Обеспечение техники безопасности на рабочем месте
К работе на данную рабочую профессию допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к выполнению вышеуказанной работы.
Рабочий при приеме на работу должен пройти вводный инструктаж. До допуска к самостоятельной работе рабочий должен пройти:
первичный инструктаж на рабочем месте;
проверку знаний настоящей Инструкции по охране труда; действующей Инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим в связи с несчастными случаями при обслуживании энергетического оборудования; по применению средств защиты, необходимых для безопасного выполнения работ; ПТБ для рабочих, имеющих право подготавливать рабочее место, осуществлять допуск, быть производителем работ, наблюдающим и членом бригады в объеме, соответствующем обязанностям ответственных лиц ПТБ;
Допуск к самостоятельной работе должен оформляться соответствующим распоряжением по структурному подразделению предприятия.
Вновь принятому рабочему выдается квалификационное удостоверение, в котором должна быть сделана соответствующая запись о проверке знаний инструкций и правил, указанных в п. 2.2 и право на выполнение специальных работ.
Квалификационное удостоверение для дежурного персонала во время исполнения служебных обязанностей может храниться у начальника смены цеха или при себе в соответствий с местными условиями.
Рабочие, не прошедшие проверку знаний в установленные сроки к самостоятельной работе не допускаются.
Рабочий в процессе работы обязан проходить:
повторные инструктажи — не реже одного раза в квартал;
проверку знаний Инструкции по охране труда и действующей Инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим в связи с несчастными случаями при обслуживании энергетического оборудования один раз в год;
медицинский осмотр — один раз в два года;
проверку знаний по ПТБ для рабочих, имеющих право подготавливать рабочее место, осуществлять допуск, быть производителем работ, наблюдающим или членом бригады — один раз в год.
Лица, получившие неудовлетворительную оценку при квалификационной проверке, к самостоятельной работе не допускаются и не позднее одного месяца должны пройти повторную проверку.
При нарушении правил техники безопасности в зависимости от характера нарушений проводится внеплановый инструктаж или внеочередная проверка знаний.
При несчастном случае рабочий обязан оказать первую помощь пострадавшему до прибытия медицинского персонала. При несчастном случае с самим рабочим, в зависимости от тяжести травмы, он должен обратиться за медицинской помощью в здравпункт или сам себе оказать первую помощь (самопомощь).
Каждый работник должен знать местоположение аптечки и уметь ею пользоваться.
При обнаружении неисправных приспособлений, инструмента и средств защиты рабочий должен сообщить своему непосредственному руководителю.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать с неисправными приспособлениями, инструментом и средствами защиты.
Во избежание попадания под действие электрического тока не следует наступать или прикасаться к оборванным, свешивающимся проводам.
Невыполнение требований Инструкции по охране труда для рабочего рассматривается как нарушение производственной дисциплины.
За нарушение требований инструкций рабочий несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
В зоне обслуживания оборудования машиниста-обходчика могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы: вращающиеся и движущиеся машины и механизмы, повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны, повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте, токсические (в зоне маслопроводов и маслобака с огнестойкими маслами).
Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов необходимо применять соответствующие средства защиты.
При работе на движущихся машинах и механизмах не должно быть развевающихся частей одежды, которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов.
При необходимости нахождения вблизи горячих частей оборудования следует принять меры по защите от ожогов и действия высоких температур (ограждение оборудования, вентиляция, теплая спецодежда).
При выполнении работ на участках с температурой воздуха выше 33°С должны быть установлены воздушно-душирующие установки.
Работу в зонах с низкой температурой окружающего воздуха следует производить в теплой спецодежде и чередовать по времени с нахождением в тепле.
При повышенном уровне шума нужно применять противошумные защитные средства (наушники, вкладыши "Беруши" и др.).
При повышенной запыленности воздуха рабочей зоны необходимо работать в противопылевом респираторе ("Лепесток", Ф-62Ш, У-2К, "Астра-2", РП-КМ и др.).
При работе в зоне маслопроводов и маслобака с огнестойкими маслами необходимо работы производить в специальной, предназначенной для этого одежде и после работы тщательно вымыть руки теплой водой с мылом.
При нахождении в помещениях с действующим технологическим оборудованием (за исключением щитов управления) необходимо носить защитную каску для защиты головы от ударов случайными предметами.
Машинист-обходчик должен работать в спецодежде и применять средства защиты, выдаваемые в соответствии с действующими отраслевыми нормами.
