Зенитные фонари, их конструкция
Зенитные фонари (рис. 122) устанавливают над отверстиями в плитах покрытия или над проемами, образованными пропуском плит покрытия. Их используют для естественного освещения производственных помещений с нормальным тем-пературно-влажностным режимом.
К основным элементам зенитных фонарей относят:
1. Опорный стальной стакан, имеющий форму усеченной пирамиды. Его устанавливают на подкладку и приваривают к крепежным деталям плит покрытия. Стенки стакана изнутри окрашивают белой эмалью, а снаружи утепляют и защищают от коррозии.
2. Деревянная рама прижимает рулонный ковер к оголовку стального стакана и одновременно служит опорой для светопрозрачного ограждения. По периметру рамы устанавливают фартук из оцинкованной стали.
3. Свегопрозрачное заполнение в форме куполов или сводов закрепляют шурупами к деревянной раме. Прокладки из морозостойкой резины обеспечивают герметизацию ограждения. При двух- и трехслойном
заполнении исключается образование конденсата на внутренней, поверхности фонаря. v
Зенитные фонарибывают глухие и открывающиеся. Последние, по требованиям пожарной безопасности, размещают равномерно по площади покрытия. Зенитные фонари (рис. 123) могут быть в форме плоских и скатных плафонов из листового или профильного стекла, а также из стеклопакетов. Такие фонари изнутри ограждают проволочной сеткой. Для верхнего освещения используют также стекложелезобетон-ныеланели, возвышающиеся на 15—20 см выше уровня кровли. Применение зенитных фонарей вместо прямоугольных позволяет в расчете на 1м2 покрытия сократить капитальные затраты на 15—20%, а расход металла на 50%.
ТИПЫ ПОЛОВ, ИХ КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ. ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛАМ
В одноэтажных промышленных зданиях полы укладывают на грунте, в многоэтажных — на перекрытии.
В конструкции полов различают(рис. 124):покрытие («верхняя одежда»), непосредственно воспринимающее эксплуатационные нагрузки; прослойку (промежуточный слой), связывающую покрытие с нижележащим элементом пола или перекрытием; подстилающий слой (из бетона или щебня), обеспечивающий незыблемость покрытия и распределяющий нагрузку на грунт или междуэтажное перекрытие; основание, представляющее собой естественный грунт или междуэтажное перекрытие (в многоэтажных зданиях).
В полах могут укладываться и дополнительные слои: стяжка, предназначенная для выравнивания поверхности подстилающего слоя или для придания полу заданного укло-
на; гидроизоляция, препятствующая подпору грунтовых вод или прониканию в основание пола сточных жидкостей; тепло- и звукоизоляция, уменьшающая передачу тепла и звука в конструкции пола.
Наименование конструкции пола принимают по материалу покрытия.
По конструктивному решению покрытия бывают:
бесшовные (из, бетона, асфальта, полимерныхматериалов и др.);
штучные (из кирпича, камня, керамической плитки и др.);
рулонные (из линолеума, релина).
Полы промышленных зданий в . зависимости от особенностей технологического процесса должны обладать следующими свойствами: повышенной прочностью .при механических воздействиях (при движении транспорта, падении тяжелых предметов и т. д.); стойкостью к действию высоких температур; химической стойкостью при воздействии масел, кислот и щелочей; водостойкостью и водонепроницаемостью в цехах с мокрыми процессами; диэлектричности, безыскровости, высокой степени чистоты, беспыль-кости, внешнего вида, расцветки, предъявляемых к полу при соответствующих технологических процессах.
Все типы полов должны удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям, связанным с уборкой и ремонтом, и быть экономичными при возведении и эксплуатации.
УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИИ И ПОДГОТОВКА ПОД ПОЛЫ
Основанием под полы первых этажейслужит естественный грунт (без растительного слоя). Грунты, обладающие пучинистыми свойствами, утепляют слоем шлака или заменяют непучинистым грунтом, например песком средней крупности. Насыпные грунты, используемые в качестве оснований, предварительно уплотняют механизированным способом.
Основанием под полы на перекрытияхслужат железобетонные плиты.
Подстилающий слой устраиваютжестким из бетона, асфальта, глинобетона или песка, шлака и щебня.
Он обеспечивает незыблемость покрытия и распределяет нагрузку на основание. При достаточно прочных грунтах основания, а также при устройстве гравийных, щебеночных полов подстилающий слой не устраивают.
Подстилающий слой из трамбованного песка устраивают толщиной не менее 60 мм, из шлака, гравия, щебня — не менее 80 мм, из бетона — не 1менее 100 мм, из булыжного камня — не менее 120 мм. Подстилающий слой из асфальтобетона устраивают в помещениях, где на полы воздействуют кислоты или щелочи.
При установке станков и оборудования (массой до 15 т) без специальных фундаментов применяют «силовой» подстилающий слой. Такой слой выполняют из монолитного бетона марки 300, толщиной до 200 мм или из сборных железобетонных пли-т толщиной 120 мм, уложенных на основание по выровненному песчаному слою.
Уровень пола, укладываемого по грунту, устраивают на 150 мм выше уровня прилегающей территории.
В полах на перекрытии подстилающий слой выполняют из звуко- и теплоустойчивых материалов, поверхность которых завершают битумные или цементные стяжки.