Описание схемы ХВО и топливного хозяйства

Мазутное хозяйство

Мазутное хозяйство Минской ТЭЦ-3 предназначено для обеспечения работы на мазуте, трёх котлоагрегатов ТП-80, четырех пиковых водогрейных котлов ПТВМ-100 и трёх водогрейных котлов КВГМ-180.

Суммарный часовой расход мазута при работе вышеуказанного оборудования на номинальной нагрузке составляет 315 т/ч.

Технологическая схема мазутного хозяйства и установленное оборудование обеспечивают приём и хранение мазута, а также его подготовку и подачу с вязкостью 2-3 °ВУ и давлением 40 кгс/см² к форсункам энергетических котлов и давлением 25 кгс/см² к форсункам водогрейных котлов.

Рис. Рис. Принципиальная схема мазутного хозяйства станции.

1 — цистерна;

2 — лоток приемно-сливного устройства;

3 — фильтр-сетка;

4 —приемный резервуар;

5—перекачивающий на­сос (погружного типа);

6—основной резервуар;

7 — насос пер­вого подъема;

8 — основной подогреватель мазута;

9— фильтр тонкой очистки мазута;

10 — насос второго подъема;

11 — регу­лирующий клапан подачи мазута к горелкам;

12—насос рециркуляции;

13 — фильтр очистки резервуара;

14 — подогреватель мазута на рециркуляцию основного резервуара;

15— подогрева­тель мазута на рециркуляцию приемного резервуара и лотка

Поставка мазута на ТЭЦ-3 осуществляется железнодорожным транспортом в ж/д цистернах вместимостью по 50-60 м³. На двухсторонней сливной эстакаде длинной 308 м одновременно под слив может устанавливаться 52 ж/д цистерны.

Основным поставщиком мазута является Новополоцкий НПЗ.

Приёмно-сливное устройство выполнено по типовой схеме. Сливающейся из ж/д цистерн мазут, разогреваемый паром с помощью Т-образных шланг, поступает в сливные потоки. По дну потоков расположены разогревающие паропроводы. Из сливных потоков через переточные каналы, фильтросетки и гидрозатворы мазут поступает в три подземные прямоугольные ёмкости, две из которых имеют объём по 600 м³, а одна – 200 м³. На перекрытии приёмной ёмкости V=200 м³ установлено три погруженных перекачивающих насоса 12НА-22´6 с номинальной производительностью по120 м³/ч, а на перекрытии приёмных ёмкостей V=600 м³/ч. Насосы предназначены для перекачивания мазута в резервуары мазутохранилища.

Для хранения и подготовки мазута к сжиганию на мазутном хозяйстве три заглубленных железобетонных резервуара вместимостью по 3 000 м³ и три металлических резервуара вместимостью 20 000 м³ .

На мазутном хозяйстве расположены мазутнонасосные №1, 2. Мазутонасосная №1 предназначена для подготовки и подачи мазута в холодное время года к четырём пиковым водогрейным котлам ПТВМ-100 с номинальным расходом 50 т/ч. Мазутонасосная №2 предназначена для подготовки и подачи мазута к форсункам энергетических котлоагрегатов и водогрейным котлам КВГМ-180 с номинальным расходом 265 т/ч.

Мазутонасосная №1 представляет собой надземное здание. Оно разделено на машинное отделение и бытовые помещения. Машинный зал выполнен заглублённым до отметки – 2,5 м, бытовые помещения и щит управления расположены на нулевой отметке.

В помещении мазутонасосной установлено следующее оборудование:

· мазутные насосы 5Н5х4 – 3 шт.;

· циркуляционные насосы 4НК5х1 – 2 шт. ;

· дренажный насос МВН-1,5 – 1 шт.;

· фильтры грубой очистки мазута – 3 шт.

Вне здания мазутнонасосной размещены:

· мазутонагреватели 529-25-70-П – 5шт.

· фильтры тонкой очистки мазута - 5 шт.

Компоновка оборудования мазутонасосной.

Мазутонасосная №1 выполнена по одноступенчатой технологической схеме. Разогрев мазута в резервуарах осуществляется циркуляционным способом. Циркуляционный контур состоит из циркуляционного насоса, коллектора холодной циркуляции, мазутонагревателя, коллектора горячей циркуляции и коллекторов с соплами в резервуарах. Сущность циркуляционного способа заключается в том, что холодный мазут отбирается из нижней части резервуара и циркуляционным насосом прокачивается по циркуляционному контуру обратно в резервуар и перемешивается с разогреваемым мазутом.

В районе всасывающего мазутопровода резервуаров установлены паровые подогреватели, обеспечивающие первоначальный подогрев мазута при выводе резервуаров из холодного состояния.

