По эксплуатации паровой турбины

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор ТЭЦ-2

________________А.Е.Дурных

“_____”_______________2009 г.

И Н С Т Р У К Ц И Я

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ

ПТ-80/100-130-13

Срок действия установлен:

с________________________

по_______________________

Начальник КТЦ-2

_________________ А.В.Удалов

“____”_________________2009 г.

Инструкцию должны знать: Продлен:

1.Начальник смены станции. с________________________

2.Начальник смены КТЦ-2 по_______________________

3.Старший машинист т/о

4. Машинист ЦТЩУ турбин Технический директор ТЭЦ-2

5. Машинист-обходчик т/о,5 гр.,4гр. __________________________

“_____”______________200 г.

Начальник КТЦ-2

_________________

“_____”_______________200 г .

-4-

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая инструкция предназначена для эксплуатации турбины типа ПТ-80/100-130-13 и

устанавливает основные требования,обеспечивающие надежную работу турбины под нагруз-

кой,а также при пуске и останове ее.

В инструкции дано краткое описание и порядок включения в работу основного и вспомога-

тельного оборудования турбоустановки:турбины,системы регулирования,защит,масляной

системы,конденсационной и регенеративной установок,регулируемых отборов и установки

для подогрева сетевой и подпиточной воды.

При эксплуатации турбины в качестве дополнительного материала следует использовать

следующие технические документы:

- “Описание системы регулирования турбины”;

- “Инструкцию к валоповоротному устройству”;

- “Инструкцию по обогреву фланцев и шпилек горизонтального разъема цилиндров паровых

турбин”;

- “Инструкцию по хранению и расконсервации оборудования”;

- “Инструкцию по затяжке крепежных деталей фланцев”;

- “Условия защит и блокировок турбины и вспомогательного оборудования”;

- “Формуляр турбины”;

- “Технические описания и инструкции по эксплуатации специальной аппаратуры контроля

турбины” (устройство контроля осевого сдвига РТ,разности расширений ротора и цилиндра

и т.д.).

В инструкции приняты следующие сокращения и обозначения:

АВР автоматическое включение резерва

АЗВ (СК) автоматический затвор высокого давления

ВПУ валоповоротное устройство

ГМН главный масляный насос

ГПЗ главная паровая задвижка

КОС клапан обратный с сервомотором

КЭН конденсатный электронасос

МУТ механизм управления турбины

ОМ ограничитель мощности турбины

ПВД подогреватель высокого давления

ПМН пусковой масляный электронасос

ПНД подогреватель низкого давления

ПН охладитель пара уплотнений

ПС охладитель пара уплотнений с эжектором

ПСГ-1 сетевой подогреватель нижнего отбора

ПСГ-2 сетевой подогреватель верхнего отбора

ПЭН питательный электронасос

РВД ротор высокого давления

РД регулятор давления

РК регулирующие клапаны

РНД ротор низкого давления

РОУ редукционно-охладительная установка

РПДС реле падения давления масла в системе смазки

-5-

РТ роторы турбоагрегата

ЦВД цилиндр высокого давления

ЦНД цилиндр низкого давления

ЧНД часть низкого давления

ЧСД часть среднего давления

ЩУ щит управления

ЭГП электрогидравлический преобразователь

ЭКМ электроконтактный манометр

ЭД электродвигатель

Ро абсолютное давление пара перед АЗВ (СоК) кгс/см2

Рпр абсолютное давление пара в камере производственного отбора,кгс/см2

Рк абсолютное давление пара в конденсаторе,кгс/см2

То температура пара перед АЗВ, ºС

Тпр температура пара в камере производственного отбора,ºС

Тв температура охлаждающей воды на входе в конденсатор,ºС

Дпр расход пара в производственный отбор,т/час

До расход свежего пара на турбину,т/час

Дт суммарный расход пара на ПСГ-1 и ПСГ-2,т/час

Дв расход охлаждающей воды на конденсатор, м3/час

Рт абсолютное давление пара в камере нижнего теплофикационного

отбора, кгс/см2

Рт абсолютное давление пара в камере верхнего теплофикационного

отбора, кгс/см2

n частота вращения РТ, об/мин

Инструкция составлена на основании технической документации завода по типовой турбо-

установке.

