Материально-техническое снабжение перерабатывающих предприятий.

Основная задача органов снабжения заключается в своевременном и устойчивом обеспечении производства необходимыми материальными ресурсами необходимой комплектации и качества.

Выполнение этой задачи возможно при соблюдении следующих положений:

- изучение и учет спроса на потребляемые предприятием материальные ресурсы;

- анализ уровня и изменения цен на ресурсы и услуги посреднических организаций;

- выбор форм товародвижения;

- установление оптимальных запасов;

- предварительные расчеты транспортно-заготовительных и складских расходов.

Организационное построение, характер и методы работы снабженческих служб зависят от объемов, типов и специализации производства, материалоемкости выпускаемой продукции, территориального расположения предприятия.

Для технико-экономического обоснования выбора формы снабжения применяют формулу

Р_max К (П_тр - П_скл ) / ( С_скл - С_тр ),

Где Р_max - максимальное количество ресурса, которое экономически целесообразно получать от складских организаций, натур.ед. измерения; К – коэффициент использования производственных фондов и содержания производственных запасов, %; П_тр и П_скл - средняя величина партии поставки соответственно при транзитной и складской формах снабжения, натур.ед. измерения; С_тр и С_скл – расходы по доставке и хранению материалов соответственно при транзитной и складской формах снабжения, % к цене.

Для эффективной работы основного производства на промышленных предприятиях необходима четкая организация его материально-технического обслуживания. Снабжение цехов материалами осуществляется в соответствии с установленными лимитами. Расчет данных лимитов осуществляется по формуле

Л = Р ± Р_н.з.п. + Нз – О,

где Л - лимит данной номенклатуры продукции;

Р - потребность цеха в материалах для выполнения производственной программы;

Р_н.з.п. - потребность цеха в материалах для изменения незавершенного производства (+ увеличение, - уменьшение);

H_з - норматив цехового запаса данной продукции;

О - рассчитанный ожидаемый остаток данной продукции в цехе на начало планового периода.

Расчет выполняется в натуральных показателях. Потребность в материалах для выполнения производственного задания определяется путем умножения программы производства на нормы расхода по соответствующим изделиям.

Цеховой запас определяется в необходимых случаях и зависит от величины партии продукции, доставляемой в цех, среднесуточного ее расхода, а также от цикличности ее производства.

Расчетный ожидаемый остаток материальных ресурсов в цехе определяется по результатам работы цеха в периоде, предшествующем плановому

О = О_ф+В_ф-(Р_о.п.+Р_э.н + P_н.з.п.+P_бр),

где О_ф - фактический остаток на первое число по данным инвентаризации или бухгалтерского учета;

В_ф - количество отпущенных цеху материалов за весь период;

Р_оп - фактический расход на основное производство;

Р_эн - фактический расход на ремонтно-эксплуатационные нужды;

P_{н.з.п –} расход на незавершённое производство

P_бр - расход на брак (оформленный актом списания).

Фактический расход, на основное производство и ремонтно-эксплуатационные нужды рассчитывается путем умножения фактических объемов работ на действующие в данном периоде нормы расхода материальных ресурсов.

Нормирование производственных запасов это определение их минимального размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения ими производства. При нормировании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении.

Норма запасов в днях устанавливается на основе следующих данных:

1 Нахождение материалов в пути (транспортный запас Н_тр). Определяется как разница между временем доставки груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.

2 Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов (подготовительный запас Н_п). Определяется на основе расчетного или фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом организационно-технических мероприятий по механизации погрузоразгрузочных работ.

3 Технологическая подготовка - материалов к производству (технологический запас Н_т) проводится в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фабриках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.

4 Пребывание материалов на складе (текущий запас Н_тек). Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечивает ритмичную работу между очередными поставками материалов. Определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала на кратный плановый интервал между очередными поставками.

5 Резерв на случай перебоев в снабжении или увеличения выпуска продукции (страховой или гарантийный запас Н_с). Характеризуется относительно постоянной величиной и восстанавливается после получения очередной партии материалов. Норматив страхового запаса материалов определяется по интервалу отставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов.

Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях определяется суммированием указанных видов запасов

Н_дн=Н_тр+Н_п+Н_т+Н_тек+Н_с,

Норматив производственных запасов в натуральном, выражении (Н_нат) по каждому виду материальных ресурсов определяют произведением норматива в днях на их однодневный расход (М_дн) в натуральном выражении

Н_нат=Н_дн*М_дн,

Норматив в денежном выражении (Н_ст), т.е. норматив собственных оборотных средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, определяется произведением стоимости однодневного расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов (С_м) на норматив в днях

Н_ст – Н_дн*С_м=Н_дн*М_дн*Ц

Стоимость однодневного расхода (С_м) определяется путем умножения среднедневного расхода в натуральном выражении на цену материальных ресурсов включая заготовительные расходы и стоимость отходов (Ц) по плановым нормам.

Например, для расчета стоимости нормативных потерь зерна при его очистке определяются стоимость отходов (при этом допускается, что количество отходов в одной тонне зерна не должна превышать 5%)

С_суш=Ц₃*К/100,

где Ц3 - закупочная цена 1 т зерна, руб.

К- процент убыли массы зерна от усушки, рассчитывается по формуле Дюваля

,

где а - показатель влажности по приходу;

б - показатель влажности после сушки (за норму принимается для пшеницы базисная влажность - 14%).

Управление запасами товарно-материальных ценностей состоит в определении оптимальной величины расходов, обеспечивающих нормальное функционирование производства.

Общую сумму затрат (ТС) можно выразить с помощью следующего уравнения:

,

В соответствии с теорией запасов существует несколько способов минимизации общей суммы расходов (ТС).

1 Можно взять первую производную по X от общей суммы затрат и приравнять полученную величину нуля, т.е. dTC:dx=0, имея в виду определить точку, соответствующую пулевому наклону кривой и минимуму ТС.

2 Можно использовать графический метод. Для этого надо нанести кривые, соответствующие каждому из слагаемых затрат, а затем получить общую их сумму.

3 Можно путем подставлять различные значения «X» в уравнение общей суммы затрат до тех пор, пока не будет достигнут минимум этой величины.

4 Этот способ основан на том, что общая сумма затрат на содержание запасов равняется сумме затрат на оформление заказов.

Оптимальное значение величины заказа можно рассчитать по формуле

,

где Х- число единиц, соответствующих одному заказу;

С - стоимость единицы изделий данного наименования;

С_с - годовая ставка начислений на содержание запасов, выраженная в процентах к стоимости последних;

Z - потребность за год, в заказах;

С_р - переменные расходы при оформлении одного заказа.