Т мин.

На ручных работах К уст.- не более 3; на механ. Работах К уст.=1,8-2,0

Фотохронометраж – процесс труда расчленяется стой же дробностью, что и хронометраже, но наблюдается не на протяжении какого-либо приема, а на протяжении всей смены (как при хронографии). Для получения объективных данных проводят такое же количество фотохрон. табл. как и при хронографии. Точность отсчета времени до 5 сек.

Киносъёмка.

При определении норм затрат труда необходимо прежде всего установить факторы, которые оказывают значительное влияние на производительность. Такие факторы носят название нормообразующих.

Нормообразующими называются факторы, которые в значительной мере влияют на производительность исполнителя или агрегата и которые легко поддаются количественному определению и установлению степени их влияния на производительность.

На механизированных полевых работах основными нормообразующими факторами являются:

1. Постоянные показатели полей и полевых участков – длина гона, конфигурация, рельеф, наличие столбов электролиний, овражность, каменистость и др. ; высота над уровнем моря.

2. Агротехнические требования к выполняемой работе- глубина обработке почвы, норма внесения удобрений, ядохимикатов, норма полива на единицу площади и т. д.

3. Технология и организация рабочего процесса количество машин, орудий, корпусов плуга и др. рабочая скорость, способы движения агрегата в загоне, загрузка и разгрузка машин и др.; варианты комплектования агрегата и организации труда на рабочих процессах.

4. Удельное сопротивление машин, орудий, которые зависит от типа, конструкции и рабочих органов этих машин и почвенных условий ( типа почвы, её механического состава, влажности);

5. Технические (конструктивные, тяговые, энергетические и эксплутационные) показатели тракторов и с/х машин;

6. Урожайность растений, их высота и загущенность, влажность, засоренность, полеглость и другие физико-механические свойства предмета труда.

Норма выработки за смену на механизированные полевые работы рассчитывается по формуле:

Нсм=W*To

W –производительность за 1 час рабочего времени

To – основное время работы в течении смены, ч.

Производительность агрегата:

W=0,1*Bp*Vp

Bp – рабочая ширина захвата агрегата

Bp=Bк*n*b

Bк – конструктивная ширина захвата

n – количество рабочих машин

b - коэффициент использования ширины захвата

Vp - рабочая скорость агрегата

Vp=(i*Zср)/(1000*То)

i – число проходов, гонов

Zср – средняя длина

То – основное время за период наблюдения

Основное время работы (То) в часах представляет время, которое затрачивается на выполнение рабочих ходов в течение смены. Оно определяется:

То=Тсм-(Тв+Табс+Тотл+Тпз)

Вспомогательное время (Тв) включает время холостых поворотов и время на загрузку семян, удобрений и выгрузку бункера:

Тв=Тпов+Тзаг(выг)

Время холостых поворотов и заездов на загоне зависит от продолжительности смены, вида работы, состава агрегата, длины гона, способа и скорости движения агрегата

Тпов=tпов*То

tпов – коэффициент поворотов, характеризующий отношение времени поворотов к основному времени

tпов= (tпов*Vp)/(3,6*L)

Время на загрузку и выгрузку материалов (Тзаг(выг)) зависит от нормы высева (внесения) семян, удобрений, емкости бункера комбайна и продолжительности одной загрузки (выгрузки).

Тзаг(выг)=tзаг(выг)*То

tзаг(выг) – коэффициент загрузки и выгрузки материалов

tзаг(выг)=tзаг(выг)*((W*Нвн(I))/60*Qf)

W- производительность агрегата, га

Нвн – норма высева (внесения) семян (удобрений) или I(урожайность) – при уборке;

Q – ёмкость семенного ящика или бункера комбайна;

F- коэф. использования ёмкости семенного ящика и т. д.

Время подготовительно- заключительной работы (Т пз) включает нормативное подготовительно – заключительное время и время внутрисменных переездов.

Тпер= tпер*То

tпер – коэф. внутрисменных переездов.

tпер=(tпер+t п.п.)*((W*T)/Sср)

tпер.- средняя продолжительность одного переезда;

tпп.- среднее время, затрачиваемое на разовую подготовку к переезду и к работе после переезда (для основных тракторных агрегатов, не требующих перестройки в положение «Ближний транспорт»,-4мин; требующих перестройки – дисковые лущильники ЛД-5 и ЛД-10-12мин; при переезде требуют перестройки в положение «Дальний транспорт» - tпер. – в баланс смены не включается); W – произ. агрегата; I- количество однотипных агрегатов, одновременно работающих в поле; Sср. – средняя площадь обрабатываемого участка.