-6-

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Турбина паровая типа ПТ-80/100-130-13 конденсационная с регулируемыми отборами

пара,производственным и двухступенчатым теплофикационным,номинальной мощностью

80000 кВт (80 мВт) при 3000 об/мин предназначена для непосредственного привода гене-

ратора переменного тока мощностью 120000 кВт,монтируемого на общем фундаменте с

турбиной.

1.2. Приемка изготовляемой турбины производится отделом технического контроля завода-

изготовителя и оформляется актами,формулярами,сертификатами,удостоверяющими соот-

ветствие качества изделия требованиям ТУ и технической документации на изготовление.

1.3. На стенде завода турбина проходит контрольную сборку и необходимые испытания.

1.4. Завод-изготовитель выполняет необходимые на время хранения и транспортирования анти-

коррозионные покрытия внутренних поверхностей турбины и конденсатора,обеспечиваю-

щие их сохранность в течение времени,указанного в ТУ.

1.5. Проверка состояния оборудования при поступлении на склад заказчика производится наруж

-ным осмотром упаковки,в комплектности при выдаче со склада заказчика в монтаж.

1.6. Монтаж турбины на месте установки производится под техническим руководством персона-

ла завода в соответствии со строительными нормами и правилами (СниП) и технической до-

кументацией завода-изготовителя.

1.7. Пуск и обслуживание турбины после монтажа производится персоналом заказчика с ответ-

ственностью за правильное обслуживание,в соответствии с требованиями данной инструк-

ции.

1.8. В период пусковых,наладочных и сдаточных испытаний осуществляется наладка и проверка

всего оборудования по согласованной программе и графику.

1.9. Сдаточные испытания выполняются согласно ТУ.По окончании испытаний составляется

акт.

1.10. Гарантийные испытания производятся согласно ТУ по согласованию с заводом-изготовите-

лем.

1.11. Эксплуатация турбины должна производиться,согласно правилам технической эксплуата-

ции электрических станций и сетей (ПТЭ) и рабочей инструкции по эксплуатации,отражаю-

щей все требования заводов-изготовителей оборудования.

1.12. При длительных простоях турбины после монтажа или в период эксплуатации должны быть

обеспечены условия,исключающие коррозию деталей и узлов путем:

- периодической прокачки масла через подшипники с вращением на ВПУ в течении 15 мин

не реже одного раза в сутки;

- включением ПМН с последующим открытием и закрытием всех сервомоторов путем воз-

-7-

действия на МУТ не реже одного раза в неделю;

- предотвращения скопления влаги в проточной части турбины,одним из методов,предус-

мотренных типовой инструкцией по консервации оборудования стационарных электро-

станций малой и средней мощности.Для этой цели могут быть использованы и другие ме-

тоды,согласованные с заводом-изготовителем.

1.13. Ресурс турбины,определяемый примененными для основных деталей жаропрочными мате-

риалами и конструктивными особенностями, составляет 125000 часов.

УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

2.1 Эксплуатация турбины должна производиться в полном соответствии с заводскими инст-

рукциями,правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей и прави-

лами техники безопасности эксплуатации теплосилового оборудования электростанций.

2.2. Подъемные приспособления,поставляемые с турбиной,должны соответствовать требова-

ниям технической документации,как и любые подъемные приспособления,применяемые

при монтаже и ремонтах.

2.3. Площадки,лестницы,трассировки и изоляция трубопроводов,размещение и изоляция обо-

рудования должны пироектироваться с учетом требований техники безопасности.

2.4. Эксплуатация турбины должна осуществляться обученным и аттестованным персоналом,

допущенным к эксплуатации паровых турбин и вспомогательного оборудования в уста-

новленном порядке.

2.5. Все горючие части турбины и трубопроводов должны быть покрыты тепловой изоляцией.

Температура наружной поверхности изоляции не должна превышать 45ºС.Кроме того,

ЦВД и ЦНД закрываются специальной обшивкой из тонкой листовой стали.

2.6. Трубы маслопровода,проходящие вблизи от горючих узлов и паропроводов должны быть

тщательно защищены от попадания масла на горячие детали.Эти трубы должны быть пок-

рыты защитными кожухами из листовой стали.

