Зинченко Е.В., Никитенко А.В.

Зинченко Е.В., Никитенко А.В.

Методические указания для практических занятий по курсу «Организация и планирование производства»/Юж.-Рос. гос. техн. ун-т.- Новочеркасск: ЮРГТУ, 2008.- 27 с.

Приведены методические указания для практических занятий по курсам “Организация и планирование производства”, “Промышленная логистика”, “Логистика”, “Основы предпринимательства”. Данные МУ могут быть использованы при выполнении домашних заданий по темам «Разработка устава предприятия», «Разработка бизнес-плана предприятия», «Основы упорядочения материальных потоков в производстве», «Оптимизация организации производственного процесса во времени», «Динамическое представление об организации и оптимизации процесса изготовления комплекса деталей», «Организация поточного производства».

Предназначены для студентов очной и заочной форм обучения по специальностям УИТС, ПЭ, ПОВТ, САПР, ИИТиТ, БиМАиС, ЭиУП (по отраслям).

© Южно-Российский государственный

технический университет, 2008

© Зинченко Е.В., Никитенко А.В., 2008

ВВЕДЕНИЕ

Практические занятия являются одной из активных форм закрепления полученных на лекциях теоретических знаний, а также приобретения студентами практических навыков в решении конкретных вопросов рациональной организации производства. Следует обратить внимание на то, что дисциплина «Организация и планирование производства» относится к блоку общепрофессиональных дисциплин (ОПД), федеральный компонент. Поэтому она изучается студентами указанных в аннотации специальностей во всех вузах страны. Учебным планом ряда специальностей, помимо практических занятий, предусмотрено выполнение домашних заданий.

Использование данных МУ для выполнения домашних заданий предоставляет преподавателю возможность оценивать самостоятельно получаемые студентами расчетно-графические результаты. При этом каждый студент в течение семестра в соответствии с содержанием и объемом сформулированных задач выполняет в среднем 3–5 заданий. Все они выполняются индивидуально (по индивидуальным исходным данным) и представляются в виде отчета, который оформляется либо на отдельных сброшюрованных листах формата А4, либо в тетради. В начале отчета по каждому заданию следует привести исходные данные по варианту, заданному преподавателем. В тексте необходимо показать методику расчетов и при необходимости дать краткие пояснения, а в заключение обязательно сформулировать вывод. При выполнении задания необходимо использовать материал, изложенный не только в лекциях, но и в рекомендуемой литературе. К выполнению последующего задания студент допускается только после сдачи отчета по предыдущему заданию. Успешное выполнение всех запланированных к выполнению заданий является основанием для положительной аттестации в течение семестра, своевременного допуска к экзаменационной сессии и сдачи экзамена по данной дисциплине.

Задание №1

РАЗРАБОТКА УСТАВА ПРЕДПРИЯТИЯ

Цель задания: изучить законы Российской Федерации (РФ), определяющие правовые и социальные основы организации и деятельности предприятий; уяснить перечень положений, включаемых в устав предприятия.

Содержание работы и порядок ее выполнения

1. Изучить организационно-правовые законодательные основы создания новых предприятий.

2. Разработать устав предприятия, выбрав любую организационно-правовую форму предприятия.

3. В отчете представить устав выбранного абстрактного предприятия, перечислив по пунктам основные положения устава с указанием конкретных данных.

Исходные данные

В этом задании отсутствуют исходные числовые данные по вариантам. Но каждым студентом должно быть представлено свое, отличающееся от других, предприятие, устав которого разрабатывается в задании №1.

Методические указания

Закон «Гражданский кодекс Российской Федерации» (ГК РФ) определяет общие правовые, экономические и социальные основы создания предприятий в условиях многообразия форм собственности, устанавливает организационно-правовые формы предприятий, которые могут действовать на территории РФ, и особенности их деятельности [1]. Закон регламентирует права и ответственность субъектов предпринимательства, определяет меры государственной защиты, поддержки и регулирования предпринимательства в России. В соответствии со ст.132 ГК РФ предприятием признается имущественный комплекс, используемый для осуществления предпринимательской деятельности. Предприятие в целом или его часть могут быть объектом купли-продажи, залога, аренды и других сделок. Согласно ГК РФ могут быть созданы следующие организационно-правовые формы предприятий:

● государственное унитарное предприятие (ГУП);

● федеральное государственное унитарное предприятие (ФГУП);

● хозяйственные товарищества и общества соответственно:

а) хозяйственные товарищества:

– полные товарищества;

– товарищества на вере;

б) хозяйственные общества:

– акционерные общества (АО) – открытые АО (ОАО), закрытые АО (ЗАО);

– общества с ограниченной ответственностью (ООО);

– общества с дополнительной ответственностью (ОДО);

● производственные кооперативы;

● унитарные предприятия соответственно:

а) государственные:

– на праве оперативного управления (федеральное, казенное предприятие);

– на праве хозяйственного ведения;

б) муниципальные:

– на праве хозяйственного ведения.

