Технология производствапродукта
Технология производства газированных энергетических напитков состоит из следующих операций:
– приемка и хранение сырья (в том числе воды), алюминиевых банок и упаковочныхматериалов;
– подготовка сырья и алюминиевых банок к пуску впроизводство;
– бракераж банок передмойкой;
– ополаскивание бутылок на ополаскивающих машинах(ополаскивателях);
– розлив энергетического напитка совместно с сатурацией;
– укупоривание бутылок,
– нанесение даты розлива (каплеструйный принтер)
– упаковкабанок блоками в термоусадочную полиэтиленовуюпленку.
| бракераж банок передмойкой |
| ополаскивание бутылок на ополаскивателях м(ополаскивателях)машинах (ополаскивателях) |
| приемка и хранение сырья, алюминиевых банок и упаковочныхматериалов |
| подготовка сырья и алюминиевых банок к пуску впроизводство |
| розлив энергетического напитка совместно с сатурацией |
| укупоривание бутылок и нанесение даты розлива |
| упаковка банок блоками в термоусадочную полиэтиленовуюпленку |
Рисунок 3.4 – Технологический процесс производства безалкогольных, газированных, энергетических напитков.
Водоподготовка является основным, базовым этапом в технологии производства энергетических, безалкогольных напитков. Она включает в себя несколько ступеней фильтрования (удаление посторонних примесей) и обеззараживание воды, и осуществляется с единой станции водоочистки.
Работа системы водоподготовки.
Исходная вода с расходом 1,0 м3/час поступает на блок фильтров обезжелезивания ФОВ1-ФОВ4.
Для эффективного удаления железа из исходной воды перед фильтрами обезжелезивания монтируется блок предварительной аэрации воды КП1-КП2-АК-КВ. С помощью двух компрессоров КП1-КП2 происходит нагнетание воздуха в напорную систему. Кислород воздуха необходим для окисления ионов Fе2+ до ионов Fe3+ с последующим переходом в гидроокись железа (нерастворимая форма) Fе(OH)3↓.
Аэрационная колонна АК устанавливается для увеличения времени контакта кислорода воздуха с соединениями железа находящимися в исходной воде. Избыток воздуха сбрасывается на воздухоотделительном клапане КВ, который устанавливается на корпусе аэрационной колонны.
Работа каждого фильтра обезжелезивания ФОВ1-ФОВ4 осуществляется с помощью блока управления, который реализует все стадии процесса в соответствии с заданной программой.
При рабочем режиме исходная вода подается сверху и движется вниз фильтра. При промывке очищенная вода подается снизу и движется вверх, взрыхляя зернистую фильтрующую среду и вымывая грязевые отложения в канализацию.
Технология фильтрации требует периодической промывки фильтра. Сигналом для начала промывки могут быть увеличение перепада давления на фильтре относительно первоначального или ухудшение качества фильтрата. Периодичность промывки фильтров выбирается с учетом данных по исходной воде.
Промывка каждого фильтра производится в автоматическом режиме. Фильтры промываются поочередно. В определенный период времени (программируется блоком управления) один из фильтров переходит в режим промывки. После промывки одного фильтра в режим промывки переходит следующий фильтр. Так продолжается до тех пор, пока все фильтры не промоются. Как правило, время промывки выбирается с учетом графика суточного потребления и назначается на период минимальной потребности в очищенной воде.
Время обратноточной промывки каждого фильтра составляет 10-15 минут. Фильтры не требуют замены фильтрующей загрузки. Однако из-за её частичного уноса при обратноточной промывке и истирания периодически следует добавлять фильтрующие материалы (1 раз в год в количестве примерно 1-3 % от первоначального объёма загрузки).
Далее вода подается на блок барьерных фильтров ФБ1-ФБ2. Блок барьерных фильтров предотвращает попадание механических частиц ≥ 5 мкм в каналы мембранных обратноосмотических элементов.
Перед установкой мембранной установлен блок дозирования ингибитора Ед-Ед (предотвращение осаждения солей на мембранах).
Далее происходит разделение потоков:
– вода с расходом 1,0 м3/час отводится в линию смешения;
–другой поток с расходом 1,0 м3/час поступает на установку мембранную обратноосмотическую УМ.
При работе мембранной установки часть загрязнений, содержащихся в концентрате, может оседать на поверхности мембранных обратноосмотических элементов. Это приводит к снижению производительности установки по очищенной воде и снижению качества фильтрата. Поэтому, при эксплуатации установки следует периодически проводить химическую мойку мембранногоконтура.
При непрерывной работе (24 часа в сутки) периодичность химических моек ориентировочно составляет 1 раз в месяц. Обратноосмотическая установка в своем составе содержит ёмкость для моющего раствора. Моющая ёмкость, насос, корпуса давления и трубопроводы образуют замкнутый контур, по которому осуществляется подача моющего раствора к мембранным элементам. При проведении химической мойки проводят щелочную мойку (для удаления органических загрязнений с поверхности мембран) и кислотную мойку (для растворения неорганических отложений, главным образом плохо растворимых солей Ca и Mg). Продолжительность химической мойки составляет около 4-6 часов. После мойки производительность и солезадержание обратноосмотических элементов должно вернуться к первоначальному уровню. В противном случае химическую мойку следует повторить. На период химической мойки обратноосмотической установки система водоподготовки останавливается.
Мембранная обратноосмотическая установка работает в автоматическом режиме. После установки мембранной УМ фильтрат с расходом 1,0 м3/час соединяется с линией смешения с расходом 1,0 м3/час, образуя суммарный поток очищенной воды 1,0 м3/час.
Далее вода проходит обработку на ультрафиолетовом стерилизаторе УФЛ, предназначенном для обеззараживания воды от бактерий и вирусов.