Машинисту-обходчику бесплатно выдаются согласно отраслевым нормам следующие средства индивидуальной защиты:
костюм хлопчатобумажный (на 12 мес.);
рукавицы комбинированные (на 3 мес.);
каска защитная "Труд" (на 2 г.)
При выдаче двойного сменного комплекта спецодежды срок носки удваивается.
В зависимости от характера работ и условий их производства старшему машинисту котлотурбинного цеха бесплатно временно выдается дополнительная спецодежда и защитные средства для этих условий.
Перед приемом смены машинист-обходчик должен:
привести в порядок спецодежду. Рукава и полы спецодежды следует застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под каску. Одежду необходимо заправить так, чтобы не было свисающих концов или развевающихся частей. Обувь должна быть закрытой и на низком каблуке.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ засучивать рукава спецодежды;
произвести обход обслуживаемого оборудования по определенному маршруту, проверить безопасное состояние оборудования, наличие нумераций и надписей на оборудовании и трубопроводах, состояние ограждений, площадок и лестничных маршей;
проверить на рабочем месте наличие и исправность инструмента, электрического фонаря, средств пожаротушения, плакатов или знаков безопасности;
доложить вышестоящему дежурному персоналу о замеченных неисправностях и нарушениях техники безопасности.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
опробовать оборудование до приемки смены;
приходить на смену в нетрезвом состоянии или употреблять спиртные напитки в рабочее время;
уходить со смены без оформления приема и сдачи смены.
Обходы и осмотры оборудования, допуск ремонтного персонала на оборудование, а также выполнение текущих работ машинист-обходчик должен осуществлять с ведома и разрешения вышестоящего дежурного персонала.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ во время осмотра и обхода:
производить какие-либо переключения оборудования;
перепрыгивать или перелезать через трубопроводы (для сокращения маршрута). Переходить через трубопроводы следует только в местах, где имеются переходные мостики;
перемещаться в неосвещенной зоне без фонаря;
производить очистку светильников и замену перегоревших ламп.
При недостаточной освещенности рабочего места и обслуживаемого оборудования из-за перегорания ламп машинист-обходчик должен вызывать дежурного электрика, а до его прихода пользоваться электрическим фонарем;
опираться и становиться на барьеры площадок, перильные ограждения, предохранительные кожухи муфт и подшипников, ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для прохода по ним и не имеющим специальных поручней и ограждений;
находиться вблизи водоуказательных стекол, а также около запорной и предохранительной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, находящихся под давлением, если это не вызвано производственной необходимостью.
При пуске вращающихся механизмов следует находиться на безопасном расстоянии от них.
При заливании водой ключей управления оперировать ими следует в диэлектрических перчатках.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ надевать, снимать и поправлять на ходу приводные ремни, останавливать вручную вращающиеся и движущиеся механизмы.
При обнаружении свищей в паропроводах машинист-обходчик немедленно должен сообщить об этом начальнику смены цеха, который должен срочно вывести персонал с аварийного оборудования в безопасную зону.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ во время работы теплообменного аппарата проведение его ремонта или работ, связанных с ликвидацией неплотностей соединений отдельных элементов аппарата, находящихся под давлением.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ при пуске, отключении, опрессовке и испытании сосудов и трубопроводов под давлением находиться вблизи них персоналу, не участвующему в этих работах.
При повышении давления при гидравлическом испытании оборудования до пробного ЗАПРЕЩАЕТСЯ нахождение на нем людей. Осматривать сварные швы испытываемых трубопроводов и оборудования разрешается только после снижения значения пробного давления до рабочего.
Машинист-обходчик не должен находиться на площадке обслуживания турбины, если он не участвует в испытании автомата безопасности.
При участии в испытании автомата безопасности ему предварительно должен быть проведен инструктаж с записью об этом в журнале инструктажей.
При применении в системе регулирования турбин огнестойких синтетических масел "Иввиоль-3" и ОМТИ машинист-обходчик должен знать их свойства.
Огнестойкое масло "Иввиоль-3" — токсичное вещество, по степени воздействия на организм относится к веществам умеренно опасным (класс опасности 3). Предельно допустимая концентрация "Иввиоль-3" в воздухе рабочей зоны — 1,5 мг/м3.
Отравляющее действие "Иввиоль-3" возникает при попадании его в желудочно-кишечный тракт, проникновении через неповрежденную кожу, вдыхании паров и аэрозолей. Масло "Иввиоль-3" обладает паралитическим действием и кумулятивными свойствами.
