Е31-59. Монтаж регенеративных воздухоподогревателей
Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрено производство работ на сборочной площадке при помощи козловых кранов, на месте монтажа при помощи передвижных кранов.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
| Наименование и состав работ | Состав звена монтажников | Измеритель | Н. вр. | Расц. | N |
| Комплектование и технический осмотр оборудования 1. Комплектование узлов и деталей оборудования по маркам. 2. Снятие упаковки с зачисткой мест среза. 3. Проверка узлов и деталей на соответствие технической документации. 4. Снятие консервации | 6 разр. - 1 5 разр. - 1 4 разр. - 2 3 разр. -3 | 1 т | 1,7 | 1-37 | |
| Проверка фундамента 1. Наружный осмотр фундамента. 2. Натягивание струн и нанесение рисок основных осей фундамента. 3. Проверка расположения осей фундамента по отношению к осям колонн здания. 4. Проверка высотных отметок фундамента. 5. Участие при занесении полученных результатов в монтажный формуляр. 6. Снятие струн, отвесов и других приспособлений для воздухоподогревателя с диаметром ротора до 6,8 м | 5 разр. - 1 3 разр. -2 | 1 аппарат | 11,5 | 8-86 | |
| То же, до 9,8 м | то же | 16,5 | 12-71 | ||
| То же, до 14,5 м | то же | 19-25 | |||
| Подготовка опорных плит и подушек к установке 1. Очистка плит от смазки. 2. Проверка размеров. 3. Промывка плит соляркой | 4 разр. -1 3 разр. -1 2 разр. -1 | 1 т | 3,3 | 2-34 | |
| Установка опорных плит и подушек 1. Подготовка к установке с проверкой размеров и | 1 марка | 2,1 | 1-49 | ||
| очисткой. 2. Установка плит и подушек на фундамент с выверкой по гидроуровню | 1 т | 13,5 | 9-59 | ||
| Сборка опорных балок 1. Установка частей балок на подготовленное | 1 марка | 4,5 | 3-64 | ||
| место. 2. Сборка балок с зачисткой стыков и стыковочных пластин. 3. Выверка и крепление | 1 т | 2-42 | |||
| Установка опорных балок 1. Установка балок с предварительной выверкой. 2. Снятие временных деталей. 3. Выверка балок и | 6 разр. - 1 4 разр. - 2 3 разр. - 2 | 1 марка или блок | 15,5 | 12-52 | |
| закрепление. 4. Установка ограничителей предельного смещения: нижних балок | 1 т | 2,7 | 2-18 | ||
| верхних балок | 1 марка или блок | 18-58 | |||
| 1 т | 4,1 | 3-31 | |||
| Технический осмотр верхней и нижней подшипниковых опор 1. Разборка опор. 2. Осмотр и проверка всех деталей. 3. Очистка подшипников от консервирующей смазки. 4. Проверка на отсутствие | 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 1 | 1 опора | 6-40 | ||
| забоин и трещин. 5. Проверка сочленений с корпусом (для верхней опоры). 6. Сборка опор. 7. Смазка подшипников. 8. Проверка состояния соединительных муфт, шпонок и канавок для них | 1 т | 5-60 | |||
| Монтаж верхних и нижних подшипниковых опор 1. Установка деталей опоры по месту с необходимыми подкладками и прокладками. 2. Ус- | 6 разр. - 1 4 разр. - 2 3 разр. - 2 | 1 опора | 8-08 | ||
| тановка сферического подшипника. 3. Набивка сальников. 4. Выверка и закрепление установленной опоры: для опор массой до 1 т | 1 т | 28-28 | |||
| то же, св. 1 т | 1 опора | 32-32 | |||
| 1 т | 9-70 | ||||
| Проверка вала на биение 1. Расконсервация вала. 2. Установка вала на приспособление. 3. Установка стоек для индикатора. 4. Проверка вала ротора на биение | 6 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 1 | 1 т | 1-70 | ||
