Организация материально-технического обеспечения.

Функции и формы снабжения.Материально-техническое печение представляет собой вид коммерческой деятельности по обеспечению материально-техническими ресурсами процесса производства осуществляемой, как правило, до начала производства. Основная цель, материально-технического обеспечения — доведение материаль­ных ресурсов до конкретных производственных предприятий, — в заранее определенное договором место потребления.

Функции материально-технического обеспечения классифицируются на основные и вспомогательные, которые в свою очередь делятся на коммерческие и технологические.

К основным функциям коммерческого характера относятся непо­средственная покупка и аренда материальных ресурсов промышлен­ными предприятиями, сопровождаемая изменением формы стоимости.

Вспомогательные функции коммерческого характера — это маркетинговые и юридические. Маркетинговые функ­ции коммерческого характера включают вопросы определения и выбора конкретных поставщиков материальных ресурсов. В ряде случаев в качестве поставщиков могут выступать посреднические структуры. Юридические функции связаны с правовым обеспечением и защитой прав собственности, подготовкой и веде­нием деловых переговоров и юридическим оформлением сделок и контролем за их исполнением.

Функции технологического характера включают вопросы дос­тавки и хранения материальных ресурсов. Им предшествует ряд вспомогательных функций по распаковке, расконсервации, заго­товке и предварительной обработке.

Потребляемые материальные ресурсы на промышленных пред­приятиях можно разделить на основные материалы и вспомога­тельные. К основным относятся сырьевые материалы, не прошед­шие первичной обработки. Исходные материалы, прошедшие не­большую степень обработки, и предварительно смонтированные Детали, составляющие значительную часть конечного продукта, относят к категории полуфабрикатов. Их закупка не отличается от Скупок обычного сырья и материалов.

Вспомогательные материалы занимают обычно небольшую
часть в составе конечного продукта. К ним можно отнести всевозможные металлические изделия, проволоку, монтажные болты и др.
Существует и группа производственных материалов, которые
обеспечивают ввод в эксплуатацию машин и оборудования. К ним
различного рода горюче-смазочные материалы, охлаждающая жидкость, электроэнергия и др.

К числу комплектующих изделий относятся продукты, которые не требуют дополнительной обработки.

рис. Классификация материалов.

В зависимости от системы обеспечения и особенностей движения материальных ресурсов от поставщиков к потреби­телям различают транзитную и складскую формы материально-технического обеспечения.

Транзитная форма занимает значительную часть в общем объ­еме поставок, она более экономична, имеет относительно высокую скорость поставок. Выбор транзитной формы поставок продикто­ван прежде всего объемом потребляемых ресурсов и установлен­ной для него транзитной или заказной нормой поставок. Транзит­ная норма определяется как минимально допустимое общее коли­чество материалов, которое отгружено изготовителем в адрес по­требителя по одному заказу. Заказная норма определяется как наи­меньшее количество материалов по одной позиции заказа, прини­маемое изготовителем к исполнению при обязательном заказе на одновременную доставку нескольких однородных видов (типораз­меров) материалов в адрес одного потребителя.

Материальные ресурсы на предприятие могут поступать и при складской форме снабжения, которая отличается большей частотой поставок требуемых партий материалов. Складская форма способствует относительному сокращению производственных запасов и обес­печивает комплектность поставок. Однако этой форме поставок свой­ственны дополнительные издержки, связанные с осуществлением складских операций по погрузке, выгрузке и хранению материалов.

Материально-техническое обеспечение предприятий направлено на обеспечение сокращения издержек производства и создание условий для бесперебойного процесса производства. Оно предполагает решение следующих задач:

• обеспечение доставки материалов на каждое рабочее место;

• поддержание запасов на предприятии на оптимальном уровне.

Решение этих задач требует применения логических подходов для эффективного материально-технического снабжения предприятия.