Студент по своему выбору описывает какое-то одно предприятие. Учредительными документами организации являются устав предприятия, а также решение о его создании или договор учредителей. Устав предприятия – это документ, на основе которого действует предприятие. Устав утверждается учредителем (учредителями) предприятия. На государственном и муниципальном предприятии, а также предприятии смешанной формы собственности, в имуществе которого доля государства или местного органа власти составляет более 50%, устав утверждается учредителем (учредителями) совместно с трудовым коллективом (ТК). В уставе предприятия определяются:

– организационно-правовая форма предприятия;

– название;

– адрес местонахождения;

– предмет и цели деятельности;

– его органы управления и контроля;

– порядок образования имущества предприятия;

– порядок распределения прибыли, образования фондов предприятия;

– условия реорганизации и ликвидации предприятии.

В устав могут включаться также иные, не противоречащие законодательству положения, связанные с особенностями деятельности предприятия. Предприятие считается учрежденным и приобретает права юридического лица со дня государственной регистрации. Студент выступает в роли одного из учредителей предприятия, для которого он разрабатывает устав. Рекомендуется изучить, помимо лекционного материала, дополнительную литературу и, прежде всего, ГК РФ [1].

Задание №2

Содержание работы и порядок ее выполнения

1. Изучить теоретические основы рациональной организации производственного процесса.

2. Для условной партии изделий n = 6 шт. построить календарные графики ее движения и графики движения отдельных предметов; графически, а затем аналитически определить длительность технологического цикла для следующих случаев:

2.1. При последовательном виде движения на каждой операции по одному рабочему месту.

2.2. При параллельном виде движения на каждой операции по одному рабочему месту (передача изделий с операции на операцию производится поштучно, p = 1 шт.).

2.3. При параллельном виде движения на более длительных операциях (по выбору студента) по 2 рабочих места (передача изделий осуществляется передаточными, или транспортными партиями по p = 3 шт.).

2.4. При параллельно-последовательном (смешанном) виде движения на каждой операции по одному рабочему месту (передача изделий с операции на операцию производится транспортными партиями по p = 1 шт.).

3. Для всех четырех случаев (п. 2) рассчитать коэффициенты параллельности (плотности) процессов и проанализировать полученные результаты.

4. Аналитически определить длительность производственного цикла обработки партии деталей (n = 120 шт.) для всех трех видов движения

Исходные данные

На всех операциях – по одному рабочему месту; p = 1 шт.; длительность межоперационных перерывов Т = 3 мин.; время естественных процессов Т = 0. Продолжительность одной смены – 8 ч, режим работы цеха – двухсменный. Нормы времени по операциям приведены в табл.1.

Методические указания

Организация производственного процесса предусматривает рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающее наименьшее время его осуществления. Главная цель организации производственного процесса – всемерная экономия времени, обеспечение высокого качества и эффективности производства продукции. Рациональная организация производственных процессов на предприятиях базируется на следующих общих принципах: специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность процесса.

Таблица 1

Нормы штучного времени на операцию по вариантам

№ варианта	Нормы штучного времени, мин.
№ о п е р а ц и и
	1,5 2,5 3,5 1,5 2,5 3,5 4,5	2,5 3,5 1,5 4,5 3,5 1,5 2,5 3,5 4,5 4,5 3,5	2,5 3,5 2,5 4,5 4,5 4,5 2,5 1,5	3,5 3,5 4,5 4,5 3,5 1,5 3,5 2,5	1,5 3,5	1,5 5,5 2,5	4,5

Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая часть его (операция, процесс изготовления заготовок, механическая обработка деталей, сборка, испытания). Следует различать производственный цикл изготовления одного изделия и партии изделий. Длительность производственного цикла чаще всего выражается в календарных днях, при малой трудоемкости изделий – в часах или минутах.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период времени нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основе производства до получения готового изделия (партии).