При обслуживании оборудования масляной системы необходимо следить за плотностью фланцев и вентилей.
При попадании огнестойкого масла на горячие поверхности выделяется дым, при наличии которого машинист-обходчик, находящийся в зоне интенсивного дымления, должен надеть фильтрующий противогаз марки БКФ и принять меры к устранению утечки масла.
Для уборки масла при нарушении герметичности маслосистемы следует надевать резиновые сапоги и резиновые перчатки на основе натурального каучука или квалитекса. По окончании уборки следует вымыть сапоги, а также перчатки до их снятия горячей водой с мылом или тринатрийфосфатом.
При загрязнении одежды в результате аварийного выброса или течей следует ее заменить после ликвидации последствий повреждения.
При попадании масла "Иввиоль-3" на кожу следует вытереть это место салфеткой, а затем вымыть несколько раз теплой водой с мылом.
Следует еженедельно протирать моющими растворами поручни, штурвалы задвижек и маховики узлов, а также промежуточные площадки и лестничные переходы в обслуживаемой зоне.
При работе системы регулирования турбин на огнестойком масле "Иввиоль-3" следует также ежедневно протирать пол моющими растворами с применением волосяных щеток на отметке обслуживания и нулевой отметке внутри ограждения маслобака системы регулирования.
При участии машиниста-обходчика в продувке паропровода он должен пользоваться противошумными наушниками или вкладышами "Беруши", рукавицами.
При продувке дренажного патрубка в процессе прогрева паропровода или при подъеме давления в нем следует находиться в стороне противоположной выходу дренируемой среды.
При обслуживании системы циркуляционного водоснабжения необходимо обращать внимание на плотность стен аванкамер. При обнаружении течей необходимо сообщить начальнику смены цеха.
Для осмотра напорного водопровода его следует отключить, опорожнить и открыть воздушники в верхних точках трубопровода.
Очистку водоочистных вращающихся сеток от мусора или льда следует производить, находясь на расстоянии не менее 1 м от сетки.
При очистке дренажных каналов съемные ограждения должны быть сняты только в пределах рабочей зоны. При перерывах и после окончания очистки съемные перекрытия, во избежание попадания в каналы, должны быть установлены на место.
При проведении продувок водоуказательных приборов машинист-обходчик должен находиться сбоку от водонапорного стекла и выполнять все операции в защитных очках и рукавицах.
Размеры зева гаечных ключей, применяемые в процессе работы, не должны превышать размеров граней подтягиваемых элементов (головок болтов, гаек) более чем на 0,3 мм. При наличии зазора между плоскостями губок и головок болтов или гаек не допускается применение каких-либо прокладок.
Удлинение гаечных ключей дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами ЗАПРЕЩАЕТСЯ. При работе с гаечными ключами следует избегать срыва ключа.
При открытии и закрытии арматуры не следует применять рычаги, удлиняющие плечо рукоятки или маховика, не предусмотренные инструкцией по эксплуатации арматуры.
При закрытии и открытии арматуры следует действовать осторожно, избегая срыва применяемого приспособления с маховика задвижки.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ подтяжку фланцевых соединений производить при избыточном давлении более 0,5 МПа (5 кгс/см2). При подтяжке болтовых соединений фланцев и лючков машинист-обходчик должен находиться с противоположной стороны от возможного выброса струи воды, пара или газовоздушной среды при срыве резьбы. Затяжку болтов следует производить с диаметрально противоположных сторон.
Добивку сальников арматуры допускается производить при избыточном давлении в трубопроводах не более 0,02 МПа и температуре теплоносителя не выше 45°С.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ спуск в подземные сооружения, резервуар или трубопровод при наличии в них воды с температурой 45°С и выше. При температуре воды ниже 45°С уровень воды не должен превышать 200 мм.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ спуск персонала в запаренные подземные сооружения без шлангового противогаза, спасательного пояса и сигнально-спасательной веревки.
При подготовке рабочего места для производства ремонтных и наладочных работ, а также при допуске к работам по нарядам и распоряжениям должны быть выполнены технические и организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.
По окончании смены машинист-обходчик должен:
завершить все работы по переключению оборудования, текущие работы, осмотры и обходы (за исключением аварийных случаев) для передачи смены сменщику;
убрать рабочее место и закрепленное оборудование. Во избежание пожара или взрыва ЗАПРЕЩАЕТСЯ применять при уборке легковоспламеняющиеся и горючие вещества (керосин, бензин, ацетон и др.).