Логистика охватывает все виды деятельности по перемещению материальных ресурсов во времени и в пространстве. Функции логистики реализуются на всех стадиях производства и движения ма­териальных ресурсов. Поэтому разделяют логистику производства, снабжения и сбыта.Логистика снабжения и сбыта охватывает не вопросы внутрипроизводственного перемещения материалов, а в значительной мере движение материальных ресурсов вне предпри­ятия. Поэтому функции логистики тесно переплетаются с другими функциями по обеспечению движения материальных потоков. Ло­гистика выполняет комплексную функцию и представляет собой самостоятельную область, охватывающую проблемы физического перемещения материальных ресурсов во времени и в пространстве на всех стадиях деятельности предприятия.

Организация материально-технического обеспечения преду­сматривает организацию системы обеспечения производственного предприятия материально-техническими ресурсами и организацию его собственной службы материально-технического обеспечения.

Каждая организационная структура материально-технического обеспечения промышленного предприятия имеет в составе инфра­структуру процесса организации снабжения и организационную структуру управления материально-техническим обеспечением. Рассмотрим каждую из этих составляющих.

Инфраструктура материально-технического обеспечения вклю­чает подразделения: складского хозяйства, транспортного хозяйст­ва, заготовительного хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть также подразделения по переработке отходов производства и тарного хозяйства.

Складское хозяйство является основным структурным подразде­лением службы материально-технического обеспечения предприятия. Его организационная структура устанавливается в зависимости от производственной структуры самого предприятия. Поэтому состав складского хозяйства может быть представлен сетью общезаводских складов или складами отдельных производств, цеховых складов и складских участков на крупных специализированных участках.

По выполняемым функциям склады на промышленных предприятиях могут быть: материальными, производственными, сбы­тыми и прочими специальными складами.

Материальные склады, или склады материально-этнического обеспечения, в основном предназначены для осуществления складских операций со всеми поступающими материально-техническими ресурсами. Это могут быть: сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия и др.

Производственные склады предназначены для осуществления складских операций с материалами собственного производства. Это могут быть склады для размещения собственного оборудования и инструментов.

Сбытовые склады предназначены для размещения готовой продукции предприятия.

Прочие специализированные склады на предприятии предназначены для осуществления складских операций с материалами специального назначения.

Общезаводские склады могут быть разделены также и по уровню специализации. Для специальных материалов, преимущественно одного назначения, создаются специализированные склады, для многономенклатурных материалов – универсальные.

По форме складирования склады могут быть стеллажного и штабельного хранения материалов или сочетанием их. По устройству склады можно разделить на закрытые, открытые площадки и навесы (полузакрытые).

В целом структура сельского хозяйства на промышленных предприятиях может обусловливаться: отраслевым характером производства, масштабом и размером предприятия, размерами и типом производства, а также организацией производства и управления.

Структура складов материально-технического обеспечения на промышленных предприятиях характеризуется также номенклатурой хранимых материалов, объемами, функциональным назначением, потребительскими свойствами и особенностями их производственного потребления.

Для выполнения технологических функций по предварительной обработке материалов, заготовке и подготовке продукции к производственному потреблению на промышленных предприятиях создается заготовительное хозяйство, которое входит в организационную структуру службы материально-технического предприятия.

Таким образом, материально-техническое обеспечение предприятия материальными ресурсами включает выполнение следующих функций:

- заготовка и доставка материалов;

- складирование и обеспечение их сохранности;

- обработка и подготовка материалов к производственному потреблению;

- управление материально-техническим обеспечением.

НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА И ЗАПАСОВ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ.

В основе планирования материально-технического снабжения лежит нормирование расхода и запасов материальных ресурсов. Это означает, что нормы расхода материальных ресурсов долж­ны быть прогрессивными и динамичными.

Прогрессивные нормы расхода материальных ресурсов служат основой правильного определения потребности в них в масштабе народного хозяйства страны, отрасли и отдельного предприятия, составления заявок и материальных балансов, рациональной организации и планирования производства, опре­деления общего размера оборотных средств, разработки сметы затрат на производство.

