Вид и характеристика применяемых добавок.
На предприятии используется несколько видов добавок в бетоны, улучшающие те или иные свойства бетонных смесей.
В летний период:
для повышения свойств морозостойкости и водонепроницаемости тяжелого бетона армированных конструкций и, частично, товарного бетона применяется комплексная добавка СНВ + С3 (смола нейтрализованная воздухововлекающая + суперпластификатор – С3), ТУ 6-36-0204229-625-90; 0,5% ввода от массы цемента;
для растворов с повышенной морозостойкостью (F25, F50, F75, F100) вводится С3 (суперпластификатор для бетонных смесей и растворов с ускоряющим действием для получения высокой начальной и конечной прочности).
В зимний период в качестве противоморозных добавок вводится:
для товарных бетонов с целью повышения морозостойкости- «Криопласт СП 15-1» (С-3М-15) (пластификатор с противоморозным эффектом);
для неармированных конструкций – Na Cl + CaCl2
Для вибропрессованных мелкозернистых бетонов вводится «Нидоксан-строй» (улучшает формуемость, уплотняемость бетонной смеси, повышает прочность при сжатии всех вибропресованных изделий);
ОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОЙ УДОБОУКЛАДЫВАЕМОСТИ И ОТПУСКНОЙ ПРОЧНОСТИ
Плиты пустотного настила шириной 1,5м изготавливаются по поточно-агрегатной технологии, уплотнение бетонной смеси на виброплощадке, заглаживание верхних поверхностей – с помощью вибропригруза.
К нижней потолочной поверхности плит пустотного настила предъявляются повышенные требования по качеству, поэтому применены бетонные смеси Ж2 с жесткостью 11-20 секунд.
Плиты пустотного настила шириной 1,2м изготавливаются методом безопалубочного формования. Для обеспечения требований по качеству поверхностей используются бетонные низкопластичные смеси П1, осадка конуса 1-4см.
Передаточная и отпускная прочность согласно требований проектной документации – 70%, 80%, 85%, 90%,100%.
Конструкций простой конфигурации и негусто армированные.
Блоки стен подвалов и железобетонные фундаменты и другие подобные изделия
Отпускная прочность конструкций типа ФБС для теплого периода:
50% - из тяжелого бетона класса В7,5 W4, В12,5 и выше
70% - из тяжелого бетона класса В10 и ниже
для холодного периода года:
70% - из тяжелого бетона класса В12,5 и выше
90% - из тяжелого бетона класса В10 и ниже
Плиты пустотного настила для поставки в страны ближнего зарубежья. Отпускная прочность в зимнее время и в других случаях 100%.
Колонны, балки, ригели, столбы. Отпускная прочность для теплого периода года 70%, для холодного –90%.
Отпускная прочность плит и блоков фундаментов, фундаментных подушек и фундаментов стаканного типа, фундаментных балок 70% в летний период года,
в холодный период времени: 90% - фундаментов стаканного типа, фундаментных балок; 80%-плит и блоков фундаментных, фундаментных подушек (основание – СТБ 1076-97 п.4.5-4.6).
Кольца колодцев формуются в металлических формах с навесными вибраторами по стендовой технологии с немедленной распалубкой, жесткость принята Ж2- 11-20 сек. Отпускная прочность 70%. Сваи выпускаются по СТБ 1075-91 "Сваи железобетонные". Согласно п.4.5 отпускная прочность 100%, морозостойкость не ниже 50 циклов, водонепроницаемость – не ниже 2. Изготовление в металлических формах по стендовой технологии в горизонтальном положении. Уплотнение бетонной смеси глубинным вибратором и на виброплощадках. Применены низкопластичные смеси П1, осадка конуса 1-4 см.
Конструкции сложной конфигурации и густо армированные.
Двухветьевые колонны, балки, ригели, столбы, лестничные марши, плиты и другие линейные тонкостенные конструкции и изделия сложного профиля, марка по удобоукладываемости принята П-2 – норма удобоукладываемости – 5-9 см. Отпускная прочность для теплого периода 70%, для холодного – 90%. Формуются в металлической или деревянной оснастке по стендовой технологии с уплотнением глубинными вибраторами и на виброплощадках.
Стратегия производства
Производственный план формируется на основе сбыта продукции, расчета производственных мощностей, а также прогноза производственных запасов и потерь, наличия финансирования.
Динамика производства продукции по основной номенклатуре следующая:
| Вид продукции | Объем производства, м3 | Темп роста, % | |||||
| 2007г. | 2008г. | 2009г. | 2010г. | 2011г. | 2011к | 2011к | |
| 1.Сборный железобетон | 55 661 | 129,0 | 96,6 | ||||
| 2.Бетонные изделия | 10 665 | 145,1 | 97,3 | ||||
| 3.Товарный бетон | 107,8 | 81,3 | |||||
| 4.Товарный раствор | 102,5 | 83,8 | |||||
| 5.Добыча ПГС | 80 000 | 128,7 | 98,3 |
Производственные мощности на 2012год:
| № | Наименование | Мощности (тыс. м3) | Примечание |
| Утвержденные | |||
| 1. | Сборные железобетонные и бетонные конструкции и изделия | 100,8 | Работа предприятия в 2 смены |
| 2. | Бетонные изделия | 13,4 | |
| 3. | Неармированные бетонные изделия | 9,1 | |
| 4. | Товарный бетон | 65,0 | -//- |
| 5. | Товарный раствор | 50,0 | -//- |
| 6. | Нерудные строительные материалы | 100,0 | « |
Проект плана производства на 2012 год.
| №№ | Вид продукции | Ед. изм. | 2009г. факт | 2010г. факт | 2011г. факт | 2012г. прогноз | Темпы роста производства | ||
| 2010г. к 2009г. | 2011г. к 2010г. | 2012г. к 2011г. | |||||||
| 1. | Сборный ж/бетон | М3 | 128,6 | 96,6 | 117,1 | ||||
| 2. | Бетонные изд. | М3 | 72,9 | 97,3 | 104,2 | ||||
| 3. | Товарный бетон | М3 | 96,2 | 81,3 | 107,7 | ||||
| 4. | Товарный раствор | М3 | 98,5 | 83,8 | 132,5 | ||||
| 5. | Добыча ПГС | М3 | 106 000 | 129,1 | 98,3 | 104,3 |