Показатели использования материальных ресурсов

Оценка использования материальных ресурсов осуществляется в практике экономической работы через систему показателей и моделирование их взаимосвязи. Показатели использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные.

К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материальных ресурсов.

Частные показатели использования материальных ресурсов используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для оценки материалоемкости отдельных изделий. Удельная материалоемкость отдельных изделий может определяться в стоимостном, натурально-стоимостном и натуральном выражении.

Например, к частному показателю относится энергоемкость. Энергоемкость отечественного производства весьма велика. По сравнению с развитыми странами энергоемкость нашего ВВП растет, а энергоотдача падает. Так, согласно статистическим данным International Energy Agency из 1 тыс. долл. российского ВВП350 долл. приходится на энергетические ресурсы. Сравнение удельного энергосбережения других стран показывает, что мы потребляем в 7 раз больше энергии, чем США, в 20 раз больше Японии и даже в 4 раза больше Канады, где климат похож на российский и энергоемкие отрасли занимают сопоставительную долю в ВВП[7]

Рассмотрим порядок определения и тенденции изменения обобщающих показателей.

Материалоемкость продукции определяется как отношение суммы материальных расходов к стоимости произведенной продукции:

где М_з— материальные затраты;

N— объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных показателях.

Материалоемкость показывает материальные затраты на каждый рубль выпущенной продукции.

Материалоотдача — показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных материальных ресурсов:

.

Опыт промышленно развитых стран показывает, что научно-технический прогресс сопровождается снижением материало-, металло- и энергоемкости создаваемых систем. С 1973 по 1985 г. валовой национальный продукт постиндустриальных стран увеличился на 32%, а потребление энергии — на 5% [12, с. 317].

В 1980-х годах в СССР на единицу конечного продукта тратилось больше металла, чем в США. в 1,75 раза, что заставляло наращивать темпы производства для увеличения выпуска продукции. Такая металлоемкость повышает расходы сырья, топлива, энергии, значительные капитальные вложения в отрасли по их производству, которые в 3,1 раза превышают создание аналогичных мощностей в металлообработке. Поэтому создание экономичных, а также принципиально новых конструкционных материалов и изделий, новых видов технологических систем и способов воздействия на предметы труда остается актуальнейшей задачей. Проиллюстрируем это на примере композитов, которые называют материалом XXI в.

К композитным относят материалы из металлической или неметаллической основы (матрицы) с заданным распределением в ней частиц упрочнителя, в качестве которого могут использоваться всевозможные волокна и кристаллы.

Применение композитных материалов в машинах, оборудовании, сооружениях позволяет снизить:

• массу конструкций — на 25—50%;

• трудоемкость изготовления — в 1,5—3 раза;

• энергоемкость производства — в 8—10 раз;

• металлоемкость — в 1,6—3 раза.

С помощью композитов можно в 1,5—3 раза увеличить ресурс техники, сократить до минимума потери от коррозии, снизить расход топлива на средствах передвижения.

Например, в ближнесреднемагистральном самолете нового поколения (проект МС-21) топливная эффективность должна на 10—20% превышать показатели современных самолетов этого класса. Для этого необходимо применить новейшие достижения в области аэродинамики и материаловедения. В МС-21 предполагается использование композитных материалов в количестве 25—35% веса конструкции (у ТУ-204 этот показатель равен 14%, что экономит 1250 кг веса). Композиты широко используются в современных истребителях — один из примеров внутреннего единства гражданской и военной авиапромышленности[8].

По оценкам специалистов [6, с. 145], по конструкционным материалам в 1985 г. наша промышленность фактически отставала от США на 23 года, а в перспективе — на 68 лет.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции — показатель, характеризующий отношение материальных расходов к полной себестоимости:

где С — полная себестоимость продукции.

Коэффициент использования материальных ресурсов — это отношение суммы фактических материальных расходов (М_|) к сумме материальных расходов, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции ( ). Это показатель соблюдения норм расхода материалов:

.

Если К_И> 1, значит, произошел перерасход материалов; значение К_И < 1 свидетельствует об экономии материальных ресурсов.

В экономической литературе рекомендуется несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных моделей. Наиболее объективную оценку использования материальных ресурсов дает показатель «материалоемкость».