Норма расхода ресурсов показывает максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, энергии на производство единицы продукции (или работы) установленного качества в конкретных условиях данного производства. Определение норм расхода — начальный и наиболее важный этап нормирования материальных ресурсов.

Большое значение в нормировании имеет классификация норм расхода материальных ресурсов по следующим признакам: по времени действия (перспективные, годовые, оперативно-теку­щие), по масштабам применения (общесоюзные, отраслевые, заводские, цеховые, а также для отдельных агрегатов и устано­вок), по степени детализации нормируемых объектов (поиздельные, поузловые и подетальные), по назначению материалов (основных материалов, вспомогательных материалов, топлива и электроэнергии).

В практике планирования материально-технического снабже­ния применяют три основных метода нормирования: расчетно-аналитический, опытно-экспериментальный и отчетно-статистиче­ский.

Р а с ч е т н о-а налитический метод является научным и поэтому более прогрессивным. Он основан на технико-экономи­ческих расчетах и глубоком изучении факторов и условий произ­водства, влияющих на уровень нормы. Этот метод предполагает тщательный учет технической, технологической и экономической документации, т. е. чертежей технологических схем, технических условий производства, плана организационно-технических меро­приятий и т. д., а также достижений науки, техники, опыта передовиков производства и прогрессивной организации производст­ва, в том числе достижений зарубежных стран.

Опытно-экспериментальный метод основан на про­ведении опытов (экспериментов) по использованию отдельных видов материальных ресурсов; в зависимости от условии их про­ведения различаются опытно-лабораторный и опытно-производ­ственный методы. Этими методами определяют расход смазоч­ных материалов на 1 ч работы машины, расход реагентов и ката­лизаторов при переработке 1 т нефти, нормы отбора целевых и остаточных нефтепродуктов, технологических потерь и т. д. Проведение опытов (экспериментов) по установлению норм расхода материалов должно быть максимально приближено к условиям производства. Опытно-экспериментальным методом пользуются, если невозможно применить расчетно-аналитическии метод из-за отсутствия исходных данных (технической документации) или сложности расчетов.

Опытно-статистический метод нормирования осно­ван на применении средних статистических данн ы до коллектива предприятия. По мере появления новой техники и технологии и изменения условий производства их необходимо пересматривать. Пересмотр устарев­ших и разработку новых норм осуществляют соответствующие отделы предприятия. Для анализа, обобщения расходных норм и методического руководства всей работой по нормированию материальных ресурсов на предприятиях созданы специальные группы или бюро нормирования расхода материалов.

При разработке норм учитывают назначение отдельных видов материальных ресурсов, в связи с этим важную роль играет правильный выбор расчетного измерителя расхода этих ресур­сов. Если по основным материалам, входящим в состав готовой продукции, норму расхода определяют в расчете на единицу этой продукции (расход обсадных труб, цемента тампонажного, утяжелителей, химических реагентов, глинопорошков и т. д.— в бурении; присадок, ингибиторов и т. д. — в нефтепереработке), то по вспомогательным материалам в зависимости от их назна­чения применяют различные расчетные измерители. Например, норму расхода деэмульгаторов, сжатого воздуха, технической воды и др. рассчитывают на 1 т нефти; норму расхода насосов, обтирочных материалов, нефти для промывки скважин и др.— на один скважино-месяц эксплуатации; норму расхода спецодеж­ды, спецобуви, спецпитания — на одного работающего и т. д.

Для любой общественной формации закономерно создание определенного количества запасов материальных ресурсов для обеспечения непрерывного процесса производства и обращения. Создание запасов материальных ценностей на предприятиях но­сит объективный характер и является следствием общественного разделения труда, когда предприятие в процессе производствен­ной деятельности получает необходимые ему средства производ­ства от других предприятий, территориально расположенных на значительном удалении от потребителей.

Запасы выступают в форме производственных оборотных фондов, фондов обращения, фондов индивидуального потребле­ния и в форме государственных резервов.