ЗАПРЕЩАЕТСЯ наматывать обтирочный материал на руку или пальцы при обтирке наружной поверхности работающих механизмов;
сообщить принимающему смену о режиме работы оборудования и его состоянии, о всех замечаниях и неисправностях, имевших место в течение смены, где и в каком составе работают бригады на оборудовании по нарядам и распоряжениям;
доложить о готовности сдать смену вышестоящему дежурному персоналу и по получении разрешения оформить оперативную документацию.
8 Индивидуальное задание: Эксплуатация питательных насосов
Перед пуском нужно осмотреть всю насосную установку, особенно после монтажа и ремонта; обратить внимание на крепление насоса и электродвигателя, крышек, фланцев, вращающихся частей, заземления электродвигателя, схему охлаждения. Необходимо обеспечить работу приборов контроля, устройств сигнализации и защиты. Подачу воды на охлаждение сальников нужно открыть до заполнения насоса, чтобы не подвергать сальниковую набивку воздействию горячей питательной воды.
Плановый пуск насоса производится с центрального теплового щита № 2 при помощи ключа управления насоса на закрытую напорную задвижку, открытый электрифицированный вентиль рециркуляции находящийся в схеме блокировки:
1)Включение насоса или насосов находящихся в схеме АВР на открытую напорную задвижку произойдёт автоматически при:
- понижении давления питательной воды до 16,5 МПа (165 кгс/см2) в верхнем коллекторе питательной воды (импульсом на включение являются контакты прибора по давлению питательной воды в верхнем коллекторе оч.14 МПа);
- от искусственного замыкания контактов прибора по давлению питательной воды в верхнем коллекторе;
- нажатия кнопки аварийного останова работающего ПЭН;
- неисправности прибора по давлению питательной воды в верхнем коллекторе.
2)После выполнения всех подготовительных работ согласно раздела 3 настоящей инструкции и ключ пуска насоса находится в положении «отключен», а ключ блокировки в положении «деблокирован» поворотом ключа управления «КУ» в положение «включено» произвести включение двигателя насоса.
3)Электродвигатель питательного насоса включается не сразу. В начале включается маслонасос смазки положение ключа которого, установлен в положение «работа», и только после того, как в системе смазки будет создано давление масла 0,1-0,12 МПа (1,0-1,2 кгс/см2) сработает реле 1 РПДТ, это реле своими контактами включает масляной выключатель электродвигателя питательного насоса.
4)После пуска питательного насоса проверить:
а) силу тока по амперметру, которая при работе на рециркуляцию должна составлять 200-220А. для ПЭН№7,8,9,10. и для ПЭН№11 - 140-160А.
б) поступление воды на сальники;
в) поступление охлаждающей воды к маслоохладителю;
г) слив масла из подшипников;
д) температуру масла на выходе из подшипников;
е) температуру подшипников;
ж) поступление охлаждающей воды на воздухоохладители;
з) показания приборов на местном щите давления в камере разгрузки, которое не должно превышать 1,1 МПа ( 11 кгс/см2 ), давление на всасе и напоре насоса.
и) положение вала насоса по указателю.
5)Убедившись в нормальной работе насоса открыть задвижку на нагнетании насоса.
6)После загрузки насоса проверить плотность закрытия вентиля рециркуляции по отсутствию специфического шума создаваемого водой при дросселировании. При наличии шума на вентиле рециркуляции, необходимо выполнить операцию по его до закрытию. Для этого необходимо закрыть, сблокировать второй вентиль рециркуляции, разобрать эл. схему не дозакрытого вентиля, перевести маховик ручное управление вентилем на ручное, до закрыть вентиль в ручную без применения рычага.
Контроль за работой ПН:
-вести запись в суточной ведомости.
-периодически проверять уровень масла в м/баке.
-следить за т-рой подшипников и т-рой масла после м/охладителя, работой м/насоса смазки, т-рой масла на сливе с подшипников, которая не должна превышать 65оС.
-наблюдать за состоянием сальников уплотнений ПЭН№7,9,10 и следить за работой торцевых уплотнений ПЭН-8, 11. Температура питательной воды на входе в торцевые уплотнения не должна превышать 650С.