| Сборка блока ротора 1. Сборка частей ротора в блок с установкой соединительных деталей. 2. Выверка собранного | 6 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 2 | 1марка | 4-06 | ||
| блока с замером необходимых размеров и составлением формуляра | 1 т | 2,9 | 2-36 | ||
| Установка блока ротора 1. Установка блока ротора с валом по месту. 2. Монтаж соедини тельных деталей и дистанционных перегородок. 3. Снятие временных деталей жесткостей с зачисткой мест срезов заподлицо. | 6 разр. - 1 4 разр. - 2 3 разр. - 2 | 1 блок | 44-44 | ||
| 4. Выверка блока с проверкой вала на вертикальность и ротора на биение с заготовкой и установкой необходимых подкладок | 1 т | 0,8 | 0-64,6 | ||
| Контрольная сборка крышек 1. Установка крышек на приспособление. 2. Сборка крышек с выверкой и установкой соединительных деталей. 3. Проверка совпадения отверстия под | 1 марка | 21-01 | |||
| болтовые соединения. 4. Разболчивание болтов. 5. Разборка крышек и подготовка их к монтажу | 6 разр. - 1 4 разр. - 2 | 1 т | 4,2 | 3-39 | |
| Монтаж крышек | 3 разр. - 2 | 1марка | 20-20 | ||
| 1. Строповка и подъем крышек. 2. Установка в проектное положение с выверкой и установкой прокладок. 3. Крепление крышек. 4. Снятие временных деталей жесткостей с зачисткой мест среза заподлицо | 1 т | 3,6 | 2-91 | ||
| Монтаж стоек каркаса 1. Установка стоек каркаса по месту. 2. Выверка и | 5 разр. - 1 4 разр. - 2 | 1 марка | 6,3 | 4-90 | |
| закрепление | 3 разр. - 2 | 1 т | 1,1 | 0-85,6 | |
| Монтаж цилиндрической части кожуха 1.Монтаж щитов обшивки кожуха с установкой | 6 разр. - 1 4 разр. - 2 | 1 щит | 3,6 | 2-91 | |
| уплотняющих пластин. 2. Крепление болтами с укладкой асбестового шнура | 3 разр. - 2 | 1 т | 6,3 | 5-09 | |
| Установка суппорта для проточки фланцев 1. Установка станины под суппорт с выверкой и закреплением. 2. Установка суппорта. 3. Снятие суппорта и станины по окончании проточки фланцев | 5 разр. - 1 3 разр. - 1 | 1 суппорт | 12,5 | 10-06 | |
| Проточка фланцев 1. Поднятие крышки. 2. Снятие уплотнительных колодок. 3. Проточка фланца со снятием стружки | 6 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 1 | 1 фланец | 57-80 | ||
| на толщину до 10 мм. 4. Проверка поверхности при вращении ротора вручную. 5. Установка уплотнительных колодок | 1 м проточки | 0,42 | 0-35,7 | ||
| Установка деталей периферийного уплотнения 1. Снятие стружки с концов периферийного уплотнения с подгонкой уплотнений и клиньев по отверстиям. 2. Разметка, вырезка и зачистка прокладок и пластин. 3. Установка шайб на болты и обтяжка болтов | 100 кг | 11,5 | 9-20 | ||
| Подгонка зазоров периферийного уплотнения 1. Выемка колодки из гнезда. 2. Зачистка двух сторон колодок шлифовальной машинкой. 3. Установка колодок в гнезде | 5 разр. -1 4 разр.- 1 3 разр. -1 | то же | 3,5 | 2-80 | |
| Монтаж уплотнений по валу 1. Проверка деталей уплотнения и подготовка их к монтажу. 2. Установка деталей уплотнения, выверка и закрепление | то же | 13,5 | 10-80 | ||
| Установка полос радиальных и аксиальных уплотнений 1. Проверка рабочей плоскости полос. 2. Заготовка асбестовых прокладок. 3. Установка радиальных полос. 4. Установка аксиальных полос | то же | 19,5 | 15-60 | ||