Фланцевые соединения маслопроводов вне защищенных участков заключаются в специ-

альные кожуха.

2.7.После монтажа и ремонта масляная система должна быть подвергнута гидравлическому

испытанию.Система регулирования испытывается давлением 40 ати,а система смазки –

давлением 3 ати.

2.8. Все трубопроводы,работающие под давлением более 1 ати,должны подвергаться гидрав-

-8-

лическому испытанию ,согласно указаниям в чертежах.

2.9. Затяжку фланцев горизонтального разъема цилиндров турбины и фланцев клапанов

следует производить по инструкции завода.

2.10. Шум собственно турбины – примерно 85 дб при 1000 гц,если уровень шума,создаваемый

остальным оборудованием турбоагрегата (генератор,питательные насосы и др.) не превы-

шает указанной величины.

ОПИСАНИЕ ТУРБИНЫ.

3.1.1. Свежий пар от котла подается к отдельно стоящей паровой коробке,в которой расположен клапан АЗВ,откуда по перепускным трубам через РК ЦВД поступает в

ЦВД.

Турбина представляет собой одновальный двухцилиндровый агрегат.Паровпуск в обоих

цилиндрах расположен со стороны корпуса 2,3 подшипников,что снижает осевые усилия

на упорный подшипник.

Турбина имеет сопловое парораспределение.Регулирующие клапана расположены в

паровых коробках,которые приварены к корпусам цилиндров.Два клапана установлены на верхней части цилиндра и два клапана – по бокам в нижней части цилиндра.При ре-

жиме с расходом пара в ЦВД более 415 т/час предусмотрен внутренний перепуск из

камеры регулирующей ступени в камеру за четвертой ступенью через перегрузочный

клапан №5.

ЦВД литой конструкции из жаропрочной стали.Проточная часть ЦВД имеет одновенеч-

ную регулирующую ступень и 16 ступеней давления. На выходе из ЦВД часть пара идет в регулируемый производственный отбор,остальная часть направляется в ЦНД.

Давление в камере производственного отбора поддерживается регулирующими клапа-

нами ЧСД.

Из ЦВД пар по перепускным трубам поступает к паровым коробкам регулирующих

клапанов ЦНД.Передняя часть ЦНД выполнена литой из высококачественной углеро-

дистой стали.Выхлопная часть ЦНД- сварная. Проточная часть ЦНД состоит из трех

частей:

- первая – до верхнего теплофикационного отбора,имеет регулирующую ступень и 7

ступеней давления –ЧСД;

- вторая – между теплофикационными отборами,промежуточный отсек,имеет 2 ступени

давления;

- третья – часть низкого давления,имеет регулирующую ступень и 2 ступени давления -

ЧНД.

Давление теплофикационных отборов регулируется одной поворотной диафрагмой,рас-

положенной перед частью низкого давления.

РТ вращаются по часовой стрелке,если смотреть со стороны переднего подшипника турбины на генератор.Оба ротора РВДи РНД гибкие.РВД-цельнокованный.На РНД пер-

вые 10 дисков откованны заодно с валом,3 последних диска – насадные.

РВД и РНД соединены между собой жесткой муфтой и имеют один общий упорный

-9-

подшипник.

Фикс-пункт турбины расположен на задней фундаментной раме ЦНД,расширение тур-

Бины происходит в сторону переднего подшипника.

3.1.2. Турбина рассчитана для работы при следующих номинальных параметрах пара:

- абсолютное давление свежего пара перед АЗВ- 130 ата;

- температура свежего пара перед АЗВ - 555ºС;

- количество охлаждающей воды,проходящей через конденсатор- 8000 м³/час при рас-

четной температуре на входе в конденсатор 20ºС;

- максимальный расход пара при номинальных параметрах составляет 470 т/час.

Турбина имеет регулируемые отборы пара с пределами регулирования:

- производственный 13±3 ата;

- два теплофикационных: верхний 0,5÷2,5 ата,нижний 0,3÷1,0 ата.

При номинальных параметрах свежего пара,охлаждающей воды,полностью включен-

ной регенерации,полном использовании пропускной способности турбины и мини-

мальном пропуске пара в конденсатор величины регулируемых отборов при номи-

нальном режиме приведены в таблице 1.