-следить за давлением питательной воды на всасе и нагнетании насоса, за давлением в разгрузочной камере и давлением тех. воды на газоохладители. Понижение давления на всасе может произойти от снижения уровня в деаэраторах 0,6 МПа, снижения давления пара в деаэраторах или же засорения сетки на всасе насоса.
В этих случаях необходимо выяснить причину и немедленно устранить.
-периодически контролировать положение ротора насоса по указателю, а также отсутствие вибрации на подшипниках насосного агрегата.
-проверить состояние масла, один раз в дневную смену сливать отстой воды с маслобака.
-следить за температурой эл.двигателя.
-следить за т-рой воды на входе и выходе из насоса, а также температурой в разгрузочной камере пяты, которая не должна превышать более 172оС.
-периодически проверять утечку питательной воды через сальники насоса и при увеличенной утечке доложить нач.смены и записать в суточную ведомость.
-при обнаружении свищей в сварных соединениях питательных трубопроводов, в самих трубопроводах или арматуре связанной с насосом произвести отключения соответствующего питательного насоса и поставить в известность нач.смены ТЦ.
-при обнаружении свищей в сварных соединениях или трубопроводах питательных магистралей необходимо:
а) немедленно удалить персонал из зоны аварийного участка;
б) поставить в известность нач.смены ТЦ;
в) место аварийного участка оградить;
г) принять меры по его отключению.
-содержать в чистоте работающие и резервные пит.насосы.
-дежурный персонал ТЦ обслуживающий механизмы осуществляет надзор за работающими электродвигателями.
-во время работы электродвигателей дежурный персонал ТЦ ОБЯЗАН:
а) наблюдать, чтобы потребляемый эл.двигателем ток не превышал допустимого, в противном случае необходимо разгрузить агрегат, перейти на резервное оборудование и принять меры к выяснению причин вызвавших перегрузку;
Для ПЭН№8 –Iн=431А; ПЭН№ 7, 9,10 – Iн = 444A; ПЭН№11 - Iн = 346А;
б)проверять нагрев и вибрацию подшипников электродвигателей на ощупь и по приборам термоконтроля. Температура масла подводимого к подшипникам должна быть 35-45оС.
в)следить за режимом смазки подшипников и также давлением масла поступающему на подшипники, не допуская его понижения ниже 0.08 МПа (0,8 кгс/см2);
г)при нормальных условиях работы насоса производить доливку масла один раз в месяц, если требуется более частая доливка, в этом случае необходимо принять меры к устранению дефекта;
д)следить за нагревом статора двигателя по приборам термоконтроля, установленном на местном щите ПЭН, при этом т-ра холодного воздуха должна быть не ниже +15оС и не более +40оС.
При тем-ре холодного воздуха +55оС и более необходимо проверить подачу воды на двигатель.
Максимальная температура обмотки и железа статора должна быть не более 105оС при невозможности снизить нагрев, остановить двигатель для выяснения повышенного нагрева следить за нормальным шумом, за появлением пара, или воды вблизи электродвигателя.
е)следить за нормальной работой воздухоохладителей, контролировать подачу воды в момент переключений и после переключений в схеме охладителей двигателей.
ж)не допускать попадания на вывода электродвигателя и внутрь корпуса пара и воды, которые могут привести к увлажнению обмотки и повреждению двигателя.
Если попадание пара или воды произошло, электродвигатель немедленно остановить и потребовать от дежурного персонала эл.цеха проверить сопротивление изоляции и коэффициента абсорбции.
з)следить, чтобы все вращающиеся части электродвигателя и механизма были надежно закрыты ограждениями.
-о всех замечаниях в работе агрегата доложить нач.смены ТЦ.
- при срабатывании сигнала о понижении давления технической воды на охлаждении эл. привода ПЭНа включается реле времени и через 20 мин работающие ПЭНы или ПЭН на котором произошло снижение давления охлаждающей воды отключатся по защите. В течении этого времени необходимо убедиться в правильности его срабатывания по показаниям контрольно-измерительных приборов, при истинном снижении (исчезновении) давления охлаждающей воды, необходимо включить резервный циркуляционный насос ЦН оч.14 МПа, восстановить рабочее давление технической воды на охлаждение эл.привода ПЭНа и выяснить причину снижения (исчезновения) давления воды.
При невозможности восстановить охлаждение , остановить двигатель для выяснения причин исчезновения воды на охлаждение.
Останов ПЭН:
-открыть вентиль рециркуляции.
-закрыть задвижку на нагнетании насоса.
