонта аккумуляторов | - | 1400 800 | - |
| Ванна для приготовления электролита | - | 650 300 | - |
| Элекродистиллятор (насосный) | - | 4,0 | |
| Шкаф для зарядки аккумуляторов | - | 2020 810 | - |
| Стенд для испытания топливной аппаратуры | - | 1300 600 | 1,7 |
| Прибор для проверки топливных насосов | - | 365 320 | - |
| Верстак для электрика | - | 2400 800 | - |
| Ванна для мойки деталей | - | 1210 520 | - |
| Настольно-токарный станок | - | 420 200 | - |
| Стеллаж секционный | - | 1400 450 | |
| Подставка под настольное оборудование | - | 800 600 | - |
| Ларь для обтирочного материала | - | 1000 500 | - |
| Шкаф инструментальный | - | 555 455 | - |
| Пресс реечный ручной | - | 370 200 | - |
| 6. Столярно-малярное отделение | |||
| Деревообрабатывающий станок | - | 1800 1100 | - |
| Ленточнопильный станок | - | 1900 900 | - |
| Верстак столярный | - | 2165 910 | - |
| Красконагревательный бачок | - | - | |
| Краскораспылитель | - | - | - |
| Краскомешалка | - | 1000 600 | - |
| Стелаж | - | 3060 600 | - |
| Подставка | - | 500 500 | - |