Кровельно-изоляционные материалы.

Традиционными кровельными материалами у нас всегда считались рулонные материалы, имеющую ту или иную армирующую основу. Армирование придает такому материалу высокую прочность, но при отсутствии эластичности это, казалось бы, выгодное свойство, становится неисправимым пороком такого кровельного материала. Возникающее от любых внешних воздействий локальное напряжение в материале суммируются, а в итоге образуются такая сила, которая отрывает материал от места примыкания или рвет его самого. Поскольку на наших крышах, в отличие от зарубежных, есть много выступающих элементов: антенны, дефлекторы, оголовки вентиляционных блоков, рулонным материалом невозможно надежно защитить места их примыкания. Появление пузырей на такой кровле неизбежно. Этих недостатков лишен рулонный материал на основе ЭПДМ. Но эту тонкую толщиной от полутора миллиметра изящную пленку не смог качественно приклеить к основанию ни один сопоставимый по цене клей. От безвыходности пленку пригружают к крыше или прикрепляют путем приварки к закладным деталям, что в настоящее время не всегда приемлемо из-за специфики российских крыш. Компания «Гермопласт» разработала такой клей. И, тем не менее, даже при помощи такого клея сложно добиться надежности кровли в узлах примыкания. Все недостатки рулонных материалов устранились при появлении другого класса кровли – мастики.

По степени отверждения, сегодня различают два основных класса кровельных мастик: высыхающие и полимеризующиеся.

Высыхающие - созданы на основе большого количества растворителей и при нанесении на основания утончаются до 50 % от первоначальной толщины. Покрытие образуется за счет слипания молекул полимеров в процессе испарения растворителя.
Полимеризующиеся мастики созданы с малой долей растворителя или вообще без него. Здесь в процессе полимеризации молекулы скрепляются прочными связями, образуя как бы крепкие, упругие каркасы, решетки. Разные строения мастик дают принципиально разное свойство.

Сравните:

При растяжении эластичной высыхающей мастики, межмолекулярное пространство растягивается, ограничения на растяжение нет. Если сила исчезает, мастика как пластилин сохраняет остаточную деформацию. Раз нет ограничения на растяжения, то нет и упругих сил для возврата. Поэтому, на кровле из высыхающей мастики в результате переменных нагрузок образуются остаточные деформации – складки, которые вскоре приводят к разрушению кровли.

Растянем образец полимеризующейся мастики: здесь пространство уже не растянешь, связи молекул жестко сдерживают их взаимные перемещения, а растягиваются как резина сами связи внутри молекул. При снятии напряжения молекулы возвращаются в исходное состояние и практически снимают остаточную деформацию. Эти особые молекулы полимера обеспечивают достаточную прочность материала, кровли из такой мастики идеально сохраняется при любых внешних воздействиях.

У высыхающих традиционных мастик для кровли есть и другие изъяны: при нанесении на основание толстого слоя мастики после испарения растворителя в ней возникают усадочные трещины. Вот почему высыхающую мастику наносят не одним, а пятью, десятью тончайшими слоями с ожиданием высыхания каждого. Это все сложно и дорого, а получить слой необходимой толщины без разрывов практически невозможно. Тем не менее, высыхающая мастика соблазняет строителей. При равенстве объемов она в два раза дешевле полимеризующейся, а значит, считают многие - и кровля из нее получается дешевле! Увы, это самообман, распространенное заблуждение. Ведь нанесенный слой высыхающей мастики, достигая эксплуатационной толщины, может усыхать до 50 % от общей толщины слоя.

Убедимся: покрытие такой же эксплуатационной толщины из полимеризующейся мастики требует материала в несколько раз меньше и от того это покрытие в несколько раз дешевле.

Решение проблемы:

Обобщив отечественный и зарубежный опыт, создан новый класс мастик: полимеризующихся без растворителей или с малым их содержанием. Зато в этих мастиках «растворились» все пороки традиционных и новых кровель.

«Гермокров» – эта полимерная мастика для устройства и ремонта цветных кровель, гидроизоляции, полов спортивных сооружений, стадионов.

Герметизирующие материалы.

УНИГЕКС

Универсальный клей-герметик УНИГЕКС, относящийся к классу отверждающихся эластичных мастик. Особые свойства Унигекса позволяют широко использовать его для герметизации стыков при крупнопанельном строительстве жилых домов, промышленных сооружений и специальных объектов. Унигекс - экологически чистый материал, с хорошей стойкостью к воздействию атмосферно-климатических факторов и агрессивных сред. И в то же время это прочный клей с высокой адгезией. Унигекс имеет возможность нанесения на влажную поверхность. Проведенный в Москве эксперимент убедительно доказал Унигекс сегодня лучший герметик для стыков. В 1997 году в межпанельные швы дома расположенного по адресу: Москва мкр. Митино Пятницкое шоссе дом 6 корпус 4 были заложены разные герметиками, включая Унигекс. Уже через два года с большинством герметиков произошли значительные изменения в структуре. А шов, заполненный «Унигексом», не изменился до настоящего времени. Надо ли удивляться тому, что этот уникальный герметик востребован на сложных объектах. Так была выполнена облицовка участка набережной Москвы-реки к 850 -летию города Москвы. Все стыки облицовочных плит сделаны Унигексом.

Только Унигекс смог полностью соответствовать требованиям герметизация стыков, которые предъявлялись при строительстве уникального подземного торгового центра на манежной площади. В Москве на Арбате возле театра Вахтангова есть фонтан «Принцесса Турандот» - местная достопримечательность. Здесь «Унигекс» использовался и для гидроизоляции, и как прочный клей с высокой адгезией. Он одинаково хорошо клеит камень, паркет, керамическую плитку, линолеум, рулонные и изоляционные материалы.