ТАБЛИЦА 1

МВт	Рп ата	Рт ата	Рт ата	Дп т/час	Дт т/час	Твх ºС
		0,35	1,0

3.1.3. Максимальная мощность турбины при выключенных регулируемых отборах и полно-

стью включенной регенерации 80 МВт,ориентировочный расход пара при этом 305 т/час.

3.1.4. Максимальная мощность турбины 100 МВт,получаемая при определенном сочетании

производственного и теплофикационных отборов,определяется диаграммой режимов.

3.1.5. Расход пара в конденсатор на всех режимах не должен превышать 220 т/час.Минималь-

ный расчетный пропуск пара в ЧНД при закрытой поворотной диафрагме примерно сос-

тавляет 10 т/час.

3.1.6. Регулируемое давление в теплофикационных отборах поддерживается:

- в верхнем отборе при включенных обоих теплофикационных отборах;

- в нижнем отборе при включенном одном нижнем теплофикационном отборе.

Не допускается работа турбины при включенном верхнем и выключенным нижнем теп-

лофикационным отбором так как при такой работе расход пара через ступени,располо-

женные между камерами отборов (промежуточный отсек) может оказаться недопустимо

мал,что вызовет перегрев рабочих лопаток этих ступеней.

Сетевая вода при обоих включенных теплофикационных отборах должна пропускаться

через сетевые подогреватели последовательно и в одинаковом количестве.

3.1.7. Допускается параллельная работа турбины по производственному отбору пара с дру-

гими турбинами,имеющими аналогичные производственные отборы,а также с РОУ,

снабженной автоматическим регулированием.

-10-

Параллельная работа по теплофикационному отбору не разрешается.

3.1.8. Турбина имеет семь нерегулируемых отборов пара,предназначенных для подогрева

основного конденсата и питательной воды последовательно в ПНД,деаэраторе и ПВД.

Данные об отборах пара для нужд регенерации при номинальной нагрузке и номиналь-

ных основных параметрах,указанных в пункте 3.1.2 приведены в таблице 2

ТАБЛИЦА 2

Потребитель	Давление в отборе кгс/см2	Температура пара в отборе,ºС	Количество отбира- емого пара,т/час	Место отбора (за ступ.№)
ПВД-7
ПВД-6
ПВД-5			10,5
Деаэратор
ПНД-4
ПНД-3		-	-
ПНД-2	0,34	-	-
ПНД-1	0,033	-	-

3.1.9. Турбина снабжена валоповоротным устройством,вращающим РТ с частотой 3,4 об/мин.

ВПУ отключается автоматически при повышении частоты вращения РТ более 3,4 об/мин

ВПУ может быть переведено на периодическое проворачивание РТ на 180ºС с помощью

специального устройства.

3.1.10. Для сокращения времени прогрева турбины и улучшения условий пуска предусмотрен

паровой обогрев фланцев и шпилек ЦВД,и подвод острого пара на переднее уплотнение

ЦВД.

3.1.11. Турбина может работать в блоке с котлом.Допускается пуск турбины на скользящих

параметрах пара.

3.1.12. Корпусы турбины,корпус АЗВ и паропроводы покрываются тепловой изоляцией.Темпе-

ратура наружной поверхности изоляции не должна превышать 45ºС при работе турбины

на номинальных параметрах и температуре охлаждающего воздуха +25ºС.

ЦВД и передняя часть ЦНД закрываются тонкой металлической обшивкой.

3.1.13. Общая масса турбины (без конденсатора,специальной арматуры,эжекторов и другого

вспомогательного оборудования) составляет около 282 т. Масса наиболее тяжелой части

турбины для эксплуатации 26 т.

Общая длина турбины (без генератора) около 15 м.

-11-

МАСЛЯНАЯ СИСТЕМА И ВПУ.

3.2.1. Масляная система предназначена для снабжения маслом системы регулирования и

системы смазки подшипников турбоагрегата.В системе регулирования и системе смаз-

ки применяется масло марки Т-22 по ГОСТ 32-74 или другое,равноценное по качеству.

3.2.2. Общая емкость масляной системы,включая маслопроводы,составляет около 15 м3.

Масляный бак,общий для системы смазки и системы регулирования,имеет емкость

14 м3 (до верхнего предельного уровня).Бак снабжен указателем уровня масла в чис-

том отсеке.