Студентам следует изучить структуру производственного цикла, а также выяснить, от каких факторов зависит длительность производственного цикла Т .

Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который, в свою очередь, состоит из операционных циклов.

Время выполнения основных операций обработки изделия (партии) составляет технологический цикл. Продолжительность обработки партии на одной (данной) операции процесса – это операционный цикл.

Возможны три метода сочетания операций или, иначе, три вида движения предметов труда с предыдущей операции на последующую. А именно:

1) последовательный;

2) параллельный;

3) параллельно-последовательный (смешанный).

При этом длительность технологического цикла для указанных видов движения будет различна. Длительность же производственного цикла изготовления партии деталей учитывает не только технологический цикл, но и естественные процессы и все перерывы. Она может определяться аналитическими и графическими методами. Влияние вида движения предмета труда на продолжительность цикла можно рассмотреть на примере технологического цикла .

Параллельный вид движения

Этот вид движения предметов труда в производстве характеризуется тем, что небольшие передаточные партии или отдельные штуки передаются с предыдущей операции на последующую немедленно по окончании их обработки на предыдущей (вне зависимости от длительности смежных операционных циклов). При этом партия разделяется на небольшие передаточные (транспортные) партии p или даже отдельные штуки (p = 1), которые имеют независимое от всей партии движение в процессе обработки (рис.2).

Технологический цикл при параллельном виде движения изделий аналитически можно определить по формуле

= p∙ + (n – p)∙ .

Частным случаем является процесс, имеющий одинаковую производительность по всем операциям технологического процесса, т.е. при =const., когда достигается полная непрерывность движения предметов труда, работы оборудования и рабочих. Такой вариант процессов положен в основу организации непрерывно-поточного производства (см. задание №3). Длительность технологического цикла в таком случае можно рассчитать либо через такт поточной линии, либо по формуле

= p∙ ∙ + (n – p)∙ ,

где – норма времени на минимальную по трудоемкости операцию, мин.

Графически для общего случая (частный случай рассмотрен в задании №3) определяют в следующем порядке.

№ операции

Норма времени, мин.

М и н у т ы

1∙t

(3 –

1)∙t

1∙t

1∙t

1∙t

Рис. 2. График параллельного движения партии деталей

Сначала определяют длительность цикла одной передаточной партии по всем операциям технологического процесса. Строят график длительности цикла одной передаточной партии по всем операциям аналогично построению графика при последовательном движении. Затем определяют, на какой операции длительность цикла передаточной партии максимальна и для этой операции без перерыва достраивают отрезок, равный длительности цикла остальных передаточных партий. Далее от уровня операции с максимальной продолжительностью достраивают отрезки, равные длительности цикла передаточных партий по остальным операциям. При этом отрезки, соответствующие партиям на предшествующих операциях, проводят от начала отрезка каждой последующей операции, а отрезки, соответствующие передаточным партиям последующих операций, строят от конца отрезка предшествующей операции (рис.2). В примере p = 1, = =4 мин.

После построения графика по данным своего варианта и расчета по формуле следует отметить достоинства и недостатки данного вида движения, обратив внимание на наименее короткий цикл из всех видов движения.

Задание №3

Содержание работы и порядок ее выполнения

1. Изучить основные теоретические положения и определения поточного производства, основные типы производственных линий; условия их создания и организации ритмичной работы; специфику организации работы на ОНПЛ.

2. По заданным условиям рассчитать средний такт поточной линии.

3. Сформировать технологические операции, обеспечить их синхронизацию.

4. Определить потребное количество рабочих мест, коэффициенты загрузки рабочих мест и средний коэффициент загрузки всей линии.

5. Рассчитать потребность в рабочих кадрах.

6. Установить функциональное назначение конвейера и дать схему планировки линии.

7. Рассчитать основные параметры конвейера: шаг, скорость; для рабочего конвейера – длину рабочей зоны; длину транспортера и полную длину конвейера.

8. Для распределительного конвейера разработать систему адресования изделий.

9. Построить график (стандарт-план) работы линии.

10. Рассчитать длительность технологического цикла движения условной партии изделий (в тактах и в минутах).

11. Рассчитать внутрилинейные заделы.

12. Сформулировать вывод, а также письменно ответить на один из теоретических вопросов, предложенных преподавателем.

Исходные данные

1. Технологический процесс – сборка.

2. Режим работы линии – 2 смены.

3. Продолжительность рабочей смены – 8 ч.

Номинальный фонд времени работы линии – 249 рабочих дней.