Разогретый в резервуарах до температуры 60-80 °С мазут подаётся по всасывающему мазутопроводу к мазутным насосам, которые прокачивают мазут через мазутоподогреватели, фильтры тонкой очистки обеспечивают подачу подготовленного мазута к форсункам пиковых водогрейных котлов.

Мазутнонасосная №2 представляет собой надземное здание из сборного железобетона и состоит из машинного отделения, щита управления и бытовых помещений. Пол мазутонасосной выполнен на нулевой отметке.

Компоновка оборудования мазутонасосной №2 выполнена по двухступенчатой схеме с разделением контуров подачи мазута к котлоагрегатам и циркуляционного подогрева и перемешивания мазута в резервуарах.

Разогрев мазута в резервуарах вместимостью по V = 20 000 м³ осуществляется циркуляционным способом. Циркуляционный контур состоит из насоса циркуляции 10НД-6´1, фильтра грубой очистки мазута, коллектора холодной циркуляции, мазутонагревателя ПМ-10-240, коллектора горячей циркуляции и коллекторов с соплами в резервуарах.

В районе всасывающего мазутопровода резервуаров установлены паровые подогреватели, обеспечивающие первоначальный подогрев мазута при выводе резервуаров из холодного состояния. Резервуары оснащены указателями уровня УДУ-5.

Контроль за температурой мазута в резервуарах осуществляется с помощью термопар, соединенных с показывающими и регистрирующими приборами на щите управления.

Из резервуаров мазут разогретый, до 60-80 °С, подаётся по всасывающему мазутопроводу к насосам 1 подъёма, откуда направляется в предвключенный мазутоподогреватель, где нагревается до 135°С и, пройдя фильтры тонкой очистки, поступают к насосам подъема, которые обеспечивают его подачу к форсункам энергетических котлов.

Конденсат из теплообменных аппаратов и паровых спутников поступает в предвключенный мазутоподогреватель (охладитель конденсата), где охлаждается, отдавая своё тепло подогреваемому мазуту, и после того поступает в конденсатный бак V = 40 м³, откуда откачивается конденсатными насосам на химводоочистку.

Система сбора и удаления замазученных дренажей состоит из дренажных трубопроводов, дренажного приямка и двух дренажных насосов Р3-60, обеспечивающих откачивание дренажей в две приёмные ёмкости V = 600 м³

Газовое хозяйство

Газорегуляторный пункт (ГРП) предназначен для снижения давления газа и поддержания его после регуляторов давления газа (РДГ) в газопроводах ТЭЦ на постоянном уровне, независимо от расхода газа.

В помещении ГРП размером 9х9 м располагаются исполнительные органы регуляторов давления газаповоротные заслонки, их электроприводы и местные приборы КИПиА. Остальное оборудование ГРП располагается на открытой площадке. Щит управления ГРП вынесен за пределы площадки ГРП на ЦТЩ №3.

Все технологическое оборудование ГРП состоит из следующих основных узлов:

· узла регулирования давления газа;

· узла очистки газа от механических примесей;

· узла замера расхода газа;

· узла отключающих устройств;

· узла сбросных предохранительных устройств.

Узел регулирования давления газа состоит из 4-х линий редуцирования газа. Из них три линии №1, 3, 4 одинаковые с заслонками тарельчатого типа Д_у300 и электронными регуляторами предназначены для работы в режиме потребления газа станцией 35¸40 тыс. м³.

Регулирование газа - двухступенчатое, осуществляется двумя последовательно установленными регулирующими заслонками, соединенных общей тягой, от одного исполнительного механизма.

Регуляторы рабочих линий №2, 3, 4 (РДГ-2, РДГ-2А, РДГ-3, РДГ-3А, РДГ-4, РДГ-4А) и линия №1 малого расхода (РДГ-1, РДГ-1А) настроены на давление газа, равное 0,9 кгс/см² на выходе из ГРП.

Основные линии редуцирования рассчитаны на устойчивую работу в следующем диапазоне:

· максимальный расход газа 170 000 м³/час;

· минимальный расход газа равен 22 500 м³/ч

при давлении газа на входе в ГРП – 12 кгс/см² и на выходе из него – 0,9 кгс/см².

Расчетные минимальный и максимальный углы поворота заслонок основных линий в зависимости от расходной характеристики – 15¸55 °.

Линия редуцирования малого расхода рассчитана на устойчивую работу в следующем диапазоне:

· Q_max = 60 000 м³/ч;

· Q_min = 14 000 м³/ч

при давлении газа на входе в ГРП – 12 кгс/см² и 0,9 кгс/см² на выходе из него при расчетном угле поворота заслонки 20¸60 °.

Производительность ГРП максимальная – 340 000 м³/ч, минимальная – 14 000 м³/ч.