| Установка цевочного обода 1. Подбор деталей цевочного обода. 2. Установка деталей в пазы ротора с предварительной сборкой. 3. Крепление цевочного обода на роторе цевками | 1 м окружности | 1,7 | 1-36 | ||
| Окончательная выверка цевочного обода 1. Замер шага между цевками. 2. Регулирование цевок с помощью домкрата и болтов. 3. Смазка цевок солидолом и установка кронштейнов и втулок. 4. Проверка цевочного зацепления с прокручиванием ротора. 5. Установка и снятие ограничителей положения цевочного обода | 6 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 1 | то же | 6,1 | 5-19 | |
| Набивка ротора пакетами 1. Раскладка пакетов по маркам. 2. Установка пакетов полукозловым краном и отдельных нагревательных листов между пакетами с прокручиванием ротора вручную. 3. Открытие и закрытие люков Набивка пакетов сверху | 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 1 | 1 т | 2-40 | ||
| Набивка пакетов через боковые люки | То же | 3,7 | 2-96 | ||
| Установка подъемного механизма 1. Распаковка и наружный осмотр механизма. 2. Открытие крышек, внутренний осмотр механизмов, нанесение смазки, закрытие крышек. 3. Разметка | 5 разр. - 1 4 разр. - 2 3 разр. - 2 | 1 механизм | 15-56 | ||
| мест установки. 4. Сверление отверстий, нарезка резьбы. 5. Установка механизмов с выверкой и закреплением. 6. Установка штанг и рычагов. 7. Опробование | 1 т | 14-78 | |||
| Предмонтажная проверка редуктора 1. Снятие крышки. 2. Осмотр и промывка деталей. 3. Нанесение смазки. 4. Закрытие крышки | 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 1 | 1 редуктор | 9,8 | 7-84 | |
| Монтаж привода 1. Подъем, установка и выверка опорной рамы привода и редуктора. 2. Центровка и выверка привода и редуктора с закреплением его. 3. Зачистка и установка крестовин и полумуфты. | 6 разр. - 1 4 разр. - 2 3 разр. - 2 | 1 привод | 25-05 | ||
| 4. Присоединение и центровка электропривода с редуктором. 5. Заливка масла в редуктор. 6. Опробование насоса смазки редуктора. 7. Установка ограждений. 8. Опробование привода | 1 т | 22-62 | |||
| Окончательное регулирование уплотнений | |||||
| 1. Регулирование зазоров уплотнения с выемкой | 6 разр. - 1 | ||||
| колодок из гнезда, зачисткой их шлифовальной машинкой и установкой колодок в гнездо | 4 разр. - 1 3 разр. - 1 | 1 т | 72-25 | ||
| Монтаж маслонасосной станции | 5 разр. - 1 | ||||
| 1. Комплектование и технический осмотр оборудования и трубопроводов. 2. Монтаж оборудования | 4 разр. - 2 3 разр. - 2 | 1 станция | 194-50 | ||
| Обкатка воздухоподогревателя и сдача его заказчику 1. Закрытие всех люков со смазкой болтов. 2. Внешний осмотр подогревателя перед пуском. | 6 разр. - 1 4 разр. - 2 3 разр. - 2 | 1 аппарат | 56-56 | ||
| 3. Проверка работы подогревателя на холостом ходу. 4. Обкатка подогревателя при нагрузке холодным воздухом и отходящими газами | 1 т | 0,25 | 0-20,2 |
Примечания: 1. При установке деталей узлов на сборочной площадке Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР - 1) (опорные плиты, опорные балки, опоры, крышки, детали уплотнений).
2. Соединительные детали и детали крепления массой до 50 кг при нормировании следует учитывать только по массе.
3. В объем работ при техническом осмотре оборудования не следует включать массу нагревательных пакетов.