Рассчитаем время основной работы:

Tо=Tсм-(Tпз+Tобс+Tотд)/1+tпов+tзаг.(выг.)+tпер.

Tпто.- время перерывов, обусловленных технологией и организацией процесса имеет место при выполнении комплекса взаимосвязанных трудовых процессов (ожидание транспорта при комбайновой уборке и др.) и играет важную роль при разработке комплексных норм.

Нормирование труда на стационарных механизированных работах.

В сельскохозяйственном производстве используется около 500 марок стационарных машин. В практике сельского хозяйства наибольшее применение стационарные машины получили на работах по обработке зерна, подготовке и переподготовке кормов, по выделению и очистке семян овощных и бахчевых культур, по мойке корне клубне плодов, по переработке молока, прессованию соломы, сена и т. д.

Одна из особенностей технического нормирования труда на работах с применением стационарных машин состоит в том, что наряду с изучением труда обслуживающего персонала необходимо определить производительность машины или агрегата. Производительность агрегата и выработка на одного человека в значительной степени зависят от количества обслуживающего персонала. Поэтому очень важно установить оптимальное его количество, необходимое для полного использования технических возможностей машины.

По конструкции все стационарные машины делятся на машины непрерывного действия и машины прерывного (цикличного) действия. В первом случае в машину непрерывно подаётся сырьё или обрабатываемая продукция, а готовая продукция извлекается непрерывно или партиями через определённый период. Во втором случае подача сырья или обрабатываемой продукции и их извлечения осуществляются прерывно, через определенный период (цикл) времени.

Стационарных машин прерывного действия в сельском хозяйстве сравнительно мало. Это некоторые виды сушилок для зерна, овощей, погрузчики, подъёмники, смесители кормов, протравливатели и др.

При очистке и сортировании зерна основными нормоабразующими факторами выступают засоренность и влажность. Производительность корнеклубнемоек во многом зависит от степени загрязненности корнеплодов. Производительность машин на резке корнеплодов в первую очередь зависит от степени их измельчения.

Определенные требования установлены при дроблении зерновых кормов, брикетов, приготовления сенной муки, которые выступают в качестве нормообразующих факторов и определяют производительность соответствующих машин.

Для определения нормы выработки и численности обслуживающего персонала на ту или другую машину составляет рациональный баланс использования машинного времени и рабочего времени исполнительной по каждому рабочему месту.

Рациональный баланс времени использования стационарных машин непрерывного действия можно записать в виде формулы:

Tсм = Tпз + T опер.маш. + T обс. +T лн. +T отд.

Tпз. – определяют для машины на основе фотографий рабочего дня. Тобс – на каждую марку машины на основе наблюдений. Тлн – 10 мин. Тотд – затраты времени на отдых определяют в процентах по времени непосредственного выполнения работ.

После расчета рационального баланса использования машинного времени определяют сменную норму выработки по формуле (машины непрерывного действия)

Нсм= W*((Тсм-(Тпз+Тобс+Тлн))/(60*(1+К/100))

W – производительность машин; Тсм – продолжительность смены; Tпз., T обс., T лн.- нормативы времени на элементы на смену; K – коэффициент выражающий отношение времени на отдых ко времени непосредственной оперативной работы; 60 и 100 – постоянные коэф.

Рациональный баланс использования времени смены стационарных машин циклического действия можно записать в виде формулы:

Tсм = Tпз + Tобс + Tотд + Tо. маш.ц.

Tо.маш.ц. – основное (оперативное) время стационарной машины циклического действия.

Если на машинах непрерывного действия основная и вспомогательная работы тесно переплетаются и протекают, как правило, в одно и том же время, то на машинах циклического действия они четко разграничены. Вспомогательная работа состоит из загрузки и выгрузки продукции из ёмкости машины.

