Во вспомогательных и обслуживающих

ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ ПРЕДПРИЯТИЯ

К вспомогательным и обслуживающим подразделениям предприятия относятся следующие хозяйства: ремонтное, инструментальное, транспортное, энергетическое, складское и др.

Основной задачей ремонтного хозяйства является поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предупреждение его преждевременного износа. Организация и порядок проведения ремонтных работ регламентируются типовым положением.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) охватывает комплекс мероприятий, включающих уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические профилактические операции (осмотры, проверка на точность, смена масла, промывка), а также планово-предупредительные ремонты (текущий, капитальный).

Основным нормативом системы ППР является ремонтный цикл —промежуток времени между двумя очередными капитальными ремонтами (К), который измеряют в годах. Количество и последовательность входящих в него текущих ремонтов (Т) и осмотров (О) составляют структуру ремонтного цикла:

К Т Т Т К

О О О О

4 года

В качестве единицы измерения объема ремонтных работ принята условная ремонтная единица, равная 1/11 затрат рабочего времени на ремонт токарно-винторезного станка 1К62М, выпускаемого заводом «Красный пролетарий». В зависимости от сложности и трудоемкости ремонта все оборудование разбивается на 11 групп ремонтосложности. Для расчета объема ремонтных работ в единицах ремонтосложности необходимо количество единиц оборудования, подвергающегося ремонту в плановый период, умножить на коэффициент, равный номеру группы ремонтосложности по каждому виду оборудования.

Объем ремонтных работ по цеху в физических единицах оборудования определяется согласно структуре ремонтного цикла и дате последнего ремонта по каждому виду оборудования и видам ремонта (текущий, капитальный). Все нормативы затрат времени разработаны в расчете на единицу ремонтосложности каждого вида ремонтных работ вне зависимости от типа ремонтируемого оборудования.

При планировании ремонтных работ определяются:

§ виды ремонтных работ по каждому станку и агрегату и сроки их выполнения;

§ трудоемкость ремонтных работ, производительность труда, численность и фонд оплаты ремонтного персонала;

§ количество и стоимость необходимых для ремонта материалов и запчастей;

§ плановые простои оборудования в ремонте;

§ себестоимость ремонтных работ;

§ объем ремонтных работ по цехам и предприятию в целом с разбивкой по кварталам и месяцам.

Производственная программа ремонтного цеха определяется путем умножения норм трудоемкости ремонтных операций на объем ремонтных работ по соответствующим видам ремонтов в единицах ремонтосложности.

Расчет потребности в материалах, запчастях и полуфабрикатах производится на основании норм затрат материалов на единицу ремонтосложности и объема ремонтных работ. Отношение общего времени простоя оборудования в ремонте к годовому фонду времени работы оборудования составляет процент простоя оборудования в ремонте.

Инструментальное хозяйство призвано решать следующие задачи:

· бесперебойное снабжение инструментом всех производственных подразделений предприятия;

· организация рациональной эксплуатации инструментов;

· сокращение запасов инструмента без ущерба для нормального хода производственного процесса;

· снижение затрат на содержание инструментального хозяйства.

Инструментальное хозяйство составляют: подразделения по снабжению инструментом, его восстановлению, ремонту, регулировке и заточке; центральный склад и раздаточные кладовые, занимающиеся складированием, комплектацией и выдачей инструмента.

Инструмент можно классифицировать по ряду признаков.

По роли в процессе производства различают рабочий, вспомогательный, контрольно-измерительный инструмент, приспособления, штампы, пресс-формы.

По характеру использования инструмент бывает специальным и универсальным (нормальным).

Для целей учета, хранения и выдачи инструмента его подразделяют на классы, подклассы, группы, подгруппы, виды в зависимости от конструктивных и производственно-технологических признаков. В соответствии с приведенной классификацией проводится индексация инструмента, т.е. присвоение ему определенного условного обозначения. Индексация может быть цифровой, буквенной или специальной.