Указатель уровня имеет контакты для подачи световых сигналов при минимальном и

максимальном уровнях масла в баке.В масляном баке установлено два ряда сетчатых

фильтров.

На масляном баке установлен один фильтр тонкой очистки масла от механических

примесей.Фильтрация производится пропуском масла через хлопчатобумажную ткань

“фильтр-бельтинг”.Масло поступает к фильтру из напорного маслопровода системы

смазки (1 кгс/см²) и после фильтра сливается в средний отсек маслобака.Производи-

тельность фильтра 3,5 м³/час.

3.2.3. Во время работы турбины снабжение маслом системы смазки и системы регулирования

обеспечивается центробежным масляным насосом (ГМН),установленным в корпусе

переднего подшипника.Вращение насоса производится от вала турбины (РВД),с кото-

рым насос соединен зубчатой муфтой.Муфта допускает осевые перемещения РВД при

относительном удлинении или укорочении ротора.

Производительность ГМН при частоте вращения РТ 3000 об/мин составляет примерно

4000 литров в минуту при давлении 20 ати.

Подача масла в систему смазки подшипников осуществляется с помощью двух инжек-

торов,питаемых силовым маслом с давлением 20 ати и включенных последовательно

по инжектируемому маслу.Первый инжектор обеспечивает на всасывании ГМН под-

пор с давлением 1 ати.Второй инжектор подает масло в систему смазки и обеспечива-

ет давление до маслоохладителей около 3 ати.

Давление масла после маслоохладителей на уровне оси подшипников 1,0 ати поддер-

живается сливным клапаном.

3.2.4. Для обеспечения маслом турбоагрегата в период пуска и останова масляная система

имеет пусковой электронасос с двигателем переменного тока на 1000 об/мин (ПМН).

Этот же масляный насос обеспечивается электродвигателем переменного тока на

1500 об/мин.На этих оборотах ПМН создает в системе регулирования давление 40 ати,

что необходимо для гидравлического испытания системы регулирования после монта-

жа или ремонта.

Система смазки имеет резервный маслонасос смазки с электродвигателем переменного

тока и аварийный маслонасос с электродвигателем постоянного тока.

3.2.5. Для отсоса паров масла из бака установлен специальный вентилятор (эксгаустер).

3.2.6. Турбоустановка имеет два маслоохладителя поверхностного типа.

Допускается возможность отключения одного из маслоохладителей как по воде,так и

маслу при полной нагрузке турбины и температуре охлаждающей воды не выше 30ºС

-12-

Давление масла в маслоохладителях всегда должно быть выше давления охлаждаю-

щей воды.Давление охлаждающей воды не должно превышать 1 атм.

3.2.7. Система смазки турбины снабжена двумя РПДС,устанавливаемыми вблизи напор-

ного коллектора смазки на уровне оси турбины.

Контакты каждого РПДС (3 независимых контакта) настраиваются на срабатывание

при падении давления масла до I или II предела.Два контакта реле №2 настроены на

срабатывание при падении давления масла на смазку до 0,3 ати (II предел),соединя-

ются параллельно (схема “или”) и воздействуют на отключение турбины.

Третий контакт обеспечивает предупредительную сигнализацию при падении давле-

ния масла на смазку до 0,7 ати (I предел).

Один контакт реле №1 используется для включения ЭД переменного тока аварийного

маслонасоса смазки при падении давления масла до 0,5 ати.Третий контакт исполь-

зуется для отключения ВПУ при падении давления до 0,3 ати.

Предусмотрена возможность испытания обоих РПДС снижением давления масла под

сильфонами I и II пределов.

3.2.8. Маслопроводы турбины снабжаются арматурой,необходимой для нормального ее

обслуживания,на трубопроводах слива масла из каждого подшипника имеется смотро-

вое окно.

ПМН имеет байпас между всасывающей и напорной линией с вентилем и шайбой.

При открытии вентиля давление масла на оси турбины составит 17÷17,5 ати.Сни-

жение давления предусмотрено в целях недопущения длительной работы ГМН в без-

расходном режиме при совместной работе ГМН и ПМН.При снятии характеристик

системы регулирования для получения полного давления вентиль на байпасе закры-

вается.