Потери в работе линии – 5 %.

4. Организационно-производственные параметры изготовляемых изделий приведены в табл.2.

Методические указания

Непрерывно-поточное производство – наиболее совершенная форма организации поточных линий (ПЛ), обеспечивающая кратчайший производственный цикл и строго ритмичную работу на рабочих местах. Отличительной особенностью поточного производства является работа с единым для всех операций тактом.

Такт ПЛ (п. 2) – это средний интервал времени между запуском (выпуском) изготавливаемых изделий. Такт рассчитывается по формуле

r = ,

где – действительный фонд времени работы ПЛ, мин.,

= ∙(1 – 0,01∙а),

= ,

здесь

– номинальный фонд времени работы линии, мин.;

а – планируемые потери времени в работе линии, % (по условию, а = 5);

– программа запуска, шт.;

– годовая программа выпуска, шт.;

b – технологические потери (отсев на технологические пробы, лабораторные испытания, из-за технологически неизбежного брака и т.п.), %.

Таблица 2

Организационно-производственные параметры изготовляемых изделий

№ варианта, шифр	Годовая программа выпуска, тыс. шт.	Технологические потери, %	Масса изделия, кг	Длина изделия, см	Нормы времени для технологических переходов, мин.
			0,3 0,5 1,0 1,5 2,0 0,7 1,4 0,9		2,3 6,1 2,5 1,3 1,2 1,6 2,4 4,1 2,3 4,6 4,2 3,8 2,2 1,6 1,3	0,6 3,4 2,5 2,8 0,4 0,8 2,4 3,2 2,3 1,4 3,2 2,0 4,5 1,7 2,5	1,8 3,6 2,2 1,3 0,8 2,4 1,8 1,1 0,9 4,6 0,1 1,9 2,7 2,0 1,3	2,4 3,5 6,1 1,5 0,9 2,0 2,8 3,0 3,5 8,0 4,0 5,2 2,0 1,3 1,5	0,7 5,8 0,7 0,9 2,1 3,0 2,4 2,2 4,1 3,4 2,4 3,5 4,4 4,1 0,6	1,6 5,9 3,4 2,6 0,6 2,4 0,8 1,2 2,3 8,0 2,2 2,5 4,2 1,2 2,5	2,1 3,0 1,3 1,3 1,2 1,0 1,5 2,3 2,5 3,0 2,0 2,1 2,5 1,1 1,3	2,6 3,1 4,9 1,7 2,4 1,6 0,5 4,0 2,2 3,6 2,0 7,2 3,1 4,4 1,2	1,7 3,5 5,1 1,2 0,6 1,0 1,7 3,3 2,4 4,8 2,1 2,5 6,7 2,8 1,7	1,9 2,3 3,8 2,1 0,5 1,6 4,0 1,0 1,0 5,6 0,7 2,0 9,0 2,5 2,0	3,5 5,8 1,7 2,4 3,4 4,2 2,3 2,2 3,7 3,6 3,5 3,0 5,4 3,1 2,5	2,4 2,6 1,3 1,1 2,2 0,7 1,9 8,5 4,7 8,2 3,8 2,3 2,5 1,3	2,3 5,9 3,2 1,2 1,3 0,8 2,3 2,3 6,6 4,8 0,4 3,5 8,1 2,5 1,2	1,7 2.2 4,1 2,5 - - 4,7 2,1 4,0 2,2 5,0 4,0 5,2 1,5 2,5	0,7 3,5 - 0,8 - - - 4,0 5,1 2,4 3,6 3,8 - 3,3 2,4	2,5 - - 1,6 - - - 2,0 - 4,5 - 2,7 - - 1,3