Потребность в инструменте (П_инс) равна расходному фонду и оборотному фонду (О_ф) с учетом разницы между плановым и фактическим запасом инструмента (ЗП):

П_инс = Р_ф + О_ф ± ЗП.

Расходный фонд — количество инструмента, которое расходуется при выполнении производственной программы предприятия; в основе его расчета лежат нормы стойкости инструментов и время износа. Например, норма стойкости режущего инструмента (Т_с) рассчитывается по формуле:

Т_с = (a /l+1) Т ,

где а — допустимая величина стачивания граней инструмента, мм;

l— величина стачивания рабочей грани за одну заточку,мм;

Т— время работы инструмента между двумяпереточками, ч.

Формула расчета норм стойкости измерительного инструмента имеет вид:

Н_с = П_zC (P + 1) ,

где Н_с — норма стойкости измерительного инструмента (число промеров до полного износа);

П_z — число промеров на один микрон износа;

С — предельно допустимый износ инструмента, мк;

Р—число возможных восстановлений изношенного инструмента.

Время износа равно периоду времени работы инструмента между двумя переточками, умноженному на число возможных заточек.

Оборотный фонд создается для бесперебойного обеспечения инструментом цехов, участков, рабочих мест. Он включает запасы на складах, в цеховых инструментально-раздаточных кладовых, инструмент на рабочих местах, в заточке, ремонте, на восстановлении и проверке.

Величина запаса инструмента на складе определяется по системе «максимум — минимум» с использованием следующего алгоритма расчета:

§ определяется минимальный запас инструмента каждого наименования как произведение дневной потребности в нем на число дней срочной поставки очередной партии;

§ определяется запас «точки заказа» как сумма дневной потребности в инструменте, умноженной на число дней нормального его поступления, и минимального запаса;

§ определяется складской запас в целом как сумма среднего запаса инструмента каждого наименования и минимального запаса.

В зависимости от отраслевой принадлежности и масштабов производства в состав транспортного хозяйства могут входить различные подразделения: транспортный отдел, цехи и участки железнодорожного, автомобильного, электрокарного и конвейерного транспорта ит.д. На отдельных предприятиях, особенно малых, все функции, связанные с внутризаводским перемещением грузов, может выполнять транспортный цех (участок) или отдельный рабочий.

Масштабы и структура транспортного хозяйства предприятия оцениваются по грузообороту, т.е. количеству прибывающих, отгружаемых и перемещаемых внутри предприятия грузов. От объема и характера грузооборота зависит объем погрузочно-разгрузочных работ, способы их механизации и необходимые фронты выгрузки.

Среднесуточное число поступающих железнодорожных вагонов определяется по формуле:

N_ваг = (Q / Р) ,

где Q— количество поступающих в среднем за сутки грузов, т;

Р — грузоподъемность одного вагона, т.

Данные о среднесуточном обороте вагонов являются основой для расчетов величины фронтов выгрузки и погрузки.

По количеству грузов, перевозимых автомашинами, рассчитывается число необходимых заводу автомашин:

N_авт = (Q × t) / (P × T) ,

где Q— общее количество перевозимых на автомашинах грузо» в сутки, т;

t — продолжительность одного рейса машины, включая погрузку и разгрузку, ч;

Р — грузоподъемность автомашины, т;

Т — время работы автомашины в сутки, ч.

В состав энергохозяйства входят энергосети, средства и точки потребления энергии. На крупных диверсифицированных предприятиях энергохозяйство охватывает: тепло- и энергостанции, компрессорные, насосные станции, внешние энергосети и другие энергоструктуры.

Основными задачами энергохозяйства являются:

· бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии;

· рациональная эксплуатация энергооборудования, его обслуживание и ремонт;

· экономия топливно-энергетических ресурсов.

Назначение складского хозяйства состоит в хранении необходимых запасов материалов, сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции, обеспечивающих бесперебойную и ритмичную работу предприятия, количественную и качественную сохранность материалов.