Классиф сосудов раб под давлением. Прич аварий
Работа сосудов и установок, находящихся под давлением, в результате нарушения режима эксплуатации или их прочности может сопровождаться взрывами. Для получения сжатого воздуха используются компрессорные установки, которые представляют собой агрегат, состоящий из насоса, охладителей, маслоотделителей, ресивера, фильтров, трубопроводов, системы управления, регулирования и привода. По видам насосов компрессоры делятся на центробежные, осевые, поршневые и ротационные. Обычно сжатые газы (воздух) хранятся и перевозятся в емкостях - сосудах (баллонах), которые изготовляются малой , средней и большой емкости. Эксплуатация этих сосудов регламентируется Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . Эти правила распространяются на следующие аппараты, сосуды и емкости, наиболее опасные по возможным последствиям взрыва: а) аппараты и сосуды, работающие под избыточным давлением; б) цистерны и бачки для сжиженных газов; в) баллоны для сжатых сжиженных и растворенных газов. Сосуды, на которые распространяются правила Госгортехнадзора, до начала эксплуатации должны быть зарегистрированы в его органах, в которые администрация предприятия предъявляет письменное заявление, паспорт сосуда, акт о монтаже и установке сосуда в исправном его состоянии, схемы включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры. Материалы, предназначенные для изготовления или ремонта сосудов, должны иметь сертификаты, подтверждающие, что качество материала соответствует требованиям Госгортехнадзора, а также специальным техническим условиям. Сварные швы должны быть выполнены только стыковыми и быть доступными для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов. Сосуды, работающие под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу и периодически в процессе эксплуатации. Инспекторы госнадзора подвергают сосуды внутреннему осмотру не реже одного раза в четыре года и гидравлическому испытанию не реже одного раза в восемь лет. Предприятия - владельцы сосудов производят внутренний осмотр всех сосудов не реже, чем через каждые два года, за исключением сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла, которые осматриваются каждые 12 месяцев. Гидравлические испытания сосудов, работающих при температуре от 200 до 400 °С, производятся давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1,5 раза, а при температуре свыше 400 °С давлением, превышающим рабочее не менее чем в два раза. Под пробным давлением сосуд выдерживают не менее 5 мин. Сосуд признается выдержавшим испытание, если в нем не окажется признаков разрыва, не будут замечены течи и "потения , в нем не окажется признаков разрыва, не будут замечены течи и "потения" в сварных швах, остаточные деформации. Сжиженные газы также хранятся и транспортируются в баллонах, цистернах, сосудах Дьюара. Рассмотрим основные газы, применяемые в промышленности, их свойства и опасности, возникающие при их использовании. Кислород О2 при нормальной температуре и атмосферном давлении - бесцветный газ, без запаха и вкуса. Кислород не горюч, но активно поддерживает горение. При соприкосновении кислорода, находящегося под высоким давлением, с маслами, жирами или мелкодисперсными горючими веществами (угольная пыль, ворсинки тканей) может возникнуть мгновенное их окисление, что ведет к воспламенению и взрыву, при этом количество выделяющегося тепла достаточно для нагрева и воспламенения металла.
32. Техническ освидетельствование сосудов раб под давлением-Техническое освидетельствование котлов должно проводить лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов и водоподогревателей.
-Техническое освидетельствование котла состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
- Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
а) при первичном освидетельствовании установить, что котел изготовлен, установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также, что он и его элементы находятся в исправном состоянии;
б) при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котла и его элементов и надежность его дальнейшей безопасной работы.
-При наружном и внутреннем осмотрах котла и его элементов должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренней и наружной поверхностях стенок, нарушений плотности и прочности сварных, а также повреждений обмуровки, которые могут вызвать перегрев металла элементов котла.
- Администрация обязана проводить освидетельствование котлов в следующие сроки:
а) наружный и внутренний осмотры - после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла, но не реже чем через 12 месяцев;
б) Досрочное (внеочередное) техническое освидетельствование котла должно выполняться в случаях, если:
1) котел находился в бездействии более года;
2) котел был демонтирован и установлен на другом месте;
-Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи и золы
- Если при техническом освидетельствовании котла не будут обнаружены дефекты, снижающие его прочность, он допускается в эксплуатации при рабочих параметрах.
-Если при техническом освидетельствовании котла окажется, что он имеет дефекты, вызывающие сомнение в его прочности, дальнейшая работа такого котла должна быть запрещена до устранения этих дефектов.
-Результаты освидетельствования и заключение о возможности работы котла с указанием разрешенных параметров (давления, температуры) и сроков следующего освидетельствования должны быть записаны в паспорт котла лицом, производящим освидетельствование.
При досрочном освидетельствовании котла указывают причину, вызвавшую необходимость такого освидетельствования.