Продолжение табл. 2

			1,0 2,0 0,6 2,1 1,7 0,8		4,1 2,7 2,1 1,9 9,5 3,3 1,5 2,6 1,4 1,4	1,2 2,8 4,0 2,3 4,7 1,0 1,2 5,1 2,8 0,7	2,7 5,4 2,0 2,5 2,5 0,7 1,1 2,6 1,4 0,8	4,5 5,6 1,9 0,7 2,3 2,1 3,1 2,8 1,7 2,1	3,4 6,4 2,2 1,5 5,1 1,3 1,2 2,7 1,3 2,3	1,5 2,3 3,9 2,0 4,2 1,7 0,6 2,4 1,1 1,5	1,3 2,2 1,9 1,9 4,7 1,6 3,1 5,0 0,5 1,5	2,1 5,4 1,2 2,5 5,1 2,3 1,6 5,8 0,9 1,7	2,2 1,8 1,5 1,2 4,2 1,1 0,6 2,2 2,0 1,3	1,0 1,6 1,3 1,0 7,1 3,4 1,3 2,5 2,1 1,5	2,7 2,0 2,1 0,9 7,0 1,7 1,2 5,2 1,3 1,5	1,5 9,8 1,4 3,7 4,7 1,2 0,7 7,6 1,5 1,2	1,1 4,5 3,5 1,8 9,4 2,2 0,8 2,4 1,4 0,7	4,1 2,3 1,0 1,9 4,6 1,7 1,6 1,3 2,8 1,5	1,3 5,6 2,0 3,7 2,6 3,2 - 1,3 - 2,1	- 3,1 2,1 - 5,0 - - 2,6 - -

При установленном режиме сменности S:

= 60∙ ∙ ∙S,

где – количество рабочих дней в году (по условию – 249);

– длительность смены, ч (по условию – 8 ч).

Таким образом определяют исходный расчетный норматив при проектировании ПЛ – ее такт (при передаче партиями – ритм).

Формирование технологических операций (п. 3) производится так, чтобы их длительность была равна или кратна такту r, т.е.

= А∙ r,

где А – любое целое число (А = 1, 2, 3,…., n).

Синхронизировать операции можно различными организационными, техническими путями. В данном случае допускается объединение или разъединение смежных (по ходу технологического процесса) переходов, введение параллельных рабочих мест, рационализация трудовых приемов и движений, использование на отдельных трудно поддающихся синхронизации операциях более квалифицированных рабочих и др.

Потребное количество рабочих мест (п. 4) рассчитывается на основе определения расчетного количество рабочих мест на каждой i-й операции :

= .

Затем расчетное количество округляют до ближайшего целого числа и получают принятое количество рабочих мест на i-й операции . Общее количество рабочих мест на линии определяется суммированием по m операциям техпроцесса

= .

Коэффициент загрузки рабочего места на i-й операции определяется отношением = , а средний коэффициент загрузки всей линии может быть рассчитан по формуле

= .

Процесс считается синхронизированным (грубо), если коэффициент загрузки на любой операции не выходит за пределы

0,9 ≤ ≤ 1,15.

Результаты расчетов по п.3 и п.4 следует оформить таблицей, в которой должны быть следующие строки:

– номер технологического перехода;

– норма времени на переход, мин. (из условия);

– номер проектируемой операции (обозначить римской цифрой);

– норма времени на операцию (результат приведенной синхронизации), мин.;

– количество рабочих мест расчетное;

– количество рабочих мест принятое;

– коэффициент загрузки рабочих мест.

При расчете потребности в кадрах (п. 5) в данном задании можно ограничиться расчетом явочного и списочного количества основных рабочих.

Явочное количество рабочих на i-й операции рассчитывается по формуле

= ∙S,

а на всей линии – по формуле

= .

Списочное количество рабочих на линии

= 1,1∙ ,

где 1,1– коэффициент, учитывающий невыходы рабочих по уважительным причинам (в среднем 10%).

Функциональное назначение конвейера (рабочий или распределительный) предопределяется (п. 6) типом линии, массой и габаритными размерами линии.

Основными разновидностями НПЛ являются линии с рабочими и распределительными конвейерами, а также поточно-автоматические.

НПЛ с рабочими конвейерами используют, главным образом, для сборки и отделки тяжелых и крупногабаритных изделий и при достаточно больших программных заданиях. Рабочие располагаются вдоль несущей его части с одной или с двух сторон в порядке следования техпроцесса. Изделия на конвейере устанавливают и закрепляют на равном расстоянии друг от друга. В качестве примера можно привести рабочий конвейер на Ростсельмаше.

НПЛ с распределительными конвейерами применяют, главным образом, на участке механической обработки и сборки небольших изделий при больших программных заданиях. Операции выполняют на стационарных рабочих местах. Изделия снимают с конвейера, а по окончании операции возвращают на него. Рабочие места располагают вдоль конвейера с одной стороны или с двух (двухстороннее расположение). Изделия равномерно размещают на несущей части транспорта на подвесках, тележках, каретках или на участках ленты, отмеченных рамками.

Схему планировки линии можно дать, использовав, например, схемы учебно-методических изданий [4, 16].

Расчет основных параметров конвейера (п. 7) производится следующим образом.

