Особенности организации многопредметной непрерывно-поточной линии
Характерной особенностью МНПЛ является более широкая их специализация по сравнению с ОНПЛ. На каждой МНПЛ изготавливают, как правило, несколько технологически родственных видов продукции, а на каждом рабочем месте выполняется несколько деталеопераций. В зависимости от чередования изделий МНПЛ подразделяются на групповые и переменно-поточные с последовательным партионным чередованием. Групповой называется МНПЛ, на которой технологически родственные изделия обрабатываются без переналадки оборудования, а технологический процесс изготовления всех видов изделия полностью синхронизирован. Иногда для достижения полной синхронизации ТП укрупняется такт потока путем комплектования деталей, как это показано в таблице.
Детали | Трудоемкость | ||||
А | 2,4 | 4,2 | 0,6 | 3,6 | 2,0 |
Б | 0,8 | 0,9 | 0,7 | 1,2 | 1,0 |
Комплект А+2Б |
Такт линии определяется rЛ = FСМ / NЗ.СМ (мин/комплект). В организационном отношении групповые МНПЛ работают также, как ОНПЛ. Переменно-поточные линии — на которых чередующимися партиями непрерывно собираются изделия или обрабатываются детали разных наименований или типоразмеров. При переходе от партии одних изделий к партии других обязательна переналадка оборудования. В каждый данный период времени на линии изготавливаются изделия одного наименования, а ТП всех изделий синхронизирован.
За линией могут быть закреплены изделия идентичные с точки зрения состава, последовательности и трудоемкости операций. Тогда предметы труда можно передавать на линию в любом порядке, любыми партиями и даже через каждую штуку. Но могут быть закреплены изделия, имеющие различие по составу, последовательности и трудоемкости операций. Тогда организовать производство значительно сложнее.
Организация работы линии сопровождается расчетом 2-х групп
КПН. К 1-й группе относятся :
1) частный такт выпуска j-го изделия rj ;
2) общее число рабочих мест на линии СПЛ .
3) частная скорость движения конвейера vj ;
Все эти КПН определяются аналогично расчетам КПН ОНПЛ. Однако, в звависимости от степени сходства конструктивно-технологических признаков изделий повышаются варианты переменно-поточных линий, особенности которых необходимо учитывать при расчете указанных нормативов.
На практике встречается несколько случаев :
1) за линией закреплены изделия с равной суммарной трудоемкостью ТА = ТБ = ТВ = ... = ТJ . В этом случае изготовление всех изделий будет вестись с одинаковой скоростью, тактом и количеством рабочих мест (rj = const, СПЛ = const, vj = const).
аПР - коэффициент потерь времени на переналадку линии (аПР = 0,02 - 0,08);
Nзi - программа запуска j-го изделия;
m - номенклатура изделий, закрепленных за линией.
Количество рабочих мест:
Tj - суммарная трудоемкость j-го вида изделия.
Скорость движения конвейера :
2) за линией закреплены изделия с различной суммарной трудоемкостью. Встречаются 3 различных варианта расчета КПН 1-й группы :
a) трудоемкость различна на одной или нескольких операция производственного процесса, например ТА ¹ ТБ = ТВ = ТJ .
Тогда нужно установить : rj = const, vj = const, a CРЛ = var — переменная величина. Количество рабочих мест тогда рассчитывается по каждому j-му изделию :
Такт и скорость движения рассчитывается аналогично 1-му случаю.
b) трудоемкость различна на большинстве или на всех операциях. Тогда нужно работать с переменным тактом и скоростью, а количество рабочих мест оставить постоянным (rj = var, СРЛ = const, vj = var). CРЛ определяется, как и в первом случае.
c) Частный такт определяется по каждому изделию j-го наименования :
.
d) трудоемкость различна на всех операциях (изделия мелкие и легкие). Тогда нужно установить : rj = var, СРЛ = const, vj = const, RПЛj = const — ритм.
Количество рабочих мест определяется, как и в первом случае. Частный такт определяется по каждому j-му изделию
Рассчитывается ритм поточной линии:
pj - величина транспортной партии по j-му изделию. Эта величина подбирается такой, чтобы
Ко 2-й группе КПН относят :
4) размер партии j-го наименования изделия nj ;
5) периодичность (ритмичность) чередования партий изделия j-го наименования.
6) длительность производственного цикла партии изделий j-го наименования;
Размер партии:
аПР - допустимый процент потерь времени на переналадку рабочих мест присмене партии изделий на линии.
ПР - средняя продолжительность простоя каждого рабочего места при переходе с изготовления партии одного изделия на другую.
ПР зависит от формы организации смены объектов на поточной линии. Различают 2 формы смены объектов :
1) все запущенные в данной партии предметы выпускаются без образования переходящих заделов. Тогда ПР составляет ПР = tН + 2 · СПР · rПЛj+1 , где tН — время на переналадку оборудования и рабочего места » 20 мин.
2) из партии j-го наименования изделий на всех рабочих местах образуются переходящие заделы. Производство партии изделий j+1 наименования начинается одновременно на всех рабочих местах с использованием переходящего задела. Тогда ПР = tН .
nj необходимо сопоставить с месячной программой и убедиться в том, что он кратен или равен месячной программе.
Периодичность чередования партии изделий равна :
FПЛ - плановый фонд времени работы линии за плановый период.
Длительность цикла : смен.
При установлении длительности производственного цикла партии j-го наименования изделия следует стремиться к тому, чтобы период занятости линии партии изделий j-го наименования был кратен или равен рабочей смене.
После определения КПН 1-й и 2-й группы производится построение стандарт-плана. Он строится на период, равный наибольшему периоду чередования, но не более, чем на 1 месяц.
Стандарт-план показывает чередование изделий на линии, время занятости линии изготовлением каждого изделия j-го наименования, режим работы линии в те периоды, когда она работает со своими частными значениями r, c, v.
Величина заделов и незавершенного производства определяется, как и на ОНПЛ.