Анализ технического уровня предприятия

Технический уровень производства во многом определяет эффективность хозяйственной деятельности. Задачи анализа технического уровня производства следующие:

• экономическая оценка достигнутого организационно-технического уровня и его соответствие современным требо­ваниям и достижениям передовых аналогичных предприятий;

• оценка выполнения заданий по внедрению новой техники, технологии, использованию научных достижений и опреде­ление их экономической эффективности;

• определение задач текущего и перспективного совершенст­вования производства для планирования мероприятий по дальнейшему повышению организационно-технического уровня.

Технический уровень производства оценивается с помощью показателей, характеризующих вооруженность труда, уровень механизации и автоматизации производства, прогрессивность технологии (рис. 2.2).

В процессе анализа используются данные отчетности пред­приятия, отражающие технический уровень производства. Пре­жде всего рост организационно-технического уровня производ­ства связывают со снижением трудоемкости изготовленных из­делий (табл. 2.1).

Анализ работы поточных линий показал, что необходимо создавать линии, которые приспособлены к изготовлению про­дукции с частным изменением масштаба выпуска и номенклату­ры, получившие название гибких линий.

Таблица 2.1

Значение показателей, характеризующих технический и организационный уровень технологических процессов изготовления на специализированных производствах, %

Степень специали­зации	Тип про­изводства	Уровень механизации	Охват по­точными методами производст­ва	Снижение тру­доемко­сти изго­товления единицы
Сборочно- монтажные работы	Механиче­ские и заго­товительные работы
По классу	Мелкосе­рийное	25-50	30-65	25-30
По виду	Серийное	25-50	45-50	45-50
По разно­видности	Крупно­серийное	50-60	70-100	55-65
По типу	Массовое	50-60	70-100	75-85

Массовое производство на заказ, его непрерывность требуют гибкости, способности получать необходимый результат имею­щимися технологическими системами в условиях частого изме­нения масштаба выпуска и номенклатуры изделий.

Выделяются два основных критерия гибкости.

1) результаты деятельности предприятия в настоящем перио­де, позволяющие достичь результатов, удовлетворяющих собст­венные потребности и рынок;

2) способность предприятия планировать и прогнозировать процесс своего развития для обновления.

С учетом вышеизложенного организационно-технический уровень должен оцениваться следующими показателями:

где У_т - организационно-технический уклад;

Х_непр - совокупность показателей, характеризующих непрерыв­ность производственного процесса;

Х_укл - совокупность показателей, характеризующих технологиче­ский уклад;

Х_Г - совокупность показателей, характеризующих гибкость производства.

Гибкость производства предлагается определять в зависимо­сти от следующих факторов:

где У_об - устойчивость (результат) к обновлению;

С_об - способность к обновлению;

А - активы предприятия по балансу;

СА - собственные средства;

N_p - объем реализации;

П_ч - чистая прибыль;

D - доля прибыли, направляемая на освоение (обновление) новых изделий для рынка;

Т_оп - средний период подготовки и освоения новых изделий;

Т_пр - средний период нахождения в производстве и реализации;

п - номенклатура изделий, востребованных рынком или пред­положительно востребуемых им.

Показатели технической вооруженности труда фактически отражают уровень использования активной части основных фондов (рис. 2.3).

Сопоставление потенциальных и фактических показателей позволяет оценивать уровень эффективности использования производственных ресурсов

Все показатели, характеризующие уровень фондовооружен­ности труда, следует сопоставлять с производительностью тру­да, рентабельностью и себестоимостью. Подобное сопоставле­ние позволит констатировать не только достигнутые результаты в области насыщения производства техникой, но и результатив­ность технической политики.

Анализ уровня механизации производства работ на предпри­ятиях основывается на использовании расчетных коэффициен­тов, характеризующих уровень механизации (автоматизации) труда в целом по предприятию и важнейшим звеньям техниче­ского процесса

Анализ работы оборудования

Анализ работы оборудования.

1) Анализ количественного использования оборудования

2) По времени работы (экстенсивная нагрузка)

3) По мощности (интенсивная нагрузка)

А) Удельный вес установленного оборудования в наличном

Б) Удельный вес фактически работающего оборудования в установленном

В) Удельный вес фактически работающего оборудования в наличном

Че ближе всех этих значений к 1 тем полнее является количеств исп оборудования.

Экстенсивную нагрузку (использование оборудования по времени работы) отражает коэффициент экстенсивной нагрузки=(Фактич. время работы оборуд.)/(плановый фонд времени работы)

Интенсивную нагрузку (по мощности) отражает коэффициент интенсивной нагрузки=(фактическая часовая выработка оборудования)/(плановая, нормативная часовая выработка оборуд)

Интегральный коэффициент показывает использование оборудования и по времени и по мошности, иллюстрируюя степень выполнения плана по выпуску продукции.=Экстенсивн коэфф * на интенсивный коэфф.