Для рабочих конвейеров рассчитывается шаг конвейера, скорость движения транспортера, длина рабочей зоны.

Шаг конвейера – это путь, проходимый изделием за один такт, или расстояние между осями смежных рабочих мест. Для рабочих конвейеров он определяется габаритной длиной изделия и минимально допустимыми промежутками (разрывами) между двумя изделиями на конвейере :

= + ,

где – длина изделия, м или см (по условию данного варианта);

– минимально допустимый промежуток между двумя смежными изделиями (допускается принимать в интервале от 0,4 до 0,6 м).

Скорость непрерывно движущегося конвейера:

= .

Как правило, скорость непрерывно движущегося конвейера

= 0,1-3 . Наиболее предпочтительная ее величина – = 0,1-0,5 .

Длина рабочей зоны рабочего конвейера – это отрезок конвейера по длине, в пределах которого должна быть выполнена i-я операция, т.е. путь, проходимый за время выполнения i-й операции

= ∙ .

Границы зон отмечают на полу или на конвейере специальными указателями. В задании на схеме планировки линии следует границы рабочих зон обозначить цветными линиями.

Для распределительных конвейеров расстояние между рабочими местами в зависимости от габаритов собираемых изделий при одностороннем расположении рабочих мест колеблется в пределах 1,2-1,8 м, а при двухстороннем – 0,6-0,9 м.

Скорость непрерывно движущегося конвейера (м/мин.):

= ≤ 2.

Наиболее предпочтительна = 0,2-0,5 м/мин.

Для распределения (адресования) движущихся изделий между параллельными рабочими местами распределительного конвейера (п. 8) производится специальная разметка конвейера. Разметочные знаки – цифры, буквы, цветные метки, цветные флажки (чаще цифры) – наносят на деления несущего органа транспортера, в нужной последовательности и количестве закрепляют их за отдельными рабочими местами. В данном задании такую разметку следует произвести цифрами. Перед закреплением конкретных номеров за каждым рабочим местом сначала определяют период конвейера , который представляет собой минимальный комплект периодически повторяющихся номеров, и определяется как наименьшее общее кратное (НОК) количества рабочих мест на всех операциях линии. Комплект разметочных знаков может повторяться на общей длине несущей части конвейера. Наиболее удобен ≤ 36. При >36 обычно производится многорядная разметка. Результат закрепления конкретных номеров периода за каждым параллельным рабочим местом следует представить в виде таблицы по форме 1.

Форма 1. Распределение разметочных знаков по рабочим местам

№ операции		№ рабочего места	Число закрепляемых номеров	Последовательность чередования номеров, закрепленных за рабочими местами

Длина рабочей части конвейера при одностороннем расположении рабочих мест

= ∙ , м,

а при двухстороннем –

= ∙ , м,

где – расстояние между осями смежных рабочих мест с одной стороны конвейера, м.

Длина вертикально замкнутого транспортера:

= 2∙ + Д, м,

где Д – диаметр приводного и натяжного барабанов конвейера (принять в пределах 0,4-0,6 м).

Длина транспортера должна удовлетворять следующему условию его размечаемости:

= «целое число».

Полная длина конвейера (м):

= + (1,5…2,0),

где (1,5…2,0) м – интервал для учета длины приводной и натяжной станции.

Далее следует на отдельном листе построить график работы НПЛ (п.9). Построение стандарт-плана работы ОНПЛ с распределительным конвейером описано в учебном пособии [16]. Там же приведен пример с планом-графиком.

При построении стандарт-плана НПЛ с рабочим конвейером следует учесть, что время выполнения операций на ПЛ совпадает со временем транспортировки изделия на линии.

Расчет длительности технологического цикла изготовления изделий на линии (п. 10) выполняется для условной партии = по следующим формулам:

– для линии с рабочим конвейером

= ∙r + (n – 1)∙r;

– для линии с распределительным конвейером

= (2∙ – 1) ∙r + ( – 1)∙r.

Подставив в формулы численное значение такта линии, получим длительность технологического цикла, мин.

На ОНПЛ создается три вида заделов (п. 11): технологический, транспортный и страховой (резервный).

Технологический задел – это совокупность изделий, находящихся в каждый момент времени в стадии выполнения над ними операций на рабочих местах ПЛ. В соответствии с этим величина задела определяется выражением

= ,

где p – размер передаточной партии, шт. (во вех вариантах задания p = 1).

Транспортный задел – это совокупность изделий, нахо