Узел очистки газа от механических примесей включает в себя 5 фильтров типа ФГ100-300-12 на Р_у = 12 кгс/см² с фильтрующей емкостью 1,05 м³ каждый и байпас для подачи газа помимо фильтров. Кассеты фильтров заполнены капроновой нитью. Пропускная способность фильтра при давлении 12 кгс/см² составляет 100 000 м³/ч. Перепад давления на кассете фильтра не должен превышать 0,1 кгс/см².

Узел замера расхода газа состоит из двух линий: линии учета малого расхода Д_у400 и линии учета номинального расхода Д_у600 с камерными диафрагмами в комплекте с дифманометрами и самопишущими вторичными приборами.

При максимальных расходах газа измерение производится по двум линиям параллельно.

Узел отключающих устройств включает задвижки на входе и выходе из ГРП, задвижки для отключения фильтров, измерительных диафрагм, линий редуцирования.

Вся арматура с электроприводом установлена во взрывозащитном исполнении.Узел сбросных предохранительных устройств, укомплектованных пружиной №127, состоит из семи клапанов типа СППК 4Р-16 Д_у150 для предохранения газопровода после регуляторов давления газа от чрезмерного повышения давления в нем.

ГРП модернизировано в связи с установкой ПГУ.

Цех химводоподготовки

Новая химводоочистка Минской ТЭЦ-3 была запроектирована в связи с переводом станции на поверхностный источник водоснабжения (Чижовское водохранилище) вместо используемой ранее артезианской воды.

Химводоочистка предназначена для восполнения потерь воды и пара химобессоленной водой в цикле станции и у потребителей, и получения химочищеной воды для подпитки теплосети.

Приготовление химобессоленной воды для подпитки энергетических котлов производится по схеме: известкование с коагуляцией исходной воды в осветителе, фильтрование на механических фильтрах, Na-катионирование на двух-поточно-противоточных (ДП) фильтрах, двухступенчатое обессоливание по схеме «цепочек» с использованием технологии развёрнутой регенерации.Водный режим – дозирование хеламина.

Производительность обессоливающей установки – 560 м³/ч, одной «цепочки» – 187 м³/ч.

Приготовление химочищенной воды для подпитки теплосети производится по схеме: известкование с коагуляцией исходной воды в осветлителе, фильтрация. Осветлители, механические и натрикатионитовые фильтры разделены по установкам подпитки котлов и подпитки теплосети. Проектом предусматривается утилизация стоков химводоочистки. Проектная производительность установки – 930 м³/ч.

При ухудшении качества речной воды и в аварийных ситуациях может быть использован существующий артезианский водозабор, который сохранен в качестве аварийного резерва.

Схема получения химобессоленной и химочищеной воды с повторным использованием стоков смонтированная на Минской ТЭЦ-3, является первой в странах СНГ, включающая полный комплекс: получение химочищенной и химобессоленной воды, сбор и использование стоков.

Предусмотрена конденсатоочистка возврата конденсата с производства, конденсата калориферов котлов, а также конденсата мазутных подогревателей.

Очистка производственного конденсата и конденсата калориферов производится по схеме: обезжелезование на Н-катионитовых фильтрах. Проектная производительность установки – 260т/ч

Очистка конденсата, возвращаемого с мазутного хозяйства, производится по схеме: последовательная фильтрация через механические и Na-катионовые фильтры. Проектная производительность установки – 56 м³/ч.

Очистка сточных вод от нефтепродуктов производится по схеме напорной флотации во флотаторах. Окончательная очистка воды от нефтепродуктов производится путём фильтрации через механические фильтры. Для получения глубокого эффекта от очистки, фильтрация воды проводится в две ступени: 1-я ступень - механические фильтры, загруженные антрацитом; 2-я ступень - угольные фильтры, загруженные активированным углём.

Рис. 5.1 Принципиальная схема приготовления подпитки теплосети

1 - осветлитель; 2 - бак известкованной воды; 3 - насос известкованной воды; 4 - механический фильтр; 5 - Na-катионитовый фильтр; 6 - бак химочищенной воды; 7 - насос химочищенной воды

Рис.5.2 Схема очистки замасленных и замазученных

Рис. 5.3 Принципиальная схема установки приготовления воды для подпитки котлов

1 - осветлитель; 2 - бак известкованной воды; 3 - насос известкованной воды; 4 - механический фильтр; 5 - Na-катионитовый фильтр; 6 - насос химочищенной воды; 7 - бак химочищенной воды; 8 - Н-катионитный фильтр Iст. предвкл.; 9 - Н-катионитный фильтр Iст. основной; 10 - анионитный фильтр Iст.; 11 – декарбонизатор; 12 - бак декарбонизированной воды; 13 - насос декарбонизированной воды; 14 - Н-катионитный фильтр II ст.; 15 - анионитный фильтр II ст.; 16 - бак обессоленной воды; 17 - насос обессоленной воды.

Для ПГУ монтируется собственная БОУ.