Характеристика потребляемых энергоресурсов

Энергетические ресурсы
Потребление	Цена за ед., р.	Резервы снижения потребления, %	Планируемая цена за ед., р.
1. Электричество, кВт		0, 56	1,3	0,8
2. Пар, тыс. Гкал		138,0	1,4	145,0
3. Отопление, Гкал		209,0	1,2	212,0
4. Вода, м³		4,04	1,2	4, 08

3. Определите годовой расход спиральных сверл определенного диаметра и потребность предприятия в них на следующий год.

Толщина слоя, снимаемого при переточке (l) – 3 мм; рабочая часть инструмента (L)равна 36 мм. Стойкость инструмента (t_ст)– 1 ч. Коэффициент преждевременного выхода из строя (К_у) равен 0; машинное время (t_м) – 5 мин.Годовая программа в планируемом году (N)составит 120000 шт., оборотный фонд на начало следующего года – 400 шт., фактический запас на 1 октября текущего года – 200 шт.; в 4-м квартале текущего года поступит на предприятие 150 сверл.

Задание № 23

1. Раскройте сущность энергосбережения на промышленном предприятии.

2. Норма штучного времени на обработку детали подрезным резцом с пластинкой твердого сплава – 5 мин, коэффициент машинного времени – 0,9. Норма износа резца – 60 ч. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя – 0,02.

Определите годовой расход резцов на поточной линии, если такт потока 15 мин, режим работы линии двухсменный, а потери времени по разным причинам составляют 8%.

3. Структура ремонтного цикла легкого токарно-револьверного станка следующая: Кр – Тр – Тр – Ср – Тр – Тр – Ср – Тр – Тр – Кр.

Рассчитайте длительность ремонтного цикла и межремонтных периодов станка, выпущенного в 1997 г. и работающего в условиях механического цеха крупносерийного производства на операции обточки алюминиевых втулок..

Станок 7-й категории ремонтной сложности работает в две смены. Постройте график ремонтов станка, учитывая, что он установлен в ноябре 1998 г. Определите трудоемкость ремонтных работ в 2000 г.

Задание № 24

1. Раскройте область использования нормативов системы ремонтного обслуживания и ремонта оборудования.

2. Определите время износа и годовой расход резцов с твердосплавными пластинками. Длина режущей части инструмента – 10 мм, величина снимаемого слоя при каждой переточке – 2 мм. Стойкость (время машинного времени между переточками) – 2 ч. Коэффициент преждевременного выхода из строя – 0,05. Годовая программа деталей, обрабатываемых данными резцами – 100000 шт. Машинное время обработки одной детали – 0,2 мин.

3. Суточный грузооборот двух цехов составляет 14 т. Маршрут пробега автокара двусторонний. Средняя скорость движения автокара по маршруту – 60 м/мин. Грузоподъемность автокара – 1 т. Расстояние между цехами – 300м. Время погрузки-разгрузки автокара в первом цехе 16 мин, во втором – 18 мин. Коэффициент использования грузоподъемности автокара – 0,8. Коэффициент использования времени работы автокара – 0,85. Режим работы автокара – двухсменный.

Определите необходимое число автокаров и производительность автокара за один рейс.

Задание № 25

1. Раскройте организационную структуру управления ремонтной службой предприятия.

2.Готовые изделия перевозятся из сборочного цеха на склад по маятниковому одностороннему маршруту. Упакованные готовые изделия перевозятся на специальных поддонах на расстояние 500 м. Масса одного изделия – 25 кг, на поддон помещается 8 изделий. Грузоподъемность электрокара – 0,5 т, средняя техническая скорость – 4 км/ч. Среднее время погрузочно-разгрузочных работ – 12 мин. Коэффициент использования электрокара по времени – 0,9. Среднесуточный грузооборот – 30 т в смену.
Режим работы – двухсменный.

Определите количество электрокаров, необходимое для перевозки готовой продукции.

3. Годовая программа выпуска изделия С составляет 250 тыс. шт. На изготовление единицы изделия требуется 500 г меди, которая поступает на завод 1 раз в два месяца. Страховой (минимальный) запас меди установлен на 10 дней. Склад работает в течение года 250 дней. Хранение меди на складе напольное (в штабелях). Допустимая масса груза на 1 м³ площади пола – 2 т.

Определите общую площадь склада, если коэффициент ее использования составляет 0,65.

Библиографический список

1. Новицкий Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирование производства (Задачи и лабораторные работы). М.: Финансы и статистика, 1998.

2. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства: Учеб. пособие для машиностр. спец. вузов / К.А. Грачева, Л.А. Некрасов, М.И. Ипатов и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова и Л.А. Некрасова. М.: Высшая школа, 1990.

3. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования / Минстанкострой СССР, ЭНИМС. М.: Машиностроение, 1988.

4. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учеб. пособие. М.: ИНФРА-М, 2001.

5. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник.
2-е изд. М.: Бизнес-школа «Интел-синтез», 2000.

6. Федюкин В.К., Дурнев В.Д., Лебедев В.Г. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции. М.: Информ.-изд. дом
«Филинъ», Рилант, 2001.