3.2.9. ВПУ служит для вращения РТ при пуске и остановке турбины в целях предотвраще-

ния прогиба роторов при прогреве и остывании турбины.

Приводом ВПУ служит электродвигатель,установленный на кронштейне подшипника

№4. ЭД соединен с редуктором эластичной пальцевой муфтой.Ведущая цилиндри-

ческая шестерня редуктора перемещается по винтовым шлицам,благодаря чему она

вводится в зацепление с зубчатым венцом ротора турбины при включении ВПУ и

автоматически выводится из зацепления в момент увеличения оборотов РТ при толч-

ке паром.

Включение ВПУ может включаться вручную по месту и дистанционно с блочного щи-

та с помощью масляного сервомотора,рабочей жидкостью которой служит напорное

масло из системы смазки.Поршень сервомотора через шток вводит ведущую цилинд-

рическую шестерню редуктора в зацепление с зубчатым венцом РТ,после чего серво-

мотор отключается.Если сервомотор не отключился от напорной линии смазки,и уси-

лие поршня продолжает передвигаться на ведущую шестерню,загорается табло пре-

дупредительной сигнализации “запрет пуска турбины”, так как толчок РТ паром в этот

момент вызовет поломку редуктора ВПУ.

-13-

3.3. СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ И ЗАЩИТЫ.

3.3.1. Устройство и функции системы регулирования изложены в инструкции “Описание сис-

темы регулирования турбины типа ПТ-80/100-130-13”. В настоящей инструкции приво-

дятся только основные данные.

3.3.2. Турбина снабжена гидравлической системой регулирования,которая обеспечивает необ-

ходимые воздействия на регулирующие клапаны и поворотную диафрагму турбины,а

также устройствами автоматических защит,обеспечивающих предотвращение развития

аварии в случае возникновения на турбине аварийной ситуации.

3.3.3. Система регулирования поддерживает частоту вращения РТ с неравномерностью около

4,5±0,5%.

При работе турбины с регулируемой электрической нагрузкой и регулируемыми отбо-

Рами пара неравномерность регулирования давления пара в камерах отборов составляет:

- производственный отбор – около 2 кгс/см2;

- теплофикационный отбор – около 0,4 кгс/см2.

3.3.4. При сбросе электрической нагрузки с отключением или без отключения генератора от

сети,независимо от величины электрической и тепловой нагрузок,которые перед этим

несла турбина,система регулирования обеспечивает удержание турбины на холостом хо-

ду или на нагрузке собственных нужд без срабатывания бойков регулятора безопасности.

Для обеспечения удержания сброса нагрузки при отключении генератора от сети предус-

мотрен ЭГП.На ЭГП в момент отключения генератора от сети подается электрический

сигнал,равнозначный по величине четырем неравномерностям регулирования по скорос-

ти,определенной продолжительности,что вызывает быстрое закрытие РК.После исчезно-

вения сигнала РК открываются в положение холостого хода или нагрузки собственных

нужд по сигналу регулятора скорости.

3.3.5. Управление турбиной при пуске,синхронизации в работе под нагрузкой осуществляется с

помощью МУТ дистанционно с ЩУ или вручную по месту.Маховик МУТ расположен на

фасадной крышке переднего подшипника.

3.3.6. Регуляторы давления производственного и теплофикационного отборов,сильфонного

типа,служат для поддержания заданного давления в камерах отборов.Заданное давление

в камере отбора устанавливается натяжением пружины регулятора маховиком по месту

или дистанционно с БЩУ. Включение в работу и отключение РД производится переключа-

телями регуляторов давления,расположенными рядом с соответствующим РД.Маховики

управления золотниками переключателей,натяжением пружин РД и управления игольча-

тыми клапанами подачи пара и атмосферными в сильфонные камеры РД выведены на

щиток,расположенный на боковой стенке переднего подшипника.

3.3.7. При работе турбины по тепловому графику предусматривается возможность ручного или

дистанционного управления сервомотором ЧНД независимо от действия регуляторов ско-

рости и давления.

Для этой цели на сервомоторе установлен электропривод типа МЭО-25.При этом с

-14-

помощью переключателя сервомотора ЧНД производится отключение сервомотора от

воздействия суммирующих золотников.

