Организация эксплуатации электрооборудования участка стекловолокна
Характеристика электрооборудования на участке стекловолокна представлена в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Оборудование УСВ ОП
| Наименование оборудования | Тип, марка | Мощность, кВт | Частота вращения Об/мин |
| Привод электрода № 1 | 1,5 | ||
| Привод электрода №1а | 1,4 | ||
| Привод электрода № 2 | 1,4 | ||
| Привод электрода №3 | 1,4 | ||
| Привод электрода №4 | 1,4 | ||
| Привод электрода №5 | 1,4 | ||
| Питатель №1 | |||
| Питатель №2 | |||
| МНУ №1 | 7,5 | ||
| МНУ №2 | 7,5 | ||
| ИР №1 вентилятор | 5,5 | ||
| ИР №1а вентилятор | 7,5 | ||
| ИР №1 привод | 1,1 | ||
| ИР №1а привод | 1,1 | ||
| Дымосос №23 | А2113 | ||
| Дымосос №24 | 4А180М4 | ||
| Вентилятор №25 | 4А | ||
| Вентилятор №25 | 4А | ||
| Поперечный нож | АО2 | ||
| Передвижение сопла №1 | 1,7 | ||
| Передвижение сопла №1а | 1,7 | ||
| Привод конвейера | ДПТ | 3,5 | |
| Насос №18 | |||
| Насос №19 | |||
| Насос №20 | |||
| Насос №34 | |||
| Аварийный насос | |||
| Насос эмульсола №1 | 1,7 | ||
| Насос эмульсола №2 | 2,2 | ||
| Транспортер №1 | 5,5 | ||
3.2 Система планово-предупредительного ремонта (ППР) трансформатора ТМ 1000/6/0,4 участка стекловолокна и составление его графика.
Планово-предупредительный ремонт является самым простым и надежным способом планирования ремонтных работ.
Основные условия, обеспечивающие планово-предупредительные отношения относительно ремонта оборудования, следующие:
- главная необходимость электрооборудования в ремонте удовлетворяется за счет выполняемых через конкретное количество отработанных им часов планового ремонта, благодаря которым образуется периодически повторяющийся цикл;
- каждый планово-предупредительный ремонт электроустановок производится в том объеме, который необходим для устранения всех имеющихся дефектов, а также для обеспечения естественной работы оборудования до следующего, запланированного ремонта. Срок плановых ремонтов определяют соответственно с установленными периодами;
- организация планово-предупредительного ремонта и контроль основываются на обычном объеме работ, выполнение которого обеспечивает работоспособное состояние оборудования;
- нормальный объем работ определяется благодаря установленным оптимальным периодам между плановыми периодическими ремонтами;
- между планово-периодическими периодами электрооборудование проходит плановые осмотры и проверки, которые являются средством профилактики.
Периодичность и чередование планового ремонта оборудования зависит от назначения оборудования, его конструктивных и ремонтных особенностей, габаритов и условий эксплуатации. Подготовка к плановому ремонту основывается на уточнении дефектов, подборе запасных деталей и запчастей, которые нужно будет заменить при ремонте. Специально создается алгоритм проведения данного ремонта, который обеспечивает бесперебойную работу во время ремонта. Такой подход в подготовке дает возможность осуществить полный ремонт оборудования без нарушения привычной работы производства.
Фактический годовой фонд трансформатора ТМ 1000/6/0,4 участка стекловолокна и структура ремонтного цикла
Согласно нормам годовой фонд времени принимаем 8640 часов.
Таблица 5.1 - Продолжительность ремонтного цикла
| Наименование оборудования | Виды ремонта | Структура ремонтного цикла | |
| Т | К | ||
| трансформатора ТМ-1000/10/0,4 | 25920/8 | 103680\184 | 3Т+К |
По данным таблицы 5.1 составляем график ППР и заносим его в таблицу 5.2
Таблица 5.2 - График ППР
| Месяцы годы | ||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | Т | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | Т | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | Т | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | К |
Определение необходимого времени капитального ремонта и численности ремонтной бригады
Nт1 = Тц / Т2 – 1 (5.1)
где
nт2 – количество ремонтов Т2 (из таблиц);
nт1 – количество ремонтов Т1 (аналогично);
Тц – цикл работы оборудования, час;
Т1 – время ремонтов Т1;
Т2 – время ремонтов Т2.
Тц=103680 часов; Т=25920 час;
n=103680/25920-1= 3 шт.
Расчет подтверждает структуру ремонтного трансформатора ТМ 1000/10/0,4 (3Т+К). Межремонтный период составляет 103680 часов, текущие ремонты производятся ежегодно, т.е. через каждые 25920 часов.