Как избавиться от промерзания стен, появления грибка и мокрых пятен,
если крыша течет, а дом «трещит по швам»?

К сожалению, протечки, вызванные нарушением или отсутствием герметичности межпанельных швов – проблема, хорошо знакомая жителям панельных домов.

История из жизни:

Заявки в ДЭЗ или ТСЖ по устранению последствий сыпятся одна за одной. Начальник ДЭЗа, понимая, что здание сдали в эксплуатацию только три года назад, обычно не готов к такому повороту и обращается к застройщику. На тот момент гарантии уже закончились и приходится искать выход самим. Обработали все квартиры раствором медного купороса, грибок умер, но холод не ушел, а весной грибок появился снова. По стенам пошла весенняя капель. Стало ясно, что полумеры бесполезны и вызвали альпинистов для заделки межпанельных швов.

Герметики в швах заменили. Следующей зимой ситуация повторилась – в квартирах жильцов стыки стен-потолок-пол промерзали, появлялась влага и плесень. Герметики стали вываливаться из швов…

Знакомая картина?

Когда задаем вопрос, какой материал использовался для герметизации, то выясняется, что герметик полисульфидный (тиоколовый) или однокомпонентный полиуретановый, встречаются также силиконовый и акриловый. Разберем наиболее частый случай – полисульфидный (тиоколовый). Ввиду того, что этот герметик имеет жесткие требования к состоянию поверхности, а ремонтные работы проводились с нарушение технологии сушки швов, то в результате «косяк» - и шов разрушается на глазах.

Как показывает практика, проводить восстановление объекта, находящего в аварийном состоянии намного сложнее и дороже (раза в три), чем принять меры по профилактике безопасности конструкции.

Этапы работ ремонту шва стандартны:

1. Удаление и зачистка шва от старого герметика.

2. Зачистка шва от старого утеплителя, цементно-песчаного раствора и строительного мусора.

3. Прокладка нового утеплителя (обычно это «Вилатерм» или его аналоги).

4. Закрытие шва герметиком.

Чтобы защитить здания и сооружения от суровой российской зимы, необходимо правильно выбрать материал и технологию по герметизации межпанельных швов. Одним из ключевых параметров качественного герметика в зимний период является его температурный диапазон эксплуатации, иначе - допустимая температура, при которой он сохраняет свои физические свойства и выполняет по назначению свои функции уже после нанесения состава в шов.

Существует четыре основных вида герметизирующих состава: полиуретановые, тиоколовые, силиконовые и акриловые.

Силиконовые герметики недолговечны, хоть и выдерживают температурный режим от -60⁰C до +300⁰C и имеют растяжение в 250%. Они плохо поддаются окраске, имеют неприятный запах, вызывают коррозию металлических элементов и чернеют (кислотные силиконовые герметики). При всех недостатках их цена существенно ниже, чем у конкурентов. Несмотря на это ряд строительных организаций перестали закладывать данный тип герметиков в сметы, правильно делая вывод, что экономя на материале, можно тем самым сократить время жизни объекта и «попасть» на гарантийный ремонт.

Тиоколовые (полисульфидные) герметики представляют собой венец популярности среди других видов герметиков. Доля применения тиоколовых герметиков в российском строительном секторе составляет более 80%. Это объясняется относительно небольшой ценой материала и его универсальностью. Его используют для герметизации межпанельных швов, стеклопакетов, сантехнического оборудования, взлетно-посадочных полос аэропортов. Но за популярностью этого герметика стоит узкий температурный диапазон эксплуатации в -20⁰С. Еще одним существенным минусом тиоколовых герметиков является то, что при его нанесении поверхность должна быть сухой. А это значит, что нанесение герметика зимой с большой вероятностью приведет к тому, что после зимы он попросту отвалится, что часто и происходит.

?Среди претендентов на качественную зимовку зданий на голову выше других возвышаются полиуретановые герметики. Их высокая цена оправдывается приведенной стоимостью материала – тем временем в эксплуатации, в течении которого другой состав потребовал бы затрат на реконструкцию или замену. Морозостойкость данного материала в эксплуатации достигает -60⁰С, а температурный предел нанесения для некоторых составов от -25⁰С до +50⁰С. Состав Унигекс допускается наносить даже на влажное основание.

Полиуретановые герметики обладают высокой прочностью сцепления с, бетоном, камнем, металлом, деревом и пластиком, а также имеют предел эластичности до 300% и выше. Значение деформации важный параметр. При возведении здания межпанельные стыки герметизируются и защищаются, но в первые несколько лет эксплуатации происходит неизбежная усадка строения, сдвиг панелей при неравномерной осадке отдельных частей. Размеры этих деформаций могут составлять до +25 % от первоначальных размеров швов. Растяжения-сжатия от температурных колебаний, изменение влажности воздуха, обледенение, «кислотные дожди», облучение УФ – все эти воздействия выдерживают полиуретановые герметики, сохраняя свои эксплуатационные характеристики в течение 15 лет.

Применение полиуретановых герметиков эффективнее традиционных составов.

В качестве эффективного решения для герметизации межпанельных швов рекомендовано использовать «Унигекс®-1» - двухкомпонентный полиуретановый состав для герметизации горизонтальных и вертикальных стыков и швов панелей наружный стен.

Длительная практика применения герметиков «Унигекс» подтверждает заявленные свойства. Мы уверенно заявляем, что применение этих герметиков обеспечит надежную гидроизоляцию и герметизацию и позволит увеличить срок службы домов и других строений.