Нормы выработки при обслуживании машины периодического действия одним или несколькими рабочими рассчитывается по формуле:

Нсм = Tсм-Tп/Tц*Wц*Kп =

= Tсм-(Tпз+Tобс+Tотд+Tлн)/Tц*W*Kп

Где Tп – нормируемое время перерывов на подготовительно заключительно работу, обслуживание раб.места, отдых и личные надобности, не перекрываемое машинным временем; Tц – продолжительность одного цикла работы машины включая время на загрузку сырья и выгрузку готовой продукции; Wц – производит.машины за один цикл; Kп – коэффициент выхода готовой прод. Этот коэф.в большинстве случаев равен «1», однако при запаривании кормов, приготовлении различных мешанок с добавлением определенного количества воды он будет больше «1» . Коэффициент выхода готовой продукции определяют на основании технологии приготовления различных кормов или обработка продукции на мойке картофеля, корнеплодов будет меньше «1».

Нормирование ручных работ.

Несмотря на рост средств механизации, в сельском хозяйстве многие работы ещё выполняют вручную.

Важнейшими нормообразующими факторами, в зависимости от которых дифференцируют нормы на ручные работы, являются культура, сорт, схема посадки, количество растений в гнезде, на 1м^2, механический состав, плотность, засоренность почв, загущенность посевов, урожай с/х культур и др.

При определении нормы обслужив.выработки большое значение имеет такой фактор, как уровень механизации трудовых процессов.

Нормы выработки на ручные работы дифференцируют не более чем на три – четыре группы: например, выделяют слабую, среднюю и сильную засоренность посевов, четыре группы плотности посадки растений на 1м^2 в теплицах и т.д.

Когда есть возможность нормативы времени на отдых рассчитывать в целом на смену, а время обслуживания рабочего места на большинстве ручных работ выделять нет оснований.

Нсм= Tсм- (Tпз+Tотд+Tлн)/60*Wоп.,

Где Tсм – продолжительность времени смены, мин;

Tпз – норматив времени подготовительно – заключт. работы,

Tотд – норматив времени на отдых,

Tлн – норматив времени на личные надобности (10 мин.),

Wоп – выработка за 1 час оперативного времени;

60 – постоянный коэффициент.

Выработка за 1 час оперативного времени определяется

Wоп = Вф/Tоп

Где Вф – фактическая выработка за смену;

Tоп – оперативное время.

Нормирование транспортно-тракторных работ.

Основными нормообразующими факторами на транспортно-тракторных работах являются. Состав агрегата и его грузоподъёмность, вид и состояния груза, способ и средство выполнения погрузочно –разгрузочных работ, дорожные условия, расстояние перевозки, метеорологические условия.

Состав тракторно-транспортного агрегата характеризующих маркой трактора и типом прицепа определенной грузоподъёмности.

Виды груза классифицируются по степени использования номинальной грузоподъёмности тракторного прицепа, характеризуемой коэффициентом использования грузоподъёмности (отношение фактической грузоподъёмности к номинальной).

Погрузка и разгрузка транспортных средств может выполняться механизированным, ручным и комбинированным способом.

Дорожные условия характеризуются видом и состоянием покрытия дорог, которое определяет скорость движения средств.

Все типы дорог по их состоянию объединены в три группы:

1-я группа – дороги с твердым покрытием, обычные грунтовые, сухие, в хорошем состоянии, снежные укатанные.

2-я группа – гравийные, щебёнчатые разбитые, песчаные просёлочные, грунтовые разъезженные после дождя, стерня зерновых, задержавшая почва в твёрдом состоянии зимой и летом.

3-я группа – разбитые, с глубокой колеей; оттаявшие после длительных оттепелей, гребнистые дороги, пашня нормальной влажности и замёршая, поля после уборки корне клубнеплодов, пере увлажненное, бездорожья в весеннюю и осеннюю распутицу, снежная целина.

Сменная норма выработки в тоннах определяется

Нсм= Tсм-(Tпз+Tотл+Tобс)/Tр*Q, где

Tсм-продолжит. смены;

Tрс-время одного рейса;

Q - фактическая грузоподъёмность транспортного средства.

В том случае, когда необходимо знать норму выработки в тоннах – километрах, полученный результат умножают на расстояния перевозки (Lср.)

Норматив времени на отдых на основе многолетних наблюдений рекомендуется принимать 15 мин.

Tрс= Tпр+Z*60/V1+Z*60/V2 – Tдвиж.

Tр=tп+Tр+tув.

Tув.=2*L/Vср.

Tпр.-время на погрузку и разгрузку.

V1- скорость передвижения с грузом.