Электропривод на сервомоторе ЧНД может быть также использован для автоматического

поддержания температуры подпиточной воды с помощью электронного регулятора темпе-

ратуры.В этом случае сервомотор ЧНД также отключается от воздействия суммирующих

золотников.

3.3.8. Ограничитель мощности в нужных случаях ограничивает открытие РК регулятором ско-

рости.Действует ОМ односторонне,не препятствуя закрытию РК.Маховик управления ОМ

расположен на фасадной крышке переднего подшипника,рядом с МУТ.

3.3.9. Система регулирования обеспечивает закрытие АЗВ,РК и поворотной диафрагмы:

- при повышении частоты вращения РТ на 11-12% сверх номинальной- от действия центро-

бежных выключателей ( бойков );

- в случае отказа в работе центробежных выключателей – от действия дополнительной за-

щиты от разгона,выполненной таким образом,что при повышении частоты вращения

примерно на 14% сверх номинальной происходит смещение следящего золотника на вели-

чину ,при которой он своей задней кромкой открывает слив с гидравлической линии

дополнительной защиты,падение давления в которой приводит к срабатыванию золотни-

ков автомата безопасности (ЗАБ).

3.3.10. Турбина может быть остановлена:

- кнопкой на корпусе переднего подшипника,вручную по месту:

- дистанционно со щита управления ключом;

- с помощью защит,подающих импульс на останов турбины.

3.3.11. Турбина снабжена защитами,которые воздействием на электромагнитный выключатель,

автоматически прекращают доступ свежего пара в ЦВД при возникновении следующих

аварийных ситуаций:

- недопустимом осевом сдвиге РТ;

- недопустимом падении давления масла на смазку подшипников;

- повышении уровня в любом из ПВД до III предела;

- недопустимом понижении температуры свежего пара перед турбиной ( Т<425ºС );

- недопустимом повышении давления в ПСГ-2 (Р>2,5 кгс/см2);

- срабатывании тепломеханических защит генератора;

- аварийном останове блока,например,вследствии срабатывания защит котла,электрических

защит генератора и трансформатора блока от внутренних повреждений и т.п.,а также при

отключении турбины или блока персоналом.

3.4. КОНДЕНСАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО.

3.4.1. Конденсационное устройство турбины состоит из конденсатора,воздухоудаляющего уст-

ройства,конденсатных насосов,циркуляционных насосов и водяных фильтров.

3.4.2. Конденсатор состоит из двух поверхностей охлаждения: основного пучка,поверхность

-15-

которого составляет 2345 м² (охлаждающей средой является циркуляционная вода) и

встроенного пучка с площадью охлаждения 655 м²,охлаждающей средой которого являет-

ся подпиточная или цирк. вода.

Поверхность охлаждения конденсатора и встроенного пучка состоит из прямых трубок,

развальцованных с обеих сторон в трубных досках.

Охлаждающие трубки основного и встроенного пучка имеют отдельные камеры для подво-

да охлаждающей среды.Это позволяет производить их поочередное отключение для чист-

ки от загрязнений со снижением нагрузки до величины,определяемой температурой вых-

лопной части,которая не должна превышать 70ºС.

Корпус конденсатора,предназначенного для работы на пресной охлаждающей воде,цельно-

сварной из листовой углеродистой стали.В корпус вварены основные и промежуточные

трубные доски.Водяные камеры образуют одно целое с корпусом и закрываются съемными

крышками.Для уменьшения термических напряжений и предотвращения ослабления валь-

цовочных соединений трубок на корпусе конденсатора предусмотрены линзовые компен-

саторы,обеспечивающие податливость основной трубной доски относительно корпуса кон-

денсатора.

Для компенсации тепловых расширений конденсатор установлен на пружинные опоры.

Номинальный уровень конденсата в конденсатосборнике 200 мм. ниже дна корпуса кон-

денсатора и поддерживается регулирующим клапаном в пределах ± 200 мм от номиналь-

ного значения по сигналу электронного регулятора уровня в конденсаторе.

Гидравлическое сопротивление конденсатора при чистых трубках и расходе охлаждающей

воды 6500 м³ составляет 3,8 м.вод.ст. Наибольшее допустимое давление внутри водяного

пространства основного пучка конденсатора 2,5 ати.