Одним из главных вопросов создания запасов является их оптимизация, т. е. установление такого размера запасов, который обеспечивал бы бесперебойность процесса производства с мини­мальными затратами ресурсов. Особенно это важно для отрас­лей, у которых производственные запасы преобладают в струк­туре оборотных средств. Так, в нефтегазодобывающей промыш­ленности производственные запасы составляют 70—75% общих размеров оборотных средств (в целом по промышленности — около 60%).

Другая важная задача — сосредоточение запасов материаль­ных ресурсов в сфере материально-технического снабжения и сбыта, уменьшение их размера в сфере производства. Это пре­дотвратит образование излишних материальных ценностей на складах промышленных предприятий, ускорит их оборачивае­мость, обеспечит значительное улучшение снабжения потребите­лей необходимыми средствами производства, их мобильность.

Нормирование запаса материальных ресурсов, т. е. установ­ление их планового уровня, производят с учетом следующих основных факторов: интенсивности использования запасов в еди­ницу времени, периодичности потребления материалов, ритмич­ности производства продукции у поставщика продукции, формы снабжения, условий отгрузки материалов поставщика­ми и т. д.

Запасы материальных ресурсов создаются как в сфере произ­водства, так и в сфере обращения. В комплексе они образуют общественный запас производства.

Производственные запасы принято делить на текущие, под­готовительные и страховые (гарантийные). Запас определяют по каждому виду ресурса (в разрезе отдельных номенклатурных групп) на основе прогрессивных норм. Нормой запаса считается такое количество материальных ресурсов, которое не­обходимо для обеспечения бесперебойного и ритмичного процес­са производства. Норма запасов должна быть оптимальной, т. е.

она не должна быть ниже минимального и выше максимального уровней (иначе образуются сверхнормативные ресурсы).

При планировании материально-технического снабжения на год пользуются о дно- плановыми нормами, которые разрабатывают по групповой номенклатуре материалов; для оперативно-календарного планирования и текущего регулирова­ния уровня запасов на промышленных предприятиях применяют оперативные нормы.

В зависимости от измерителей, в которых выражена величина запаса, различают абсолютные, относительные и денежные запа­сы. Абсолютные запасы измеряются в натуральных пока­зателях (килограммах, тоннах, штуках, кубометрах и т. д.); относительные запасы выражаются в днях (сутках) и показывают, на какой период времени обеспечено предприятие тем или иным видом запасов; денежные запасы определя­ются путем умножения абсолютного запаса в натуральном выра­жении на цену соответствующего вида ресурса. Денежное выра­жение запаса необходимо для планирования размера оборотных средств.

Наиболее важным является установление относительной величины текущего запаса, который предназначается для обеспечения процесса производства материальными ресурсами между двумя поставками. Размер этого запаса уменьшается от максимального (при поступлении материалов на склад потре­бителя) до нулевого (перед очередной поставкой).

Максимальную величину текущего запаса З_{тек.мах} определя­ют по формуле

,

где П_с — среднесуточное потребление ресурсов в кг, т, м³ и т. д.;

Д_пл — плановый интервал между очередными поставками в днях.

Пример. Если НГДУ ежесуточно потребляет 20 т реагента на деэмульсацию нефти, а интервал между двумя поставками 10 дней, то тогда текущий запас реагента равен

З_{тек.мах} = 20 Т • 10 дней = 200 Т.

Иначе говоря, НГДУ имеет 10-дневный запас реагентов (200/20 = 10 дней).

Среднесуточную потребность в ресурсах П_а рассчитывают по формуле

,

где П_Г— потребность в ресурсах на плановый год;

Т_ПЛ— число календарных дней в планируемом году.

Плановый интервал между поставками Д_пл часто определяют как частное от деления транзитной нормы отпуска данных ресур­сов П_пл на среднесуточный расход П_с

_.

Например, при транзитной норме отпуска какого-либо материала в 15 т и среднесуточном расходе его 500 кг интервал отгрузки составит Д_пл = 15/0,5 = 30 дней.