-остановить насос поворотом ключа управления в положение «отключено», убедиться, что по истечении 5 минут после отключения эл.двигателя питательного насоса, остановился работающий маслонасос смазки, при этом м/насос смазки находившийся в резерве не включается, так как при положении ключа ПЭН в положение отключено разрывается цепь на включение резервного м/насоса при понижении давления масла. Включение м/насосов смазки возможно только при установке ключа блокировки м/насоса в положение опробование.
-закрыть охлаждающую воду на маслоохладители и воздухоохладители электродвигателя.
Если ПЭН остается в схеме АВР или резерве, то необходимо:
1)открыть вентиль прогрева насоса;
2) открыть напорную задвижку насоса;
Примечание При открытии напорной задвижки проверить отсутствие шума на обратном клапане и вращения вала насоса. При начале вращения вала насоса или появлении шума на обратном клапане закрыть напорную задвижку. При невозможности её закрытия отключить тройник с выполнением мероприятий по обеспечению требуемого расхода питательной воды на котлы (открыть холодную нитку, отключить ПВД ).
3) Поставить один из вентилей рециркуляции в схему и проверить что он автоматически открылся по месту и по лампам;
4) проверить открытие охлажающей воды на м/охладители, воздухоохладители, сальники;
5) на ПЭН-8,11 подать воду в термобарьеры торцевых уплотнений.
6) ключи блокировок м/насосов смазки должны быть установлены
один в положение «работа», второй в положение «резерв»;
7) ключ пуска питательного насоса на ЦТЩ-2, находящегося в схеме АВР устанавливается в положение «резерв», при нахождении в резерве в положении «отключено».
-опробование схемы АВР питательных насосов и маслонасосов производится на реже одного раза в месяц согласно утвержденному графику и после производства ремонтных работ в схеме АВР.
Опробование схемы АВР ПЭН производится при нахождении электрической схемы эл. двигателя насоса в испытательном положении.
В случае отсутствия резерва по ПЭН допускается проверка АВР включением эл. двигателя с открытой напорной задвижкой при выполнении следующих условий:
- при опробовании, необходимо предупредить персонал КЦ об опробовании;
- для предотвращения резкого повышения давления и расхода питательной воды на котлы перед опробованием давление питательной воды должно быть не ниже 20МПа;
Опробование производится ст. машинистом ТЦ и персоналом цеха ТАИ в присутствии персонала эл.цеха путем замыкания ЭКМ. Проверка схемы АВР м/насосов смазки производится согласно графика но не реже 2-х раз в месяц замыканием контактов ЭКМ.
Персонал цеха при эксплуатации питательных насосов должен строго выполнять следующие правила техники безопасности:
1)Следить за достаточным освещением рабочего места.
2)Проходы и рабочие площадки не должны загромождаться посторонними предметами, лестницы и площадки должны иметь прочные ступеньки и ограждения.
3)Не допускать подтеков масла и воды на пол - подтеки должны немедленно протираться сухой ветошью.
4)Обслуживаемое оборудование, трубопроводы, площадки и полы должны содержаться в чистоте.
5)Запрещается производить ремонтные работы на работающем насосе и на площадке в 2-х метрах вокруг работающего насоса.
6)Запрещается чистить, обтирать и смазывать вращающиеся части механизмов, а также просовывать руки за ограждения.
При обтирке наружной поверхности работающего насоса запрещается наматывать на руку обтирочный материал. При уборке оборудования вблизи вращающихся частей запрещается пользоваться металлическими прутьями с намотанной на них ветошью.
7)Запрещается пуск механизмов без предохранительных ограждений, снимать и надевать защитные ограждения на работающем агрегате.
8)Следить за исправным состоянием заземляющих устройств электродвигателей.
9)Запрещается длительно находиться у фланцевых соединений трубопроводов и арматуры среднего и высокого давления.
10)Запрещается производить уборку на работающем насосе-дозаторе гидразина. Раствор гидразина раздражающе действует на слизистые оболочки, дыхательные пути и кожу. Попавшие капли раствора гидразина смываются водой.
11)Следить, чтобы рифленые перекрытия каналов были заподлицо с полом.
12)Следить, чтобы на арматуре, отключающей оборудование в ремонт были вывешены предупреждающие плакаты.
13)При появлении свищей опасную зону выгородить и вывесить предупреждающие плакаты.
14)Не допускать застропку деталей за трубопроводы, находящиеся под давлением.