Конденсатор допускает прием химочищенной воды в количестве до 100 т/час с темпера-

турой до 100ºС.

Конструкцией конденсатора допускается нанесение уплотняющих покрытий на трубные

доски.

Присосы охлаждающей воды в паровое пространство конденсатора не выше 0,001% от

расхода пара в конденсатор.

Конденсатор имеет специальную камеру,встроенную в паровую часть,в которой устанав-

ливается секция ПНД-1.

В случае срабатывания защиты по понижению вакуума в конденсаторе должны предус-

матриваться блокировки по закрытию всех сбросов пара и горячей воды в конденсатор.

Наибольшее давление сетевой или подпиточной воды во встроенном пучке конденсатора

8 ата.

3.4.3. Воздухоудаляющее устройство состоит из двух основных трехступенчатых эжекторов,

предназначенных для отсоса воздуха и обеспечения нормального процесса теплообмена в

конденсаторе.

Нормально в работе находится один эжектор,второй – резервный.Источником питания

эжекторов служит пар из деаэратора с давлением 6 ати или из постороннего источника.

Давление пара перед эжекторами должно быть не менее 3,5 ати, температура в пределах

150-250ºС.

Расход пара на один основной эжектор составляет 700 кг/час.Охлаждающей средой служит

основной конденсат турбины.

Тепло рабочего пара основных эжекторов используется для подогрева основного конден-

сата.Слив конденсата рабочего пара эжекторов производится в конденсатор.Оба эжектора

по пару,воде и воздуху включены параллельно.

Для быстрого подъема вакуума до 500-600 мм.рт.ст. установлен пусковой эжектор,работа-

-16-

ющий на тех же параметрах рабочего пара,что и основной эжектор.Расход пара на пусковой

эжектор составляет 1100 кг/см².

Для срыва вакуума установлена электрозадвижка на трубопроводе отсоса воздуха из кон-

денсатора.Управление задвижкой дистанционное с ЩУ.

Арматура турбоустановки на трубопроводах,работающих под вакуумом,должна быть снаб-

жена водяными уплотнениями.

3.4.4. Для подачи конденсата из конденсатора через ПНД в деаэратор установлено два конденсат-

ных насоса типа КСВ-320-160.

Выбранное количество насосов обеспечивает все возможные режимы работы турбоустанов-

ки.

3.4.5. Суммарный расход охлаждающей воды на турбоустановку составляет около 8300 м³/час.

3.4.6. Для чистки охлаждающей воды от механических примесей перед маслоохладителями тур-

бины устанавливается фильтр с поворотной сеткой,позволяющий произвести промывку

на ходу.

3.4.7. Турбина снабжена системой подачи пара на уплотнения,служащей для исключения присо-

сов воздуха в вакуумную систему через концевые уплотнения цилиндров при наборе ваку-

ума и при работе турбины.

На турбине может быть применена одна из двух систем подачи и отсосов пара уплотненния:

1. Обычная схема.

На всех режимах работы турбины пар из деаэратора 6 кгс/см² с температурой 150ºС пода-

ется через регулятор подачи пара на уплотнения (РК-1) во вторые (считая снаружи) каме-

ры отсосов лабиринтовых уплотнений.Регулятор поддерживает давление в коллекторе

1,1-1,2 ата,чтобы во вторых камерах отсосов обеспечивалось давление 1,03-1,05 ата.Пар из

третьих (считая снаружи) камер уплотнений направляется в охладитель пара уплотнений

(ПН-130).

2. Схема с самоуплотнением.

В этом случае на линии отсоса пара из третьих камер уплотнений перед охладителем пара

уплотнений (ПН-130) устанавливается регулирующий клапан (РК-2),который поддержи-

вает давление пара “до себя”,равным 1,3-1,5 ата,благодаря чему пар из третьих камер,про-

ходя во вторые,является и уплотняющим.

Регулятор подачи пара на уплотнения из деаэратора находится в работе и добавляет необ-

ходимое количество пара на уплотнения,поддерживая давление в коллекторе 1,1-1,2 ата.

РЕГЕНЕРАТИВНАЯ УСТАНОВКА.

3.5.1. Регенеративная установка предназначена для подогрева питательной воды (конденсата

турбины)