На плановый интервал между очередными поставками влияет ряд факторов производства, потребления и снабжения; общий объем и характер потребляемых материалов, особенности производства у поставщика, форма снабжения (транзитная или складская), вид транспорта при поставке ресурсов (железнодо­рожный, автомобильный, водный и т. д.).

Иногда на предприятиях рассчитывают среднюю величину текущих запасов З_тек. _ср путем деления максимальных текущих запасов З_{тек.мах} на два: З_тек. _ср = З_{тек.мах}/2.

Преимущество этого метода состоит в том, что он определяет действительную (оптимальную) потребность предприятий в мате­риальных ресурсах с учетом их поступления, использования и оплаты.

Подготовительный запас материальных ресурсов создается в связи с необходимостью складской обработки и под­готовки к использованию поступающих материалов. Его величи­на определяется временем на разгрузку, рассортировку и укладку материалов на хранение, количественную и качественную их приемку, при необходимости на проведение некоторых техноло­гических операций по доведению до товарных кондиций отдель­ных видов ресурсов, а также временем на оформление складских документов.

Страховой (гарантийный) запас должен обеспечить предприятие материальными ценностями при перебоях в снабже­нии текущим запасом. Его размер определяют, исходя из сред­них отклонений поставки материалов от установленных сроков вследствие запоздалой отгрузки, непредвиденной задержки в пути и т. д. по формуле

,

где d — среднее отклонение от нормальных поставок в днях.

Например, если против установленного интервала в 10 дней материалы поступают с опозданием в среднем на 5 дней, то при ежесуточной норме пот­ребления реагента в 20 т страховой запас составит З_стр = 20 (10 + 5) = 300 т. В этом случае текущий запас уже не обеспечивает нормального процесса про­изводства.

Максимальный производственный запас З_пр.мах с учетом всех перечисленных видов запасов (текущего З_{тек. мах} подготовитель­ного З_п и страхового З_стр) составит

Средний производственный запас составит

.

ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Планирование МТО предприятия является основанием да принятия решения о закупке материальных ресурсов. При органи­зации закупки материальных ресурсов на предприятиях необходи­мо определять потребность в материальных ресурсах по специфи­цированной номенклатуре на плановый период.

Процесс планирования предусматривает следующие эта­пы: исследование рынка сырья и материалов, определение по­требности предприятия по всей номенклатуре потребляемых материалов, составление плана закупок материалов и стоимо­стный анализ заготовительной фирмы.

Исследование рынка сырья и материалов — один из элементов планирования материально-технического обеспечения предприятия Изучение рынка сырья и материалов предполагает систематические сбор, обработку, анализ и оценку информации о предложении кон­кретных видов материалов, ассортименте и ценах на сырье, мате­риалы, топливо и полуфабрикаты. При исследовании рынка сырья» материалов предприятие должно дать количественную оценку предложений необходимых ему материальных ресурсов в ассортименте и по предлагаемым ценам. Важное место в изучении этого рынка занимает анализ издержек по доставке материалов.

При анализе конкретных поставщиков сырья и материалов роль принадлежит информации о состоянии портфеля заказчика.

Исследование рынка сырья и материалов носит стратегический характер, поскольку решается вопрос о закупке материальных ресурсов. Вырабатывая стратегию снабжения, предприятие сравнивает собственные расходы на производство необходимых деталей с ценой аналогичных деталей у поставщика.

Определение потребности в материальных ресурсах — цен­тральное звено в планировании материально-технического снаб­жения предприятия. Потребность в материальных ресурсах скла­дывается из потребности в ресурсах на основное производство, потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйст­венной деятельности, включая и непроизводственную.

При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источники покрытия могут быть собственными или заемными. Потребность в матери­альных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие обусловливаются режимом их произ­водственного потребления, созданием и поддержанием необходи­мого уровня производственных запасов.

Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потреб­ности в материалах, необходимых для внедрения новой техники, для изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и техно­логические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов. Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса МТО предпри­ятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения.

Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя методами: детерминированным — на основе планов производства и нормативов расхода; стохастическим — на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды; оценочным — на основе опытно-статистической оценки. Выбор метода зависит от особенностей материальных ре­йсов, условий их потребления и наличия соответствующих дан­ных для проведения необходимых расчетов.

Наиболее распространен метод прямого счета, основанный на программе выпуска продукции и нормах расхода материалов на Единицу выпускаемой продукции. Его называют поиздельным. Нечеты при этом методе производятся по формуле:

где Р — общая потребность в материале;

Н_и — норма расхода на изделие;

П_и — программа производства данного изделия.

Подетальный метод расчета потребности в материальных ресурсах определяется по формуле:

где Н_Д - норма расхода на деталь;

П_Д - программа производства детали в плановом периоде.

При методе по типовым представителям потребность в материальных ресурсах определяется по формуле:

где Н_ТИП - норма расхода материалов на изготовление типового представителя;

П_ОЬЩ - общая программа производства изделий данной группы.

Поиздельный и подетальный методы применяются для опре­деления потребности в сырье, основных и вспомогательных ма­териалах, входящих в состав выпускаемой продукции. Наи­большее применение эти методы нашли в электроэнергетике, машиностроении и металлообработке.

Методы прогнозирования потребности в материальных ресур­сах применяются при внедрении новой техники. Эта потребность складывается из потребности в материалах опытных производств, исследовательских лабораторий и технических отделов.

Статистические методы определения потребности в материаль­ных ресурсах основываются на использовании данных о фактиче­ском расходе материальных ресурсов за прошлые периоды с уче­том изменения структуры и объемов производства, а также норм расходов ресурсов, обусловленных использованием новой техники и совершенствованием организации производства. Потребность в материальных ресурсах определяется при этом по формуле:

,

где Р_П, Р_ПР - — плановая потребность и фактический расход материальных ресурсов, соответственно в планируемом и прошлом периодах;

К_ПР, К_П — коэффициенты динамических изменений соответственно производственной программы и расхода материальных ресурсов.

Применяется этот метод преимущественно при значительной номенклатуре материальных ресурсов и относительно небольших расходах.

Потребность в оборудовании (по видам) определяют исходя из производительности оборудования и плана производства продук­ции по видам::

,

где п — число видов продукции;

Н_п — норма времени на изготовление единицы продукции;

П_п — программа производства продукции;

Т — число рабочих дней в плановом периоде;

К_см — число рабочих смен;

t_см— продолжительность смены;

К_и.о — коэффициент использования оборудования;

К_и.н — коэффициент изменения (повышения или снижения норм).

Потребность материальных ресурсов на образование перехо­дящих запасов рассчитывают исходя из ожидаемого остатка мате­риалов в запасах на начало планового периода по формуле:

,

где О_ож — ожидаемый остаток на конец года;

О_ф — фактический остаток на первое число месяца, в ко­тором разрабатывался план МТО;

В_ож — ожидаемые поступления на предприятие за период от даты, на которую определен фактический остаток, до начала планового периода;

Р_ож— ожидаемый расход за тот же период.

Баланс материально-технического обеспечения предприятия включает потребность в материалах на:

· производство продукции (Р_п);

· внедрение новой техники (Р_н.т);

· ремонто- эксплуатационные нужды (Р_рэ);

· образование задела незавершенного производства (Р_н.п);

· образование переходящих запасов (Р_з).

Источниками покрытия этой потребности могут быть:

• ожидаемые остатки на начало планового периода (О_ож);

• материалы в незавершенном производстве на начало пла­нового периода (О_н.п);

• мобилизация внутренних ресурсов (М_вн);

• приобретение и завоз материалов со стороны (З_с).

Таким образом, материальный баланс можно представить в следующем виде:

.

Приведенный баланс материально-технического обеспечения служит инструментом логического управления движением материальных ресурсов на промышленных предприятиях.